本实用新型专利技术公开了一种TRT叶片组装完成后的3D检测装置，涉及高炉冶炼技术领域，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有测量台，所述测量台的上表面设置有运行驱动组件，所述测量台的上表面开设有导向滑动槽，所述运行驱动组件的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的一端固定连接有安装套环。本实用新型专利技术通过利用手持三维扫描仪对转子叶片进行的静态和动态的三维立体扫描，使得数据检测更为精准，通过还原运行状态，对于各个零部件拼装后检测精度达到0.05mm，进而保证了各个零部件拼装后的精度，同时安装套环内壁的夹持弧板在紧固螺纹杆转动的作用下可以调节夹持内径，从而能够适用不同规格连接头的安装，进一步提高了装置的适用性。用性。用性。
【技术实现步骤摘要】
一种TRT叶片组装完成后的3D检测装置
[0001]本技术涉及高炉冶炼
，具体涉及一种TRT叶片组装完成后的3D检测装置。
技术介绍
[0002]TRT，即高炉煤气余压透平发电装置，是利用高炉冶炼的副产品（高炉炉顶煤气）具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，再将机械能转化为电能。
[0003]TRT转子叶片一般由单级或双级组成。由于高炉煤气中含氯、二氧化硫和灰尘颗粒，在转子运转时因为冲蚀和腐蚀，会造成叶片损伤，需要拆卸叶片进行修复或更换新叶片后，重新安装投入使用。
[0004]TRT转子在安装时，叶片顶部与承缸的配合间隙一般为1.5mm至2mm。由于存在制造误差、装配误差等因素，TRT转子重新装配叶片后，叶顶尺寸会存在一定的偏差。
[0005]采用传统的检测方法时，需要盖上承缸检查配合间隙，由此带来的问题是：如果叶顶尺寸高出允许值，则承缸盖不上；叶片与承缸的配合为封闭式，盖上承缸后，视线不好，检测操作不便；如果对叶顶的偏差尺寸进行打磨时，因承缸笨重吊装费时费力，不能及时准确检测易出现叶顶高度尺寸不均匀；如果叶顶尺寸低于允许值，则叶片需要重新拆装返工；如果打磨量过大时，还需要重新对转子进行动平衡试验，延长了工期并增加劳动强度。
[0006]现有技术中提出了公开号为CN105004241A的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种转子叶片的测量装置。包括滚动轴承、支撑杆、连接部件、平尺、主支架和底座。其中，支撑杆底端设有滚动轴承，支撑杆顶端设有连接部件与平尺一端连接，平尺另一端设有螺栓与主支架顶端连接，主支架底端设有底座，底座下方设有滚动轴承。上述一种转子叶片测量装置，在外部模拟出承缸内锥面，可在无需吊盖承缸的前提下快速检测，使得测量变得简单、快速、有效，但是该装置由于使用平尺进行手动测量，进而导致测量的误差较大，而且，无法对转子叶片运行状态下的精度测量，使得该装置在使用时，存在一定的局限性。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种TRT叶片组装完成后的3D检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
[0008]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0009]一种TRT叶片组装完成后的3D检测装置，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有测量台，所述测量台的上表面设置有运行驱动组件，所述测量台的上表面开设有导向滑动槽。
[0010]所述运行驱动组件的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的一端固定连接有安装套环，所述安装套环的内壁活动连接有夹持弧板，所述夹持弧板的外壁固定连接有紧固螺
纹杆。
[0011]所述运行驱动组件的一侧设置有转子，所述转子的外壁固定连接有扇叶。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述安装套环的外壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁与所述紧固螺纹杆的外壁螺纹连接，所述测量台的一侧设置有手持三维扫描仪，所述测量台的上表面固定连接有电动推杆。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转子的右端固定连接有连接头，所述连接头的外壁与所述夹持弧板的内壁活动连接。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述驱动电机的底面固定连接有支撑滑块，所述支撑滑块的底端与所述导向滑动槽的内壁活动连接。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转子的左端底面活动连接有第一支撑架，所述转子的右端底面活动连接有第二支撑架。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一支撑架的上表面开设有放置槽。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述手持三维扫描仪的输出端电性连接有显示屏。
