一种螺旋状弯曲叶片加工方法技术

本发明专利技术提供一种螺旋状弯曲叶片加工方法，包括毛坯整形、数控铣去黑皮、第一次整形、第一次粗加工、第二次整形、第二次粗加工、第三次整形、时效处理、精加工、叶片抛光、线切割叶片两端面、第三次整形以及包装的工序。本发明专利技术产出的产品最终变形少，无需最后一道工序的强行整形，也避免多次返工整形，有效保证出货后的不变形，成品率高，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋状弯曲叶片加工方法


[0001]本专利技术主要涉及螺旋叶片生产领域，尤其涉及一种螺旋状弯曲叶片加工方法。

技术介绍

[0002]特殊叶片入螺旋状的，目前采用普通的加工工艺：粗加工，精加工两道工序完成产品加工。这种加工方式加工成品后，变形量大，部分区域变形达到5
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6mm。只能通过后期强行整形，整形后虽然验收合格，等到实物装机时仍会出现因变形无法装配的情况。由于正常验收时间与装配时间相差有1
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6个月，最终产品被客户投诉并返工再整形，给公司造成质量损失。
[0003]现阶段主要存在以下几个问题：
[0004]1、产品变形大后期整形困难；
[0005]2、产品放置一段时间后恢复变形问题；
[0006]3、产品返工严重。
[0007]已公开中国专利技术专利，申请号CN201910133870.9，专利名称：一种飞机涡轮叶片的加工方法，申请日：2019
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02
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22，本专利技术涉及一种飞机涡轮叶片的加工方法，该加工方法包括毛坯选料、粗打磨定位、粗铣加工定位面、精磨定位面、叶根粗加工、叶尖粗加工、型面粗加工、型面精加工、拉削粗加工、叶根精加工、叶尖精加工、拉削精加工、型面钻孔和抛光以及喷涂的工序；本专利技术通过降低切削深度和增加转速，并且对涡轮叶片的不同作用的部位做出具体的区别，加工时选择不同精度的铣刀和打磨的砂带，使生产涡轮叶片的成本降低，高质量的刀具的损耗减少，同时提高叶片整体的性能。
[0008]然而，上述工艺方法并不能够保证在交货之前螺旋形叶片的变形问题。

