一种弹簧自动化生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种弹簧自动化生产装置，包括主壳体、支撑腿、除尘壳、抽风机、过滤网、排料筒、抽气管、弹簧钢丝、下料板、下料筒、电动机、齿轮、齿环、固定框、限位环、导向柱、导向孔、固定块、连接板、固定轴和砂轮。该种弹簧自动化生产装置结构简单、设计新颖，实现对需要加工成弹簧的弹簧钢丝表面进行打磨，降低弹簧钢丝表面的毛刺，提高加工成弹簧后的质量，提高装置的实用性，满足工作者的使用需求，在使用时，通过设置的除尘机构的作用下，便于将主壳体的带有尘屑气体进行抽出，便于将气体内的尘屑通过过滤网过滤，提高工作者周围的工作环境，改善工作者周围的环境，实用性价值较高，适合推广使用。

A Spring Automation Production Device

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧自动化生产装置
本专利技术涉及一种生产装置，具体是一种弹簧自动化生产装置，属于弹簧生产应用

技术介绍
弹簧钢丝是用于做弹簧或钢丝型件的一种钢丝；按照弹簧用途的不同，做弹簧所需的弹簧钢丝都多种类型，如要求较低的做床垫弹簧的弹簧钢丝、做减震器的弹簧钢丝、做悬挂簧的弹簧钢丝、做发动机气门的弹簧钢丝及做相机快门的弹簧钢丝等等，虽然没有统一的标准分类名称，这些钢丝的品质要求是不同。现有弹簧在生产过程中存在很多的问题，如现有弹簧均通过加工弹簧钢丝制造成的弹簧，弹簧钢丝表面毛刺影响弹簧的质量，同时一些对弹簧钢丝表面需要进行打磨，而现有一些弹簧自动化生产装置缺少对弹簧钢丝表面打磨的过程，极大的降低弹簧的生产质量，影响使用。因此，针对上述问题提出一种弹簧自动化生产装置。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种弹簧自动化生产装置。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种弹簧自动化生产装置，包括主壳体、支撑腿、电机驱动打磨机构以及除尘机构；其中所述主壳体底部固定连接有支撑腿；所述电机驱动打磨机构包括电动机、齿轮、齿环、导向柱、限位环、固定块以及砂轮，且电动机固定连接在主壳体顶部内壁；所述电动机输出轴表面套接有齿轮，且齿轮底部转动连接齿环；所述齿环内套接有导向柱，且导向柱内开设有导向孔；所述导向孔内贯穿有弹簧钢丝；所述齿环两侧设有套接在导向柱表面的限位环，且限位环底部通过固定框与主壳体底部内壁固定连接；所述导向柱右端固定连接有固定块，且固定块一侧固定连接有连接板；所述连接板侧表面固定连接有固定轴，且固定轴表面套接有砂轮；所述导向柱底侧设有固定连接有下料板，且下料板底部固定连接在主壳体底部内壁；所述下料板右侧设有与主壳体底部固定连通的下料筒；所述除尘机构包括除尘壳、抽风机、过滤网、抽气管以及排料筒，且除尘壳固定连接在主壳体底部；所述除尘壳内固定连接有过滤网，且过滤网左侧设有固定连接在除尘壳内的抽风机；所述过滤网右侧设有固定连通在除尘壳底部的排料筒，且除尘壳右侧固定连通有抽气管；所述抽气管末端与主壳体顶部固定连通。优选的，所述支撑腿数目为四个，且支撑腿位于主壳体底部四个拐角位置处。优选的，所述限位环数目为两个，且两个限位环之间滑动连接有齿环。优选的，所述下料板与主壳体底部内壁之间的夹角为四十五度。优选的，所述砂轮数目为两个，且两个砂轮均与弹簧钢丝紧密贴合。优选的，所述弹簧钢丝的直径小于导向孔的直径，且弹簧钢丝与导向孔滑动连接。本专利技术的有益效果是：1.该种弹簧自动化生产装置结构简单、设计新颖，实现对需要加工成弹簧的弹簧钢丝表面进行打磨，降低弹簧钢丝表面的毛刺，提高加工成弹簧后的质量，提高装置的实用性，满足工作者的使用需求。2.在使用时，通过设置的除尘机构的作用下，便于将主壳体的带有尘屑气体进行抽出，便于将气体内的尘屑通过过滤网过滤，提高工作者周围的工作环境，改善工作者周围的环境，实用性价值较高，适合推广使用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术导向柱右侧表面连接结构示意图；图3为本专利技术导向柱与齿环连接结构示意图。图中：1、主壳体，2、支撑腿，3、除尘壳，4、抽风机，5、过滤网，6、排料筒，7、抽气管，8、弹簧钢丝，9、下料板，10、下料筒，11、电动机，12、齿轮，13、齿环，14、固定框，15、限位环，16、导向柱，1601、导向孔，17、固定块，18、连接板，19、固定轴，20、砂轮。具体实施方式为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1-3所示，一种弹簧自动化生产装置，包括主壳体1、支撑腿2、电机驱动打磨机构以及除尘机构；其中所述主壳体1底部固定连接有支撑腿2；所述电机驱动打磨机构包括电动机11、齿轮12、齿环13、导向柱16、限位环15、固定块17以及砂轮20，且电动机11固定连接在主壳体1顶部内壁，设置的电动机11，便于驱动齿轮12转动；所述电动机11输出轴表面套接有齿轮12，且齿轮12底部转动连接齿环13，设置的齿轮12，便于驱动齿环13转动；所述齿环13内套接有导向柱16，且导向柱16内开设有导向孔1601；所述导向孔1601内贯穿有弹簧钢丝8；所述齿环13两侧设有套接在导向柱16表面的限位环15，且限位环15底部通过固定框14与主壳体1底部内壁固定连接，设置的限位环15，便于齿环13稳定转动；所述导向柱16右端固定连接有固定块17，且固定块17一侧固定连接有连接板18；所述连接板18侧表面固定连接有固定轴19，且固定轴19表面套接有砂轮20；所述导向柱16底侧设有固定连接有下料板9，且下料板9底部固定连接在主壳体1底部内壁；所述下料板9右侧设有与主壳体1底部固定连通的下料筒10，设置的下料筒10，便于废渣排出；所述除尘机构包括除尘壳3、抽风机4、过滤网5、抽气管7以及排料筒6，且除尘壳3固定连接在主壳体1底部；所述除尘壳3内固定连接有过滤网5，且过滤网5左侧设有固定连接在除尘壳3内的抽风机4；所述过滤网5右侧设有固定连通在除尘壳3底部的排料筒6，且除尘壳3右侧固定连通有抽气管7，设置的过滤网5，便于气体中灰尘过滤；所述抽气管7末端与主壳体1顶部固定连通。所述支撑腿2数目为四个，且支撑腿2位于主壳体1底部四个拐角位置处，便于支撑腿2将主壳体1稳定支撑；所述限位环15数目为两个，且两个限位环15之间滑动连接有齿环13，保障齿环13带动导向柱16稳定转动；所述下料板9与主壳体1底部内壁之间的夹角为四十五度，便于将打磨的废渣排出；所述砂轮20数目为两个，且两个砂轮20均与弹簧钢丝8紧密贴合，提高对弹簧钢丝8的打磨效果；，所述弹簧钢丝8的直径小于导向孔1601的直径，且弹簧钢丝8与导向孔1601滑动连接，便于弹簧钢丝8稳定沿着导向孔1601滑动。本专利技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，启动电动机11，电动机11驱动齿轮12转动，齿轮12带动底部啮合连接的齿环13转动，齿环13带动导向柱16转动，导向柱16稳定在限位环15内稳定转动，转动的导向柱16进而带动右端的砂轮20绕着弹簧钢丝8转动，通过砂轮20对经过砂轮20的弹簧钢丝8进行打磨，同时打磨的废渣通过下料落到主壳体1一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧自动化生产装置，其特征在于：包括主壳体（1）、支撑腿（2）、电机驱动打磨机构以及除尘机构；其中所述主壳体（1）底部固定连接有支撑腿（2）；所述电机驱动打磨机构包括电动机（11）、齿轮（12）、齿环（13）、导向柱（16）、限位环（15）、固定块（17）以及砂轮（20），且电动机（11）固定连接在主壳体（1）顶部内壁；所述电动机（11）输出轴表面套接有齿轮（12），且齿轮（12）底部转动连接齿环（13）；所述齿环（13）内套接有导向柱（16），且导向柱（16）内开设有导向孔（1601）；所述导向孔（1601）内贯穿有弹簧钢丝（8）；所述齿环（13）两侧设有套接在导向柱（16）表面的限位环（15），且限位环（15）底部通过固定框（14）与主壳体（1）底部内壁固定连接；所述导向柱（16）右端固定连接有固定块（17），且固定块（17）一侧固定连接有连接板（18）；所述连接板（18）侧表面固定连接有固定轴（19），且固定轴（19）表面套接有砂轮（20）；所述导向柱（16）底侧设有固定连接有下料板（9），且下料板（9）底部固定连接在主壳体（1）底部内壁；所述下料板（9）右侧设有与主壳体（1）底部固定连通的下料筒（10）；所述除尘机构包括除尘壳（3）、抽风机（4）、过滤网（5）、抽气管（7）以及排料筒（6），且除尘壳（3）固定连接在主壳体（1）底部；所述除尘壳（3）内固定连接有过滤网（5），且过滤网（5）左侧设有固定连接在除尘壳（3）内的抽风机（4）；所述过滤网（5）右侧设有固定连通在除尘壳（3）底部的排料筒（6），且除尘壳（3）右侧固定连通有抽气管（7）；所述抽气管（7）末端与主壳体（1）顶部固定连通。...

