一种螺帽生产用具有取件功能的高温成型模具制造技术

本发明专利技术涉及一种螺帽生产用具有取件功能的高温成型模具，包括底板、设置于底板上方的动模和定模，动模中心处上下贯穿设置有通槽，动模的内部设置有与通槽连通的浇铸通道，通槽内滑动设置有脱模组件，脱模组件包括用于形成螺帽中心孔的滑筒、设置于滑筒表面的外撑板、以及设置于滑筒内部用于控制外撑板伸缩的连杆。该成型模具通过利用螺帽的中心孔作为脱模的支撑部位，实现了螺帽的自动脱模取件，并且将浇铸通道设置在通槽内，进一步的消除了浇铸口产生毛刺的问题，模腔与通槽、滑筒连接处出现的毛刺仅存在于螺母中心孔内缘，螺帽中心孔在后续的攻丝加工中会进一步加工，因此该部分毛刺不需要额外工序去除，成品螺帽也不会具有毛刺毛边。毛刺毛边。毛刺毛边。

【技术实现步骤摘要】
一种螺帽生产用具有取件功能的高温成型模具


[0001]本专利技术属于螺帽生产
，具体涉及一种螺帽生产用具有取件功能的高温成型模具。

技术介绍

[0002]常见的螺帽制造工艺有两种，一种是钢料冲压成型、攻丝、热处理，这种螺帽较为常见，形状规则，另一种是通过浇铸进行成型，这种螺帽一般附带其他的结构，用作特殊部件。
[0003]浇铸型的螺帽在生产过程中，常见的脱模方式是人工夹取脱模，或者在模腔中设置弹性件，铸造完成后自动弹出，但是这种结构使得模具中具有滑动结构，滑动结构长期使用后密封性降低，和浇铸口一样都会产生毛刺毛边，影响产品的品质。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种螺帽生产用具有取件功能的高温成型模具。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种螺帽生产用具有取件功能的高温成型模具，包括底板、设置于底板上方的动模和定模，所述动模中心处上下贯穿设置有通槽，所述动模的内部设置有与通槽连通的浇铸通道，所述通槽内滑动设置有脱模组件，所述脱模组件包括用于形成螺帽中心孔的滑筒、设置于滑筒表面的外撑板、以及设置于滑筒内部用于控制外撑板伸缩的连杆，所述动模的上端还设置有用于驱动滑筒升降的驱动组件，所述底板的上端设置有用于成品传输的传输组件。
[0007]由于螺帽的中心孔最终需要进行攻丝加工，因此该部分产生的毛刺在后续攻丝处理中可以顺便处理，因此将脱模组件设置于螺帽中心孔的位置，且浇铸口也设置在与通槽中，一并解决毛刺问题。
[0008]作为本专利技术的进一步优化方案，所述定模固定设置在底板上表面中心处，且定模的上端设置有凹模腔。
[0009]作为本专利技术的进一步优化方案，所述定模的凹模腔底端设置有冷却通道，用于加速冷却成型。
[0010]作为本专利技术的进一步优化方案，所述动模通过第一气缸驱动升降，其中，所述第一气缸通过固定架设置在底板上方，所述动模的底端设置有凸模块，凸模块与凹模腔一同形成完整模腔。
[0011]作为本专利技术的进一步优化方案，所述驱动组件包括设置在动模上端的第二气缸以及用于固定第二气缸的支架，所述第二气缸输出端的升降臂与滑筒滑动连接，且滑动连接处设置有限位槽与限位块，所述升降臂的底端设置有与连杆铰接的底杆，第二气缸用于带动滑筒升降，同时也带动外撑板产生向外扩张的撑力，方便将成型的螺帽带起。
[0012]作为本专利技术的进一步优化方案，所述升降臂的内部及底端设置有金属材质的循环管，所述循环管贴在滑筒内壁，并经过升降臂内部与外部连通，所述循环管与外部连通的部位设置有进水接口与出水接口，用于加速螺帽中心孔的冷却，方便受力。
[0013]作为本专利技术的进一步优化方案，所述滑筒的外表面设置有与外撑板相适配的弧形凹槽，所述外撑板的内侧表面设置有延伸至滑筒内壁的滑块，所述滑块远离外撑板的一侧设置有用于限位的内板，其中，所述连杆与内板铰接设置，外撑板用于抵住冷却的螺帽中心孔，方便从定模中取出。
[0014]作为本专利技术的进一步优化方案，所述传输组件包括倾斜设置于底板上方的取件底座，所述取件底座截面呈U型，所述取件底座内部滑动连接有滑动框，所述滑动框的内壁设置有自由辊，其中，所述滑动框与取件底座之间分别设置有导轮和侧槽，其中一对导轮设置有驱动电机，传输组件用于将脱模掉落的螺帽接住并传输汇总。
[0015]本专利技术的有益效果在于：
[0016]本专利技术通过利用螺帽的中心孔作为脱模的支撑部位，设置了通槽、滑筒、外撑板等部件，实现了螺帽的自动脱模取件，无需人工操作，并且将浇铸通道设置在通槽内，进一步的消除了浇铸口产生毛刺的问题，模腔与通槽、滑筒连接处出现的毛刺仅存在于螺母中心孔内缘，螺帽中心孔在后续的攻丝加工中会进一步加工，因此该部分毛刺不需要额外工序去除，成品螺帽也不会具有毛刺毛边。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本专利技术的动模升起后示意图；
