一种超薄长叶片的补缩工艺制造技术

本发明专利技术提供一种超薄长叶片的补缩工艺，包括以下步骤：步骤S1：在靠近叶片截面最大厚度的一侧通过设置浇口，浇口侧移不与叶片中轴线重合，浇口中流入钢水，在叶片的外侧形成贴补块；步骤S2：贴补块上宽下窄，最终形成三角形，其中贴补块的长度不超过叶片的两个单位长度；步骤S3：根据普通叶片的最大厚度D

【技术实现步骤摘要】
一种超薄长叶片的补缩工艺


[0001]本专利技术主要涉及叶片补缩领域，尤其涉及一种超薄长叶片的补缩工艺。

技术介绍

[0002]超薄叶片的缩孔率达到了50％以上，缩松率达到100％。该叶片需要进行着色探伤和磁粉探伤验收，缩孔可以进行消缺，但内部的缩松却不能完全去除，导致探伤后，叶片反复消缺后，还难以合格，而且依靠叶片本身的结构很难实现顺序凝固。
[0003]已公开中国专利技术专利，申请号CN201010269197.0，专利名称：形成带冠定向结晶涡轮叶片的凝固物、铸模和补缩方法，申请日：2010
‑
08
‑
27，本专利技术涉及一种用于形成带冠定向结晶涡轮叶片的凝固物、铸模和补缩方法，在该补缩方法中，通过在叶片的下叶冠的最高点旁设置侧补贴，并在侧补贴和下叶冠顶部设置叶冠补缩冒口，实现叶片在精铸过程中对下叶冠进行补缩，并且通过使叶片的直浇口设置在上叶冠上，并使直浇口的顶部连通至上圆板，实现对上叶冠进行补缩。在本专利技术中，通过加强对下叶冠补缩，保证了下叶冠组织致密无疏松，通过加强对上叶冠进行补缩，在保证上叶冠组织致密无疏松的同时，组合简单方便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种超薄长叶片的补缩工艺，包括以下步骤：
[0005]步骤S1：在靠近叶片截面最大厚度的一侧通过设置浇口，浇口侧移不与叶片中轴线重合，浇口中流入钢水，在叶片的外侧形成贴补块；
[0006]步骤S2：贴补块上宽下窄，最终形成三角形，其中贴补块的长度不超过叶片的两个单位长度；
[0007]步骤S3：根据普通叶片的最大厚度D
P
和弦宽L
P
的比值为0.232，计算出超薄长叶片的理论最大宽度，即为超薄长叶片的理论最大宽度D
L
＝超薄长叶片的弦宽L*0.232，超薄长叶片实际最大宽度处的贴补块的宽度D
T
＝超薄长叶片的弦宽L*0.232
‑
D
L；
[0008]步骤S4：根据步骤S3计算出的贴补块的数据进行浇铸。
[0009]优选的，步骤S2中的单位长度是指150mm。
[0010]优选的，步骤S2中贴补块的长度为200mm。
[0011]优选的，步骤S3中，贴补块远离叶片的一侧还设置有余量块，所述贴补块D
T
和余量块D
Y
的最大宽度之和为10的整数倍。
[0012]优选的，贴补块D
T
和余量块D
Y
的最大宽度之和为40mm。
[0013]优选的，贴补块和余量块形成的结构顶部的宽度和长度一致。
[0014]优选的，贴补块垂直于叶片最大截面处设置。
[0015]本专利技术的有益效果：计算方法简单，消除了叶片缩松和缩孔缺陷，适用性广，满足验收。
附图说明
[0016]图1为本专利技术中关于普通叶片最大宽度的截面图；
[0017]图2为本专利技术中关于超薄长叶片最大宽度的截面图；
[0018]图3为本专利技术中关于普通叶片在7mm处的截面图；
[0019]图4为本专利技术中关于普通叶片在157mm处的截面图；
[0020]图5为本专利技术中关于普通叶片在307mm处的截面图；
[0021]图6为本专利技术中关于超薄长叶片在89mm处的截面图；
[0022]图7为本专利技术中关于超薄长叶片在239mm处的截面图；
[0023]图8为本专利技术中关于超薄长叶片在389mm处的截面图；
[0024]图9为本专利技术中关于超薄长叶片在539mm处的截面图；
[0025]图10为本专利技术中关于超薄长叶片在689mm处的截面图；
[0026]图11为本专利技术的结构图；
