一种金属阀门铸件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及阀门加工技术领域，具体涉及一种金属阀门铸件打磨装置，包括箱体，箱体的内部设置有支撑板，支撑板的顶部转动连接有转盘，转盘的顶端中部开设有第一圆形凹槽，第一圆形凹槽的外围沿圆周开设有第二圆形凹槽，第一圆形凹槽与各个第二圆形凹槽之间贯穿设置有方形连接杆，方形连接杆位于第二圆形凹槽内部的一端连接有弧形夹块，方形连接杆的另一端连接有推块，推块与第一圆形凹槽的侧壁之间设置有弹簧，弹簧套于方形连接杆的外侧，本实用新型专利技术设计新颖、使用方便，该打磨装置能够同时对多个金属阀门铸件的端面进行打磨，避免了打磨过程中频繁更换阀门铸件带来的不便，加快了阀门铸件的打磨效率，适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属阀门铸件打磨装置
本技术涉及阀门加工
，具体涉及一种金属阀门铸件打磨装置。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。在金属阀门生产过程中，需对金属阀门铸件的两端面进行打磨，以确保阀门与管件连接时端面的平整性。传统的金属阀门铸件打磨装置一次只能对单个阀门铸件进行打磨，单个阀门部件打磨好后再进行更换打磨，不仅增加了操作人员的工作负担，且打磨效率较低。
技术实现思路
本技术公开了一种金属阀门铸件打磨装置，以解决上述提到的问题。具体技术方案如下：一种金属阀门铸件打磨装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有转盘，所述转盘的顶端中部开设有第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽的外围沿圆周开设有第二圆形凹槽，所述第一圆形凹槽与各个所述第二圆形凹槽之间贯穿设置有方形连接杆，所述方形连接杆位于所述第二圆形凹槽内部的一端连接有弧形夹块，所述方形连接杆的另一端连接有推块，所述推块与所述第一圆形凹槽的侧壁之间设置有弹簧，所述弹簧套于所述方形连接杆的外侧，所述弧形夹块的对侧设置有两组夹紧块，所述夹紧块固定于所述第二圆形凹槽的内壁上，所述箱体的内腔底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述支撑板并与所述转盘相连接，所述箱体的内腔顶部设置有固定块，所述固定块的底部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部连接有锥台，所述固定块的左侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部连接有固定板，所述固定板的底部设置有电机，所述电机的输出轴上连接有打磨头，所述箱体的左侧壁上设置有控制开关，所述控制开关分别与所述驱动电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、电机电性连接。优选的，所述第二圆形凹槽的外侧设置有开口，所述开口位于两组所述夹紧块之间。优选的，所述方形连接杆与所述转盘为间隙配合。优选的，所述弧形夹块与所述夹紧块的内壁上均设置有橡胶垫。优选的，所述打磨头与最左侧所述第二圆形凹槽的位置相对应。有益效果：与现有技术相比，本技术设计新颖、使用方便，该打磨装置能够同时对多个金属阀门铸件的端面进行打磨，避免了打磨过程中频繁更换阀门铸件带来的不便，加快了阀门铸件的打磨效率，适宜推广使用。使用时，将需进行端面打磨的金属阀门铸件分别放入到各个第二圆形凹槽中，接着通过控制开关控制第一电动伸缩杆进行伸长，第一电动伸缩杆伸长带动锥台进行下降，锥台下降推动各个推块向外侧移动，推块向外侧移动通过方形连接杆带动弧形夹块对阀门铸件进行夹紧固定，固定好阀门铸件后通过控制开关开启电机并控制第二电动伸缩杆伸长，电机开启带动打磨头进行转动，第二电动伸缩杆伸长带动打磨头下降对阀门铸件端面进行打磨，接着通过控制开关开启驱动电机，驱动电机启动带动转盘进行转动，转盘转动使打磨头对转盘内的各个阀门铸件进行打磨，以上设置避免了打磨过程中频繁更换阀门铸件带来的不便，加快了阀门铸件的打磨效率；打磨好后通过控制开关分别关闭驱动电机与电机并控制第二电动伸缩杆与第一电动伸缩杆缩短，第一电动伸缩杆缩短带动锥台上升，锥台上升后推块在弹簧弹力的作用下进行复位，推块复位通过方形连接杆带动弧形夹块进行复位，接着操作者只需将第二圆形凹槽中打磨好的阀门铸件取出即可；第二圆形凹槽外侧开口的设置利于阀门铸件打磨后第二圆形凹槽中铁屑的清理；方形连接杆与转盘为间隙配合，该种设置利于方形连接杆的活动；弧形夹块与夹紧块内壁上橡胶垫的设置能够增大其与金属阀门铸件间的摩擦力，使金属阀门铸件固定的更加稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：本技术的结构示意图；图2：本技术中转盘的俯视图。