一种用于提升冒口补缩效率的铸造模型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了冒口结构技术领域的一种用于提升冒口补缩效率的铸造模型结构，包括冒口主体，冒口主体的侧壁均匀设置有多个分流冒口，且多个分流冒口的外壁缠绕有保温电热丝，保温电热丝的端部设置有电热丝接线端，且电热丝接线端的顶端超过冒口主体的顶部，本实用新型专利技术利用保温电热丝对分流冒口的加热保护，能够延长分流冒口内部金属液的冷却时间，从而分流冒口中的金属液能够进行回流到冒口主体内腔中对铸件进行金属液的补给，提升冒口的补缩效率，同时利用防陷压板能够增加与型砂之间的支撑面积，避免浇筑过程中因为内部模具的消失而造成冒口主体的下沉现象，避免因为冒口主体的下沉而影响铸件的品质。体的下沉而影响铸件的品质。体的下沉而影响铸件的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种用于提升冒口补缩效率的铸造模型结构


[0001]本技术涉及冒口结构
，具体为一种用于提升冒口补缩效率的铸造模型结构。

技术介绍

[0002]冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。
[0003]冒口的设置能够提高铸件在铸造过程中品质，而现有的铸造过程中，通常采用消失模进行铸造，这就造成冒口在安装以后，由于浇筑过程过程中内部模具的消失而向下沉降的现象，造成冒口下陷到铸件的内部，影响铸件的生产品质，基于此，本技术设计了一种用于提升冒口补缩效率的铸造模型结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于提升冒口补缩效率的铸造模型结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于提升冒口补缩效率的铸造模型结构，包括冒口主体，所述冒口主体的侧壁均匀设置有多个分流冒口，且多个分流冒口的外壁缠绕有保温电热丝，所述保温电热丝的端部设置有电热丝接线端，且电热丝接线端的顶端超过冒口主体的顶部，所述电热丝接线端的顶端设置有接线电极，所述分流冒口的端部安装有密封端盖，所述密封端盖的底部焊接有支撑耳板，所述支撑耳板的底部通过螺栓水平安装有防陷压板，所述防陷压板的底部四角均竖向设置有防滑插杆。
[0006]优选的，所述冒口主体的顶部为锥形设计，且冒口主体的侧壁均匀设置有多个与分流冒口连通的分流口。
[0007]优选的，所述分流冒口与冒口主体之间为一体化设计，且分流冒口和冒口主体均由蛭石保温材料制成。
[0008]优选的，多个所述分流冒口外壁的保温电热丝由一根发热电阻丝组成，且多个保温电热丝之间相互连通。
[0009]优选的，所述密封端盖的内腔设置有固定插块，且固定插块安插在分流冒口的内腔中，所述固定插块的中心部位设置有排气孔，且排气孔与分流冒口的内腔连通。
[0010]优选的，所述密封端盖和防陷压板的顶部均开设有与螺栓相配合的固定插孔，且防陷压板和防滑插杆由耐热陶瓷一体化制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在冒口主体的四周设置有分流冒口，使浇筑的金属液进入到冒口主体内中时，会一部分流到分流冒口的内腔
中，利用保温电热丝对分流冒口的加热保护，能够延长分流冒口内部金属液的冷却时间，从而分流冒口中的金属液能够进行回流到冒口主体内腔中对铸件进行金属液的补给，提升冒口的补缩效率，同时在分流冒口的外端设置有带有支撑耳板的密封端盖，在支撑耳板的底部通过螺栓固定有带有防滑插杆的防陷压板，利用防陷压板能够增加与型砂之间的支撑面积，避免浇筑过程中因为内部模具的消失而造成冒口主体的下沉现象，避免因为冒口主体的下沉而影响铸件的品质，同时利用防滑插杆安插在型砂的内部，能够减少防陷压板的滑动，从而减少冒口主体安装在模架内部以后因为型砂的填充而发生位移的现象。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术正视轴测图；