[0019]图3是本专利技术的进行浇铸时示意图；
[0020]图4是本专利技术的驱动组件与脱模组件示意图；
[0021]图5是本专利技术图4中A部分结构放大图；
[0022]图6是本专利技术传输组件侧视图；
[0023]图中：1、底板；2、模具组件；21、定模；22、固定架；23、动模；24、第一气缸；25、凹模腔；26、凸模块；27、冷却通道；28、浇铸通道；29、通槽；3、驱动组件；31、支架；32、第二气缸；33、升降臂；34、进水接口；35、出水接口；36、限位块；37、循环管；38、底杆；4、脱模组件；41、滑筒；42、弧形凹槽；43、滑块；44、外撑板；45、连杆；46、内板；47、限位槽；5、传输组件；51、取件底座；52、滑动框；53、自由辊；54、侧槽；55、导轮；56、驱动电机；6、螺帽坯。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
6所示，一种螺帽生产用具有取件功能的高温成型模具，包括底板1、设置于底板1上方的动模23和定模21，动模23中心处上下贯穿设置有通槽29，动模23的内部设置有与通槽29连通的浇铸通道28，通槽29内滑动设置有脱模组件4，脱模组件4包括用于形成螺
帽中心孔的滑筒41、设置于滑筒41表面的外撑板44、以及设置于滑筒41内部用于控制外撑板44伸缩的连杆45，动模23的上端还设置有用于驱动滑筒41升降的驱动组件3，底板1的上端设置有用于成品传输的传输组件5。
[0027]由于螺帽的中心孔最终需要进行攻丝加工，因此该部分产生的毛刺在后续攻丝处理中可以顺便处理，而不需要额外工序，因此将脱模组件设置于螺帽中心孔的位置，并且滑筒41作为螺帽形成中心孔的模具，通过设置外撑板44在螺帽成型后撑起螺帽进行提升，且浇铸通道2也设置在与通槽29中，可以一并解决浇铸口毛刺的问题。
[0028]定模21固定设置在底板1上表面中心处，且定模21的上端设置有凹模腔25，定模21的凹模腔25底端设置有冷却通道27，动模23通过第一气缸24驱动升降，其中，第一气缸24通过固定架22设置在底板1上方，动模23的底端设置有凸模块26，设置冷却通道27是方便凹模腔25内快速冷却。
[0029]驱动组件3包括设置在动模23上端的第二气缸32以及用于固定第二气缸32的支架31，第二气缸32输出端的升降臂33与滑筒41滑动连接，且滑动连接处设置有限位槽47与限位块36，升降臂33的底端设置有与连杆45铰接的底杆38，升降臂33的内部及底端设置有金属材质的循环管37，循环管37贴在滑筒41内壁，并经过升降臂33内部与外部连通，循环管37与外部连通的部位设置有进水接口34与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺帽生产用具有取件功能的高温成型模具，包括底板(1)、设置于底板(1)上方的动模(23)和定模(21)，其特征在于：所述动模(23)中心处上下贯穿设置有通槽(29)，所述动模(23)的内部设置有与通槽(29)连通的浇铸通道(28)，所述通槽(29)内滑动设置有脱模组件(4)，所述脱模组件(4)包括用于形成螺帽中心孔的滑筒(41)、设置于滑筒(41)表面的外撑板(44)、以及设置于滑筒(41)内部用于控制外撑板(44)伸缩的连杆(45)，所述动模(23)的上端还设置有用于驱动滑筒(41)升降的驱动组件(3)，所述底板(1)的上端设置有用于成品传输的传输组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种螺帽生产用具有取件功能的高温成型模具，其特征在于：所述定模(21)固定设置在底板(1)上表面中心处，且定模(21)的上端设置有凹模腔(25)。3.根据权利要求1所述的一种螺帽生产用具有取件功能的高温成型模具，其特征在于：所述定模(21)的凹模腔(25)底端设置有冷却通道(27)。4.根据权利要求1所述的一种螺帽生产用具有取件功能的高温成型模具，其特征在于：所述动模(23)通过第一气缸(24)驱动升降，其中，所述第一气缸(24)通过固定架(22)设置在底板(1)上方，所述动模(23)的底端设置有凸模块(26)。5.根据权利要求1所述的一种螺帽生产用具有取件功能的高温成型模具，其特征在于：所述驱动组件(3)包括设置在动模(23)上端的第二气缸(32)以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：严冬祥，宋余斌，宋可人，叶阳，
申请(专利权)人：安徽震祥精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：