【技术特征摘要】
1.一种弹簧自动化生产装置，其特征在于：包括主壳体（1）、支撑腿（2）、电机驱动打磨机构以及除尘机构；其中所述主壳体（1）底部固定连接有支撑腿（2）；所述电机驱动打磨机构包括电动机（11）、齿轮（12）、齿环（13）、导向柱（16）、限位环（15）、固定块（17）以及砂轮（20），且电动机（11）固定连接在主壳体（1）顶部内壁；所述电动机（11）输出轴表面套接有齿轮（12），且齿轮（12）底部转动连接齿环（13）；所述齿环（13）内套接有导向柱（16），且导向柱（16）内开设有导向孔（1601）；所述导向孔（1601）内贯穿有弹簧钢丝（8）；所述齿环（13）两侧设有套接在导向柱（16）表面的限位环（15），且限位环（15）底部通过固定框（14）与主壳体（1）底部内壁固定连接；所述导向柱（16）右端固定连接有固定块（17），且固定块（17）一侧固定连接有连接板（18）；所述连接板（18）侧表面固定连接有固定轴（19），且固定轴（19）表面套接有砂轮（20）；所述导向柱（16）底侧设有固定连接有下料板（9），且下料板（9）底部固定连接在主壳体（1）底部内壁；所述下料板（9）右侧设有与主壳体（1）底部固定连通的下料筒（10）；所述除尘机构包括除尘壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建超，柯炎华，
申请(专利权)人：江苏丁是丁精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32