一种叶片表面防腐耐磨工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种叶片表面防腐耐磨工艺，涉及叶片生产技术领域，包括涂料的原材料包括聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂，聚丙烯酸乙烯酯乳液，铬酸铅，间二甲苯，纳米铝粉，纳米氧化钙和氧化锌，所述聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂的重量份数为12

【技术实现步骤摘要】
一种叶片表面防腐耐磨工艺


[0001]本专利技术涉及叶片生产
，具体涉及一种叶片表面防腐耐磨工艺。

技术介绍

[0002]风是没有公害的能源之一。而且它取之不尽，用之不竭。对于缺水、缺燃料和交通不便的沿海岛屿、草原牧区、山区和高原地带，因地制宜地利用风力发电，非常适合，大有可为。海上风电是可再生能源发展的重要领域，是推动风电技术进步和产业升级的重要力量，是促进能源结构调整的重要措施，叶片是风力发电机中最基础和最关键的部件，其良好的设计，可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素，风力发电机中叶片的设计直接影响对风的利用效果以及对风能的转换效率，直接影响其年发电量，和风力发电机组的建造运营成本，是风能利用的重要一环。
[0003]如中国专利技术公开号为：CN112160865A的一种风力发电叶片，包括风力发电叶片主体，所述风力发电叶片主体由组成机构构成，所述组成机构包括外壳、碳纤维布、环氧树脂层和内壳，所述外壳的外侧表面设有碳纤维布，所述碳纤维布的内壁与外壳的外壁固定相连。该风力发电叶片，相对于传统技术，具有以下优点：通过风力发电叶片主体和组成机构之间的配合，外壳外壁的碳纤维布和环氧树脂层，能够有效的提升风力发电叶片主体外壁的防锈蚀性能，无需担心因风力发电叶片主体外壁受到外力影响，导致风力发电叶片主体外侧防锈涂层局部脱落情况发生，使得风力发电叶片主体的使用寿命得以加强。
[0004]针对现有技术存在以下问题：现有的风力发电叶片长久使用途中，受到外力影响外侧防锈涂层局部有脱落几率，存在冲刷、腐蚀情况，继而会导致叶片局部锈蚀情况，从而降低了风力发电叶片的使用寿命以及利用效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种叶片表面防腐耐磨工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种叶片表面防腐耐磨工艺，该叶片表面防腐耐磨工艺，包括以下步骤：步骤一、叶片下料：采用轻质型材质的合金材料作为叶片的原材料，并按照叶片的尺寸对钢材进行切割下料。
[0007]步骤二、叶片卷弧：根据叶片的弧度要求，通过卷弧机进行卷弧，使其尺寸大致接近于叶片成型的尺寸。
[0008]步骤三、叶片成型：将卷弧好的叶片通过冲压进行成型。
[0009]步骤四、制备防腐耐磨涂料：选取涂料的原材料，并将原料按照重量比进行混合，制备出涂料成品。
[0010]步骤五、叶片涂覆：将制备好的防腐耐磨涂料，涂覆于叶片 表面，增加其防腐耐磨性。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤三还包括冲压成型、叶片整形、和模
切锯齿，所述冲压成型还包括安装模具，将卷好弧的压片在成型模具中冲压成型，再将冲压后的叶片边缘进行修改，通过采用合金材料作为叶片的主要原材料，其优点为抗蚀性远优于不锈钢，对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强，具有优良的耐高低温性能、耐腐蚀和强度高的特点。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述叶片整形还包括焊接加固筋和开设通孔，所述焊接加固筋是指按照叶片的大小规格，在叶片上焊接相应的数块加固筋，以及为了防止叶片变形，可将叶片与叶片成型凹模夹紧，所述开设通孔是指根据设定的通孔方向，采用冲床沿着叶片的切割边的边缘开设数个通孔，所述模切锯齿是指将叶片的切割边模切成锯齿状，并修整，从叶片的原材料上进行优良的选取，进而实现叶片防腐耐磨，并在加工过程中，严格按照加工图纸进行加工，并在对叶片进行精细加工时将其放置在成型凹模上，防止在对叶片进行焊接、开孔或切割边缘的时候，对叶片表面施加的压力使其形状改变，保证叶片的性能，从而提高了叶片的使用效率和使用寿命。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述涂料的原材料包括聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂，聚丙烯酸乙烯酯乳液，铬酸铅，间二甲苯，纳米铝粉，纳米氧化钙和氧化锌，所述聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂的重量份数为12
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20份，所述聚丙烯酸乙烯酯乳液的重量份数为8
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9份，所述铬酸铅的重量份数为3
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13份，所述间二甲苯的重量份数为6
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10份，所述纳米铝粉的重量份数为15
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21份，所述纳米氧化钙的重量份数为12