[0015]图2为本技术仰视轴测图；
[0016]图3为本技术正视剖视图；
[0017]图4为本技术A部放大图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
冒口主体，11
‑
分流口，2
‑
分流冒口，3
‑
保温电热丝，4
‑
电热丝接线端，5
‑
接线电极，6
‑
密封端盖，61
‑
固定插块，62
‑
排气孔，7
‑
支撑耳板，8
‑
防陷压板，9
‑
防滑插杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于提升冒口补缩效率的铸造模型结构，包括冒口主体1，冒口主体1的侧壁均匀设置有多个分流冒口2，且多个分流冒口2的外壁缠绕有保温电热丝3，冒口主体1的顶部为锥形设计，且冒口主体1的侧壁均匀设置有多个与分流冒口2连通的分流口11，分流冒口2与冒口主体1之间为一体化设计，保证分流冒口2与冒口主体1之间的结构强度，且分流冒口2和冒口主体1均由蛭石保温材料制成，多个分流冒口2外壁的保温电热丝3由一根发热电阻丝组成，且多个保温电热丝3之间相互连通，保温电热丝3的端部设置有电热丝接线端4，且电热丝接线端4的顶端超过冒口主体1的顶部，电热丝接线端4的顶端设置有接线电极5，通过在冒口主体1的四周设置有分流冒口2，使浇筑的金属液进入到冒口主体1内中时，会一部分通过分流口11流到分流冒口2的内腔中，利用保温电热丝3对分流冒口2的加热保护，能够延长分流冒口2内部金属液的冷却时间，从而分流冒口2中的金属液能够进行回流到冒口主体1内腔中对铸件进行金属液的补给，提升冒口的补缩效率；
[0022]分流冒口2的端部安装有密封端盖6，密封端盖6的内腔设置有固定插块61，且固定插块61安插在分流冒口2的内腔中，方便密封端盖6与分流冒口2之间的定位安装，固定插块61的中心部位设置有排气孔62，且排气孔62与分流冒口2的内腔连通，方便分流冒口2中气体的排出；
[0023]密封端盖6的底部焊接有支撑耳板7，支撑耳板7的底部通过螺栓水平安装有防陷压板8，防陷压板8的底部四角均竖向设置有防滑插杆9，密封端盖6和防陷压板8的顶部均开设有与螺栓相配合的固定插孔，且防陷压板8和防滑插杆9由耐热陶瓷一体化制成，在分流冒口2的外端设置有带有支撑耳板7的密封端盖6，在支撑耳板7的底部通过螺栓固定有带有防滑插杆9的防陷压板8，利用防陷压板8能够增加与型砂之间的支撑面积，避免浇筑过程中因为内部模具的消失而造成冒口主体1的下沉现象，避免因为冒口主体1的下沉而影响铸件的品质，同时利用防滑插杆9安插在型砂的内部，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于提升冒口补缩效率的铸造模型结构，包括冒口主体(1)，其特征在于：所述冒口主体(1)的侧壁均匀设置有多个分流冒口(2)，且多个分流冒口(2)的外壁缠绕有保温电热丝(3)，所述保温电热丝(3)的端部设置有电热丝接线端(4)，且电热丝接线端(4)的顶端超过冒口主体(1)的顶部，所述电热丝接线端(4)的顶端设置有接线电极(5)，所述分流冒口(2)的端部安装有密封端盖(6)，所述密封端盖(6)的底部焊接有支撑耳板(7)，所述支撑耳板(7)的底部通过螺栓水平安装有防陷压板(8)，所述防陷压板(8)的底部四角均竖向设置有防滑插杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于提升冒口补缩效率的铸造模型结构，其特征在于：所述冒口主体(1)的顶部为锥形设计，且冒口主体(1)的侧壁均匀设置有多个与分流冒口(2)连通的分流口(11)。3.根据权利要求1所述的一种用于提升冒口补缩效率的铸造模型...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱超，
申请(专利权)人：滨海县永达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：