附图标记如下：1、箱体，2、支撑板，3、转盘，4、方形连接杆，5、弧形夹块，6、推块，7、弹簧，8、夹紧块，9、驱动电机，10、固定块，11、第一电动伸缩杆，12、锥台，13、第二电动伸缩杆，14、固定板，15、电机，16、打磨头，17、控制开关，301、第一圆形凹槽，302、第二圆形凹槽，3021、开口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图2，参看图1：一种金属阀门铸件打磨装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有支撑板2，支撑板2的顶部转动连接有转盘3，转盘3的顶端中部开设有第一圆形凹槽301，第一圆形凹槽301的外围沿圆周开设有第二圆形凹槽302，第一圆形凹槽301与各个第二圆形凹槽302之间贯穿设置有方形连接杆4，方形连接杆4位于第二圆形凹槽302内部的一端连接有弧形夹块5，方形连接杆4的另一端连接有推块6，推块6与第一圆形凹槽301的侧壁之间设置有弹簧7，弹簧7套于方形连接杆4的外侧，弧形夹块5的对侧设置有两组夹紧块8，夹紧块8固定于第二圆形凹槽302的内壁上，箱体1的内腔底部设置有驱动电机9，驱动电机9的输出轴贯穿支撑板2并与转盘3相连接，箱体1的内腔顶部设置有固定块10，固定块10的底部设置有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的底部连接有锥台12，固定块10的左侧设置有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的底部连接有固定板14，固定板14的底部设置有电机15，电机15的输出轴上连接有打磨头16，箱体1的左侧壁上设置有控制开关17，控制开关17分别与驱动电机9、第一电动伸缩杆11、第二电动伸缩杆13、电机15电性连接。具体的，第二圆形凹槽302的外侧设置有开口3021，开口3021位于两组夹紧块8之间，方形连接杆4与转盘3为间隙配合，弧形夹块5与夹紧块8的内壁上均设置有橡胶垫，打磨头16与最左侧第二圆形凹槽302的位置相对应。本技术使用时，将需进行端面打磨的金属阀门铸件分别放入到各个第二圆形凹槽302中，接着通过控制开关17控制第一电动伸缩杆11进行伸长，第一电动伸缩杆11伸长带动锥台12进行下降，锥台12下降推动各个推块6向外侧移动，推块6向外侧移动通过方形连接杆4带动弧形夹块5对阀门铸件进行夹紧固定，固定好阀门铸件后通过控制开关17开启电机15并控制第二电动伸缩杆13伸长，电机15开启带动打磨头16进行转动，第二电动伸缩杆13伸长带动打磨头16下降对阀门铸件端面进行打磨，接着通过控制开关17开启驱动电机9，驱动电机9启动带动转盘3进行转动，转盘3转动使打磨头16对转盘3内的各个阀门铸件进行打磨，以上设置避免了打磨过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属阀门铸件打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部转动连接有转盘(3)，所述转盘(3)的顶端中部开设有第一圆形凹槽(301)，所述第一圆形凹槽(301)的外围沿圆周开设有第二圆形凹槽(302)，所述第一圆形凹槽(301)与各个所述第二圆形凹槽(302)之间贯穿设置有方形连接杆(4)，所述方形连接杆(4)位于所述第二圆形凹槽(302)内部的一端连接有弧形夹块(5)，所述方形连接杆(4)的另一端连接有推块(6)，所述推块(6)与所述第一圆形凹槽(301)的侧壁之间设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)套于所述方形连接杆(4)的外侧，所述弧形夹块(5)的对侧设置有两组夹紧块(8)，所述夹紧块(8)固定于所述第二圆形凹槽(302)的内壁上，所述箱体(1)的内腔底部设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴贯穿所述支撑板(2)并与所述转盘(3)相连接，所述箱体(1)的内腔顶部设置有固定块(10)，所述固定块(10)的底部设置有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)的底部连接有锥台(12)，所述固定块(10)的左侧设置有第二电动伸缩杆(13)，所述第二电动伸缩杆(13)的底部连接有固定板(14)，所述固定板(14)的底部设置有电机(15)，所述电机(15)的输出轴上连接有打磨头(16)，所述箱体(1)的左侧壁上设置有控制开关(17)，所述控制开关(17)分别与所述驱动电机(9)、第一电动伸缩杆(11)、第二电动伸缩杆(13)、电机(15)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种金属阀门铸件打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部转动连接有转盘(3)，所述转盘(3)的顶端中部开设有第一圆形凹槽(301)，所述第一圆形凹槽(301)的外围沿圆周开设有第二圆形凹槽(302)，所述第一圆形凹槽(301)与各个所述第二圆形凹槽(302)之间贯穿设置有方形连接杆(4)，所述方形连接杆(4)位于所述第二圆形凹槽(302)内部的一端连接有弧形夹块(5)，所述方形连接杆(4)的另一端连接有推块(6)，所述推块(6)与所述第一圆形凹槽(301)的侧壁之间设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)套于所述方形连接杆(4)的外侧，所述弧形夹块(5)的对侧设置有两组夹紧块(8)，所述夹紧块(8)固定于所述第二圆形凹槽(302)的内壁上，所述箱体(1)的内腔底部设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴贯穿所述支撑板(2)并与所述转盘(3)相连接，所述箱体(1)的内腔顶部设置有固定块(10)，所述固定块(10)的底部设置有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱超，
申请(专利权)人：滨海县永达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32