一种便于上下料的热成型模具打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于上下料的热成型模具打磨装置，包括支撑座，所述支撑座上设有输送带装置，所述支撑座的上表面两侧且位于输送带外侧的位置均设有限位挡板，所述限位挡板上设有定位部以及打磨部，所述定位部用于将输送带上输送的一组热成型模具定位在打磨部处，所述限位挡板上还设有自动夹持部。本技术方案通过输送带装置进行热成型模具的上下料，且在热成型模具上下料的过程中通过定位部定位一组热成型模具，定位后的一组热成型模具位于打磨部处即可通过打磨部进行打磨，且被定位的一组热成型模具还通过自动夹持部固定，保证热成型模具打磨时的稳定性，无需人工辅助固定，降低人工劳动强度也提高了热成型模具的打磨效率。磨效率。磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上下料的热成型模具打磨装置


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种便于上下料的热成型模具打磨装置。

技术介绍

[0002]目前，热成型模具在生产后为了提高美观度以及避免热成型模具表面的毛刺影响后续加工，通常会采用打磨装置对加工的热成型模具进行打磨处理。
[0003]公开号：CN213106093U中提出的一种热成型模具打磨装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支架且支架的数量为两个，所述支架的顶端固定连接有平台，所述平台的顶端固定连接有滑轨，所述平台的顶端位于滑轨的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部转动连接有螺杆且螺杆的顶端固定连接有转杆，所述转杆的表面固定安装有轴承套A且轴承套A的左侧端固定连接有移动板，所述移动板的底端固定连接有滑块且滑块的底端与滑轨的顶端滑动连接，所述移动板的左侧端固定连接有连接杆且连接杆的左侧端固定连接有固定板A。
[0004]上述热成型模具打磨装置虽然能对热成型模具进行快速固定，但是对热成型模具的固定以及解除固定工作均需人工操作，使用步骤如下：在加工时，需要人工上料热成型模具，然后拧动螺杆通过固定板A和固定板B对热成型模具固定，在热成型模具打磨后，需要人工拧动螺杆通过固定板A和固定板B对热成型模具解除固定，随后将打磨好的热成型模具取出更换下一个待打磨的热成型模具，该种方式采用人工上下料热成型模具以及人工辅助固定热成型模具，耗费人工劳动强度较大，降低了热成型模具的打磨效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于上下料的热成型模具打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种便于上下料的热成型模具打磨装置，包括支撑座，所述支撑座上设有输送带装置，所述输送带装置包括输送带，所述输送带套设在支撑座上，用于输送热成型模具，所述输送带的两侧均设有与输送带输送方向平行的限位挡板，所述限位挡板设于支撑座上表面，所述限位挡板上设有定位部以及打磨部，所述定位部用于将输送带上输送的一组热成型模具定位在打磨部处，所述打磨部用于对输送带上定位的一组热成型模具打磨，所述限位挡板上还设有自动夹持部，用于固定输送带上被定位的热成型模具。
[0008]进一步改进在于，所述定位部包括定位板以及旋转设备，所述定位板间隙设于输送带上方且与输送带的输送方向垂直，用于定位输送带上输送的热成型模具，所述旋转设备的输出端与定位板一端连接，用于驱使定位板转动。
[0009]进一步改进在于，所述打磨部包括支撑架、驱动设备以及打磨机，所述支撑架设于两组限位挡板上且位于定位部一侧，所述驱动设备设于支撑架上，用于驱使打磨机相对于
输送带移动，所述打磨机设于驱动设备的输出端，用于对热成型模具打磨。
[0010]进一步改进在于，所述自动夹持部包括两组接触板以及驱动组件，两组所述接触板分别嵌设于两组限位挡板上且与打磨部对应，所述驱动组件用于驱使两组接触板相互靠近或相互远离对定位的热成型模具固定。
[0011]进一步改进在于，所述驱动组件包括双向螺杆以及联动架，所述双向螺杆转动设于支撑座内，由伺服电机驱使旋转，所述联动架设有两组，分别螺纹套设于双向螺杆两端，两组所述联动架远离双向螺杆的一端分别与两组接触板连接。
[0012]进一步改进在于，所述定位板上朝向打磨部的一侧设有压力传感器，所述支撑座上设有PLC控制器，所述压力传感器用于接收输送带输送的一组热成型模具压力信号，并将信号传递给PLC控制器，由PLC控制器控制输送带装置以及打磨部。