技术实现思路

[0009]针对现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种螺旋状弯曲叶片加工方法，包括毛坯整形、数控铣去黑皮、第一次整形、第一次粗加工、第二次整形、第二次粗加工、第三次整形、时效处理、精加工、叶片抛光、线切割叶片两端面、第三次整形以及包装的工序，具体步骤如下：
[0010]步骤一、毛坯整形：对毛坯材料进行正火热处理，经过高温加热后在空气中冷却，然后进行整形确保机加工余量均匀；
[0011]步骤二、数控铣去黑皮：经过步骤一后的毛坯表面具有一层黑皮，在热处理时产生表面硬化，然而在后期切削加工时又会产生大量的热使零件受热变形，因此需要对毛坯的表面黑皮去除，减少影响；
[0012]步骤三、第一次整形：在经过步骤二的数控铣去黑皮后，产生热量使产品产生一定的变形，所以在粗加工前需要进行整形；
[0013]步骤四、第一次粗加工；
[0014]步骤五、第二次整形；
[0015]步骤六、第二次粗加工：产品尺寸大，毛坯余量也大，在经过步骤四和五之后还需要进一步的粗加工，避免变形和材料硬度降低；
[0016]步骤七：第三次整形；
[0017]步骤八、时效处理：对经过步骤七的产品静置，完全释放粗加工产生的内应力；
[0018]步骤九：对经过步骤八的产品进行精加工、叶片抛光、线切割叶片两端面、第三次整形以及包装。
[0019]优选的，第一次整形、第二次整形和第三次整形均采用液压机。
[0020]优选的，液压机在第一次整形、第二次整形和第三次整形中均对叶片的内弧面和外弧面进行整形，同时对叶片的轴向两侧均进行支撑。
[0021]优选的，经过第一次整形、第二次整形和第三次整形后均需进行测量检验，利用叶片的毛坯样板检测叶片毛坯的型面与样板的间隙差。
[0022]优选的，步骤二中，对于毛坯黑皮去除要达到材料表面露出金属光泽为准。
[0023]优选的，毛坯在第一次粗加工之后余量还会存在5
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6mm。
[0024]优选的，步骤八中，时效处理的时间为18
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36小时。
[0025]优选的，步骤八中，时效处理的时间为24小时。
[0026]本专利技术的有益效果：产出的产品最终变形少，无需最后一道工序的强行整形，也避免多次返工整形，有效保证出货后的不变形，成品率高，降低生产成本。
附图说明
[0027]图1为本专利技术中叶片厚度的截面示意图；
[0028]图2为本专利技术中叶片变形的截面示意图；
[0029]图3为本专利技术中叶片在长度方向变形的示意图；
[0030]图4为本专利技术中叶片外弧面整形时的示意图；
[0031]图5为本专利技术中叶片内弧面整形时的示意图。
具体实施方式
[0032]为了使本
人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0033]如图1
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5所示可知，本专利技术包括毛坯整形、数控铣去黑皮、第一次整形、第一次粗加工、第二次整形、第二次粗加工、第三次整形、时效处理、精加工、叶片抛光、线切割叶片两端面、第三次整形以及包装的工序，具体步骤如下：
[0034]步骤一、毛坯整形：对毛坯材料进行正火热处理，经过高温加热后在空气中冷却，然后进行整形确保机加工余量均匀；
[0035]步骤二、数控铣去黑皮：经过步骤一后的毛坯表面具有一层黑皮，在热处理时产生表面硬化，然而在后期切削加工时又会产生大量的热使零件受热变形，因此需要对毛坯的表面黑皮去除，减少影响；
[0036]步骤三、第一次整形：在经过步骤二的数控铣去黑皮后，产生热量使产品产生一定的变形，所以在粗加工前需要进行整形；
[0037]步骤四、第一次粗加工；
[0038]步骤五、第二次整形；
[0039]步骤六、第二次粗加工：产品尺寸大，毛坯余量也大，在经过步骤四和五之后还需要进一步的粗加工，避免变形和材料硬度降低；
[0040]步骤七：第三次整形；
[0041]步骤八、时效处理：对经过步骤七的产品静置，完全释放粗加工产生的内应力；
[0042]步骤九：对经过步骤八的产品进行精加工、叶片抛光、线切割叶片两端面、第三次整形以及包装。
[0043]在本实施中优选的，第一次整形、第二次整形和第三次整形均采用液压机。
[0044]在本实施中优选的，液压机在第一次整形、第二次整形和第三次整形中均对叶片的内弧面和外弧面进行整形，同时对叶片的轴向两侧均进行支撑。
[0045]设置上述结构，防止在整形时对叶片产生二次伤害，提高工作效率。
[0046]在本实施中优选的，经过第一次整形、第二次整形和第三次整形后均需进行测量检验，利用叶片的毛坯样板检测叶片毛坯的型面与样板的间隙差。
[0047]设置上述结构，在整形工序有测量手段，即利用叶片的毛坯样板检测叶片毛坯的型面与样板的间隙差，间隙均匀时说明叶片毛坯余量是均匀的。
[0048]在本实施中优选的，步骤二中，对于毛坯黑皮去除要达到材料表面露出金属光泽为准。
[0049]设置上述结构，毛坯表面一层黑皮，它对切削加工的危害比较大，这层黑皮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋状弯曲叶片加工方法，其特征在于，包括毛坯整形、数控铣去黑皮、第一次整形、第一次粗加工、第二次整形、第二次粗加工、第三次整形、时效处理、精加工、叶片抛光、线切割叶片两端面、第三次整形以及包装的工序，具体步骤如下：步骤一、毛坯整形：对毛坯材料进行正火热处理，经过高温加热后在空气中冷却，然后进行整形确保机加工余量均匀；步骤二、数控铣去黑皮：经过步骤一后的毛坯表面具有一层黑皮，在热处理时产生表面硬化，然而在后期切削加工时又会产生大量的热使零件受热变形，因此需要对毛坯的表面黑皮去除，减少影响；步骤三、第一次整形：在经过步骤二的数控铣去黑皮后，产生热量使产品产生一定的变形，所以在粗加工前需要进行整形；步骤四、第一次粗加工；步骤五、第二次整形；步骤六、第二次粗加工：产品尺寸大，毛坯余量也大，在经过步骤四和五之后还需要进一步的粗加工，避免变形和材料硬度降低；步骤七：第三次整形；步骤八、时效处理：对经过步骤七的产品静置，完全释放粗加工产生的内应力；步骤九：对经过步骤八的产品进行精加工、叶片抛光、线切割叶片两端面、第三次整形以及包装。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成家，
申请(专利权)人：无锡市金叶精密铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：