[0027]图12为图11的A
‑
A的剖视图。
具体实施方式
[0028]为了使本
人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0029]如图1
‑
10所示可知，本专利技术包括以下步骤：
[0030]步骤S1：在靠近叶片截面最大厚度的一侧通过设置浇口，浇口侧移不与叶片中轴线重合，浇口中流入钢水，在叶片的外侧形成贴补块；
[0031]步骤S2：贴补块上宽下窄，最终形成三角形，其中贴补块的长度不超过叶片的两个单位长度；
[0032]步骤S3：根据普通叶片的最大厚度D
P
和弦宽L
P
的比值为0.232，计算出超薄长叶片的理论最大宽度，即为超薄长叶片的理论最大宽度D
L
＝超薄长叶片的弦宽L*0.232，超薄长叶片实际最大宽度处的贴补块的宽度D
T
＝超薄长叶片的弦宽L*0.232
‑
D
L；
[0033]步骤S4：根据步骤S3计算出的贴补块的数据进行浇铸。
[0034]在本实施中优选的，步骤S2中的单位长度是指150mm。
[0035]在本实施中优选的，步骤S2中贴补块的长度为200mm。
[0036]设置上述结构，叶片贴补太多，会给后续加工带来很大的麻烦，因此把贴补长度放在了200mm，这个长度不会覆盖叶片总长。
[0037]在本实施中优选的，步骤S3中，贴补块远离叶片的一侧还设置有余量块，所述贴补块D
T
和余量块D
Y
的最大宽度之和为10的整数倍。
[0038]在本实施中优选的，贴补块D
T
和余量块D
Y
的最大宽度之和为40mm。
[0039]设置上述结构，为了保证下部的补缩，将26.8mm放大到了40mm，通过这种方式解决了下部的钢水量问题。
[0040]在本实施中优选的，贴补块和余量块形成的结构顶部的宽度和长度一致。
[0041]设置上述结构，贴补块在长度方向是一个由40mm到0的斜块，宽度大约31.33mm，为40mm；经过试验浇铸，这个方案完全消除了叶片缩松和缩孔缺陷，可以满足获得合格铸件的
要求。
[0042]在本实施中优选的，贴补块垂直于叶片最大截面处设置。
[0043]设置上述结构，有效增大截面厚度，为消除了叶片缩松和缩孔缺陷提供最精准的位置。
[0044]根据附图可知：
[0045]1.最大厚度和弦宽比
[0046]普通叶片的最大厚度46.31mm和弦宽199.49mm比为0.232，而超薄叶片的最大厚度31.33mm和弦宽250.59mm比为仅有0.125；
[0047]在叶片凝固过程中，最大厚度是补缩通道，它与弦宽的比较能直接反应叶片所需钢水量和补缩通道的关系。通常情况下，补缩通越大，需要的钢水量越少，则铸件的内部就越不容易产生缩孔和缩松，超薄叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄长叶片的补缩工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：在靠近叶片截面最大厚度的一侧通过设置浇口，浇口侧移不与叶片中轴线重合，浇口中流入钢水，在叶片的外侧形成贴补块；步骤S2：贴补块上宽下窄，最终形成三角形，其中贴补块的长度不超过叶片的两个单位长度；步骤S3：根据普通叶片的最大厚度D
P
和弦宽L
P
的比值为0.232，计算出超薄长叶片的理论最大宽度，即为超薄长叶片的理论最大宽度D
L
＝超薄长叶片的弦宽L*0.232，超薄长叶片实际最大宽度处的贴补块的宽度D
T
＝超薄长叶片的弦宽L*0.232
‑
D
L
；步骤S4：根据步骤S3计算出的贴补块的数据进行浇铸。2.根据权利要求1所述的超薄长叶片的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙春鹏，
申请(专利权)人：无锡市金叶精密铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：