[0013]进一步改进在于，还包括支撑部，所述支撑部包括设于支撑座上表面且与打磨部对应的支撑板以及用于驱使支撑板移动的伸缩设备，所述PLC控制器接收压力传感器发送的信号后还控制伸缩设备驱使支撑板与输送带内壁上表面接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术方案通过输送带装置进行热成型模具的上下料，且在热成型模具上下料的过程中通过定位部定位一组热成型模具，定位后的一组热成型模具位于打磨部处即可通过打磨部进行打磨，且被定位的一组热成型模具还通过自动夹持部固定，保证热成型模具打磨时的稳定性，无需人工辅助固定，降低人工劳动强度也提高了热成型模具的打磨效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1另一视角结构示意图；
[0018]图3为本技术支撑部结构示意图。
[0019]图中：1、支撑座；2、输送带装置；21、输送带；3、限位挡板；4、定位板；5、旋转设备；6、支撑架；7、驱动设备；8、打磨机；9、接触板；10、双向螺杆；11、压力传感器；12、PLC控制器；13、支撑板；14、伸缩设备；15、联动架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1，一种便于上下料的热成型模具打磨装置，包括支撑座1，从附图1可看出，支撑座1呈矩形，其内部以及两端均为中空，支撑座1上设有输送带装置2，输送带装置2包括输送带21，当然还包括有驱动部等结构，输送带21套设在支撑座1上，用于输送热成型模具，驱动部用于驱使输送带21，输送带装置2属于现有技术，在此不另做详述，需要说明的是，多个热成型模具间距放置在输送带装置2上进行输送。输送带21的两侧均设有与输送带21输送方向平行的限位挡板3，限位挡板3设于支撑座1上表面，通过限位挡板3可对输送带
21上输送的热成型模具进行限位。限位挡板3上设有定位部以及打磨部，定位部用于将输送带21上输送的一组热成型模具定位在打磨部处，打磨部用于对输送带21上定位的一组热成型模具打磨，限位挡板3上还设有自动夹持部，用于固定输送带21上被定位的热成型模具。该打磨装置在打磨热成型模具时，通过输送带装置2辅助热成型模具上下料，输送带21在上下料时，定位部定位一组热成型模具通过打磨部进行加工。
[0023]请参阅图2，作为优选的，本实施例的定位部包括定位板4以及旋转设备5，定位板4间隙设于输送带21上方且与输送带21的输送方向垂直，用于定位输送带21上输送的热成型模具，旋转设备5的输出端与定位板4一端连接，用于驱使定位板4转动。具体来说，从附图1
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2可看出，两组限位挡板3上均开设有配合安装定位板4的凹口，旋转设备5设于其中一组限位挡板3侧壁，通过驱动旋转设备5可使得限位挡板3转动，在限位挡板3转动呈与输送带21的输送方向垂直时，可拦截输送带21上输送的一组热成型模具，并使其位于打磨部处。
[0024]作为优选的，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上下料的热成型模具打磨装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上设有输送带装置(2)，所述输送带装置(2)包括输送带(21)，所述输送带(21)套设在支撑座(1)上，用于输送热成型模具，所述输送带(21)的两侧均设有与输送带(21)输送方向平行的限位挡板(3)，所述限位挡板(3)设于支撑座(1)上表面，所述限位挡板(3)上设有定位部以及打磨部，所述定位部用于将输送带(21)上输送的一组热成型模具定位在打磨部处，所述打磨部用于对输送带(21)上定位的一组热成型模具打磨，所述限位挡板(3)上还设有自动夹持部，用于固定输送带(21)上被定位的热成型模具。2.根据权利要求1所述的一种便于上下料的热成型模具打磨装置，其特征在于：所述定位部包括定位板(4)以及旋转设备(5)，所述定位板(4)间隙设于输送带(21)上方且与输送带(21)的输送方向垂直，用于定位输送带(21)上输送的热成型模具，所述旋转设备(5)的输出端与定位板(4)一端连接，用于驱使定位板(4)转动。3.根据权利要求1所述的一种便于上下料的热成型模具打磨装置，其特征在于：所述打磨部包括支撑架(6)、驱动设备(7)以及打磨机(8)，所述支撑架(6)设于两组限位挡板(3)上且位于定位部一侧，所述驱动设备(7)设于支撑架(6)上，用于驱使打磨机(8)相对于输送带(21)移动，所述打磨机(8)设于驱动设备(7)的输出端，用于对热成型模具打磨。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋余斌，严红霞，严冬祥，
申请(专利权)人：安徽震祥精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：