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17份，所述氧化锌的重量份数为4
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8份，在制备防腐耐磨涂料的过程中，使用聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂为防腐耐磨涂料的基材，同时合理控制聚丙烯酸乙烯酯乳液及铬酸铅的加入量，并使聚丙烯酸乙烯酯乳液与铬酸铅的比例处于一定的范围内，可显著提高防腐耐磨涂料的防腐性能。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤四还包括将配重好的原料，依次投入至反应釜当中，进行搅拌混合，并将反应釜的温度加温至115
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120摄氏度，搅拌时间为15
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20分钟，得到混合液，使用间二间苯为稀释剂，纤维素羟丙基甲基醚作为胶黏剂，使得防腐耐磨涂料的稀释及胶粘效果较好，涂膜薄厚均匀，可形成平滑的涂膜。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤四还包括依次加入固化剂、润滑剂和防锈剂至得到的混合液中，并搅拌至5
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10分钟，所述固化剂为碳酸钙、硫酸钡和云母粉以1:1:1的重量比混合而成，添加纳米铝粉、纳米氧化钙、氧化锌及氢氧化铝并合理控制它们之间的比例范围，不仅可增强上述涂料的防腐性能，且大大增强了涂料的耐磨性能，显著延长了上述涂料的使用寿命，所制备出的防腐性能好，耐磨性能优异，使用寿命长。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述润滑剂为硬脂酸、石蜡、氧化聚乙烯蜡以1:2:1的重量比混合而成，所述防锈剂为磷酸锌和有机铬酸盐以1:2
‑
3的重量比混合而成。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤四还包括将混合制备出的涂料继续搅拌一段时间后过滤出料得到防腐耐磨涂料，所述步骤五还包括通过毛刷蘸取少量的涂料涂覆于叶片表面，并通过烘干机进行烘干，加快干燥效率。
[0018]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：1、本专利技术提供一种叶片表面防腐耐磨工艺，通过采用合金材料作为叶片的主要原材料，其优点为抗蚀性远优于不锈钢，对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强，具有优良的耐高低温性能、耐腐蚀和强度高的特点，从叶片的原材料上进行优良的选取，进而实现叶片防腐耐磨，并在加工过程中，严格按照加工图纸进行加工，并在对叶片进行精细加工时将其
放置在成型凹模上，防止在对叶片进行焊接、开孔或切割边缘的时候，对叶片表面施加的压力使其形状改变，保证叶片的性能，从而提高了叶片的使用效率和使用寿命。
[0019]2、本专利技术提供一种叶片表面防腐耐磨工艺，在制备防腐耐磨涂料的过程中，使用聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂为防腐耐磨涂料的基材，同时合理控制聚丙烯酸乙烯酯乳液及铬酸铅的加入量，并使聚丙烯酸乙烯酯乳液与铬酸铅的比例处于一定的范围内，可显著提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片表面防腐耐磨工艺，其特征在于：该叶片表面防腐耐磨工艺，包括以下步骤：步骤一、叶片下料：采用轻质型材质的合金材料作为叶片的原材料，并按照叶片的尺寸对钢材进行切割下料；步骤二、叶片卷弧：根据叶片的弧度要求，通过卷弧机进行卷弧，使其尺寸大致接近于叶片成型的尺寸；步骤三、叶片成型：将卷弧好的叶片通过冲压进行成型；步骤四、制备防腐耐磨涂料：选取涂料的原材料，并将原料按照重量比进行混合，制备出涂料成品；步骤五、叶片涂覆：将制备好的防腐耐磨涂料，涂覆于叶片 表面，增加其防腐耐磨性。2.根据权利要求1所述的一种叶片表面防腐耐磨工艺，其特征在于：所述步骤三还包括冲压成型、叶片整形、和模切锯齿，所述冲压成型还包括安装模具，将卷好弧的压片在成型模具中冲压成型，再将冲压后的叶片边缘进行修改。3.根据权利要求2所述的一种叶片表面防腐耐磨工艺，其特征在于：所述叶片整形还包括焊接加固筋和开设通孔，所述焊接加固筋是指按照叶片的大小规格，在叶片上焊接相应的数块加固筋，以及为了防止叶片变形，可将叶片与叶片成型凹模夹紧，所述开设通孔是指根据设定的通孔方向，采用冲床沿着叶片的切割边的边缘开设数个通孔，所述模切锯齿是指将叶片的切割边模切成锯齿状，并修整。4.根据权利要求1所述的一种叶片表面防腐耐磨工艺，其特征在于：所述涂料的原材料包括聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂，聚丙烯酸乙烯酯乳液，铬酸铅，间二甲苯，纳米铝粉，纳米氧化钙和氧化锌，所述聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂的重量份数为12
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20份，所述聚丙烯酸乙烯酯乳液的重量份数...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜宗钢，马天博，高小强，张明林，
申请(专利权)人：江苏华泓机电设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：