一种叶片去黑点工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种叶片去黑点工装，包括上浇口和内浇口，上浇口的底部通过内浇口连接叶片本体的浇筑口，上浇口的顶部设置有挡料测位装置，上浇口呈上下贯通的锥形状，上浇口的小口与内浇口连接，大口朝上；上浇口的大口内侧安装有过滤装置；上浇口的内壁内设置有保温装置。本实用新型专利技术能够有效减少马氏体钢黑点的产生，提高铸件合格率和产品良品率。提高铸件合格率和产品良品率。提高铸件合格率和产品良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片去黑点工装


[0001]本技术主要涉及精密铸造
，尤其涉及一种叶片去黑点工装。

技术介绍

[0002]叶片的材料为ZG1Cr13,浇铸后加工抛光后，表面会出现大量的黑点，必须经过补焊才能消除，然而，叶片的有些部位不允许补焊，造成了一定的废品率；另外，即使可以补焊消除，修补后的部位也存在波纹度超差的风险，降低了产品的品质。
[0003]黑点为空洞，即为气孔，证明这个黑点产生的主要原因是钢水中混有气泡，从钢水的成分来讲，是含氧量过高导致。
[0004]经过多次试验，总结出了几个会增加钢水中气泡和钢水含氧量的原因：
[0005]1、浇铸时，钢水进入型腔不够平稳，这是气泡产生的最主要因素。钢水不平稳的原因有以下几点，一个是炉口到模壳的距离过长，造成了钢水接触模壳时，产生激溅；二是浇口承接钢水的部位弧度过大，使钢水在接触模壳后，产生了紊流；三是浇铸速度过快，导致钢水冲击力过大，使钢水产生紊流；
[0006]2、浇铸温度过低，使钢水的凝固过程十分短暂，气体没有上浮的时间。
[0007]通常解决解决第二个问题主要是在保证不产生缩孔缩松的情况下，尽可能提高浇铸温度。

技术实现思路

[0008]针对现有技术的上述缺陷，本技术提供一种叶片去黑点工装，包括上浇口1和内浇口2，所述上浇口1的底部通过内浇口2连接叶片本体3的浇筑口，所述上浇口1的顶部设置有挡料测位装置，所述上浇口1呈上下贯通的锥形状，所述上浇口1的小口与内浇口2连接，大口朝上；
[0009]所述上浇口1的大口内侧安装有过滤装置4；
[0010]所述上浇口1的内壁内设置有保温装置5。
[0011]优选的，过滤装置4采用筛网。
[0012]优选的，筛网呈弧形，所述弧形的高度不小于上浇口1高度的一半保温装置5。
[0013]优选的，挡料测位装置采用竖直平板。
[0014]优选的，挡料测位装置采用环形围挡，所述环形围挡包括顶部设有倾斜入口的圆柱6和挡边7，所述圆柱6的底部固定在上浇口1顶部，所述圆柱6的顶部内测固定有一圈挡边7。
[0015]优选的，挡料测位的高度为30
‑
50cm。
[0016]优选的，保温装置5采用耐火纤维棉。
[0017]本技术的有益效果：能够有效减少马氏体钢黑点的产生，提高铸件合格率和产品良品率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构图；
[0019]图2为本技术的使用状态图；
[0020]图3为现有技术的结构图；
[0021]图4为黑点的电镜照片；
[0022]图中，
[0023]1、上浇口；2、内浇口；3、叶片本体；4、过滤装置；5、保温装置；
[0024]6、圆柱；7、挡边。
具体实施方式
[0025]为了使本
人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0026]如图1
‑
2所示可知，本技术包括有：上浇口1和内浇口2，所述上浇口1的底部通过内浇口2连接叶片本体3的浇筑口，所述上浇口1的顶部设置有挡料测位装置，所述上浇口1呈上下贯通的锥形状，所述上浇口1的小口与内浇口2连接，大口朝上；
[0027]所述上浇口1的大口内侧安装有过滤装置4；
[0028]所述上浇口1的内壁内设置有保温装置5。
[0029]在本实施中优选的，过滤装置4采用筛网。
[0030]在本实施中优选的，筛网呈弧形，所述弧形的高度不小于上浇口1高度的一半保温装置5。
[0031]设置上述结构，浇铸时，一旦原材料的不洁净会导致钢水含氧量增加，辅料的干燥程度也会导致钢水中含氧量的增加，在此增加过滤装置只是起到一定的过滤作用，其主要目的是为了去除钢水中的气泡，高度不宜太高，反而会引起钢水四溅；同时，弧度不宜过大，防止产生紊流；此外，还可以借助加强回炉料的清理和新料的监控，并且将脱氧剂由硅钙改成硅钙锰，增强了脱氧效果。
[0032]在本实施中优选的，挡料测位装置采用竖直平板。
[0033]在本实施中优选的，挡料测位装置采用环形围挡，所述环形围挡包括顶部设有倾斜入口的圆柱6和挡边7，所述圆柱6的底部固定在上浇口1顶部，所述圆柱6的顶部内测固定有一圈挡边7。
[0034]在本实施中优选的，挡料测位的高度为30
‑
50cm。
[0035]设置上述结构，浇铸时，钢水进入型腔不够平稳，这是气泡产生的最主要因素，其中钢水不平稳造成的原因质疑就是因为炉口到模壳的距离过长，造成了钢水接触模壳时，产生激溅，因此可以固定炉口到模壳的距离，来解决激溅的问题，这个距离的高度控制在30
‑‑
50CM，然而靠人工的目测往往并不能有效的控制，因此采用治具可以到辅助作用，也能保证效率。
[0036]在本实施中优选的，保温装置5采用耐火纤维棉。
[0037]设置上述结构，由于在浇铸时，浇铸温度过低，使钢水的凝固过程十分短暂，气体没有上浮的时间，因此采用耐火纤维棉，有效维持温度，给足气体上浮的时间；此外，也可以
在保证不产生缩孔缩松的情况下，尽可能提高浇铸温度。
[0038]在使用中，为了解决上述问题，采用了定尺、定时、改变浇口形状的组合方案，经过上述一系列的措施，叶片的黑点率从最初的80％降低到如今的10％。
[0039]上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片去黑点工装，其特征在于，包括上浇口(1)和内浇口(2)，所述上浇口(1)的底部通过内浇口(2)连接叶片本体(3)的浇筑口，所述上浇口(1)的顶部设置有挡料测位装置，所述上浇口(1)呈上下贯通的锥形状，所述上浇口(1)的小口与内浇口(2)连接，大口朝上；所述上浇口(1)的大口内侧安装有过滤装置(4)；所述上浇口(1)的内壁内设置有保温装置(5)。2.根据权利要求1所述的叶片去黑点工装，其特征在于：所述过滤装置(4)采用筛网。3.根据权利要求2所述的叶片去黑点工装，其特征在于：所述筛网呈弧形，所述弧形的高度不小于上浇口(1)高度的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙春鹏，
申请(专利权)人：无锡市金叶精密铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：