[0018]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0019]本技术提供一种TRT叶片组装完成后的3D检测装置，通过利用手持三维扫描仪对转子叶片进行的静态和动态的三维立体扫描，使得数据检测更为精准，通过还原运行状态，对于各个零部件拼装后检测精度达到0.05mm，进而保证了各个零部件拼装后的精度。
[0020]本技术提供一种TRT叶片组装完成后的3D检测装置，通过将上提，即可从和上拆解下来，反之即可完成安装，减少安装时间，提高了安装效率，同时安装套环内壁的夹持弧板在紧固螺纹杆转动的作用下可以调节夹持内径，从而能够适用不同规格连接头的安装，进一步提高了装置的适用性。
附图说明
[0021]图1为本技术的主体装置结构示意图；
[0022]图2为本技术的运行驱动组件结构示意图；
[0023]图3为本技术的转子结构示意图；
[0024]图4为本技术的第一支撑架结构示意图。
[0025]图中：1、主体装置；2、测量台；3、电动推杆；4、导向滑动槽；5、手持三维扫描仪；6、显示屏；7、第一支撑架；8、第二支撑架；9、转子；10、运行驱动组件；11、驱动电机；12、安装套环；13、夹持弧板；14、紧固螺纹杆；15、支撑滑块；16、扇叶；17、放置槽；18、连接头。
实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
实施例
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种TRT叶片组装完成后的3D检测装置，包括主体装置1，主体装置1的内部设置有测量台2，测量台2的上表面设置有运行驱动组件10，测量
台2的上表面开设有导向滑动槽4。
[0028]运行驱动组件10的内部设置有驱动电机11，驱动电机11的一端固定连接有安装套环12，安装套环12的内壁活动连接有夹持弧板13，夹持弧板13的外壁固定连接有紧固螺纹杆14，同时安装套环12内壁的夹持弧板13在紧固螺纹杆14转动的作用下可以调节夹持内径，从而能够适用不同规格连接头18的安装，进一步提高了装置的适用性。
[0029]运行驱动组件10的一侧设置有转子9，转子9的外壁固定连接有扇叶16。
[0030]安装套环12的外壁开设有螺纹孔，螺纹孔内壁与紧固螺纹杆14的外壁螺纹连接，测量台2的一侧设置有手持三维扫描仪5，工作人员即可利用手持三维扫描仪5，对扇叶16进行动态扫描，从而对零件拼装精度进行检测，由于动叶与静叶交叉间隙1.8
‑
2mm，实验可知，通过还原运行状态，对于各个零部件拼装后检测精度达到0.05mm，测量台2的上表面固定连接有电动推杆3。
[0031]转子9的右端固定连接有连接头18，连接头18的外壁与夹持弧板13的内壁活动连接。
实施例
[0032]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，驱动电机11的底面固定连接有支撑滑块15，支撑滑块15的底端与导向滑动槽4的内壁活动连接，转子9的左端底面活动连接有第一支撑架7，转子9的右端底面活动连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TRT叶片组装完成后的3D检测装置，包括主体装置（1），其特征在于：所述主体装置（1）的内部设置有测量台（2），所述测量台（2）的上表面设置有运行驱动组件（10），所述测量台（2）的上表面开设有导向滑动槽（4）；所述运行驱动组件（10）的内部设置有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的一端固定连接有安装套环（12），所述安装套环（12）的内壁活动连接有夹持弧板（13），所述夹持弧板（13）的外壁固定连接有紧固螺纹杆（14）；所述运行驱动组件（10）的一侧设置有转子（9），所述转子（9）的外壁固定连接有扇叶（16）。2.根据权利要求1所述的一种TRT叶片组装完成后的3D检测装置，其特征在于：所述安装套环（12）的外壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁与所述紧固螺纹杆（14）的外壁螺纹连接，所述测量台（2）的一侧设置有手持三维扫描仪（5），所述测量台（2）的上表面固定连接有电动推杆（3）。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜宗钢，马天博，高小强，张明林，
申请(专利权)人：江苏华泓机电设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。