一种叶片圆锥面端面近似加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种叶片圆锥面端面近似加工装置，包括圆锥半角角度底垫组件、叶片型面定位组件和内六角圆柱头螺钉，叶片型面定位组件通过内六角圆柱头螺钉安装在圆锥半角角度底垫组件上；叶片型面定位组件包括底座、弧形挡板、撞块，底座的左右两侧通过螺栓固定安装有弧形挡板，底座的轴向安装有撞块；弧形挡板上贴合叶片的内弧面，撞块定位叶片内环端面，叶片的外环端面的圆锥面母线与机床工作台面垂直，与线切割机床钼丝平行，线切割机床运行圆柱面轨迹切割出叶片的外环端面。本发明专利技术提高生产效率、降低制造成本，大大提升产品的质量要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片圆锥面端面近似加工装置


[0001]本专利技术主要涉及叶片生产领域，尤其涉及一种叶片圆锥面端面近似加工装置。

技术介绍

[0002]静叶片是安装焊接在隔板上的，隔板为一个环，内外环内侧面皆为圆弧面，即圆柱面或圆锥面。制造的叶片就是通过弧面配合定位安装到隔板上，所以对叶片端面的弧面有一定的要求。叶片外环端面一般都是圆锥弧面，要加工出圆锥弧面早期都是采用数控铣加工，这样的加工方式不仅效率慢而且成本很高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种叶片圆锥面端面近似加工装置，包括圆锥半角角度底垫组件、叶片型面定位组件和内六角圆柱头螺钉1，所述叶片型面定位组件通过内六角圆柱头螺钉1安装在圆锥半角角度底垫组件上；
[0004]所述叶片型面定位组件包括底座2、弧形挡板3、撞块4，所述底座2的左右两侧通过螺栓固定安装有弧形挡板3，所述底座2的轴向安装有撞块4；
[0005]所述弧形挡板3上贴合叶片5的内弧面，撞块4定位叶片5内环端面，所述叶片5的外环端面的圆锥面母线与机床工作台面垂直，与线切割机床钼丝平行，线切割机床运行圆柱面轨迹切割出叶片5的外环端面。
[0006]优选的，圆锥半角角度底垫组件包括底垫6、V型挡板7和安装沉孔8，所述底垫6的前后两侧通过螺栓固定安装有V型挡板7，所述底垫6的中部设置有开口向上的安装沉孔8。
[0007]优选的，V型挡板7的左侧高度低于右侧高度。
[0008]优选的，撞块4呈L型，所述撞块4包括水平端和竖直端，所述水平端的一侧安装在底座2上，竖直端的高度不低于弧形挡板3高度的一半。
[0009]优选的，竖直端的上部安装有调整块9，所述调整块9通过螺栓调整与叶片5的距离。
[0010]优选的，底座2的中心还设置有螺栓孔，所述螺栓孔内安装内六角圆柱头螺钉1，所述内六角圆柱头螺钉1的另一端安装在底垫6上。
[0011]优选的，叶片5的圆柱面与圆锥面的偏差小于0.05mm。
[0012]本专利技术的有益效果：定位装夹叶片的夹具简单轻便，无需数控铣夹具那样需要很强的刚性；消除了叶片数控铣时产生的加工颤动和工件的走动现象，提高了加工稳定性；大大降低了制造成本；大大提高了产品的质量。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构图；
[0014]图2为本专利技术中关于圆锥半角角度底垫组件的结构图；
[0015]图3为本专利技术的实施例图；
[0016]图4为图纸要求叶片外环端面的圆锥面示意图；
[0017]图5为实际要求叶片外环端面以近似圆柱面取代的示意图；
[0018]图中，
[0019]1、内六角圆柱头螺钉；2、底座；3、弧形挡板；4、撞块；5、叶片；6、底垫；7、V型挡板；8、安装沉孔；9、调整块。
具体实施方式
[0020]为了使本
人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0021]如图1
‑
5所示可知，本专利技术包括有：圆锥半角角度底垫组件、叶片型面定位组件和内六角圆柱头螺钉1，所述叶片型面定位组件通过内六角圆柱头螺钉1安装在圆锥半角角度底垫组件上；
[0022]所述叶片型面定位组件包括底座2、弧形挡板3、撞块4，所述底座2的左右两侧通过螺栓固定安装有弧形挡板3，所述底座2的轴向安装有撞块4；
[0023]所述弧形挡板3上贴合叶片5的内弧面，撞块4定位叶片5内环端面，所述叶片5的外环端面的圆锥面母线与机床工作台面垂直，与线切割机床钼丝平行，线切割机床运行圆柱面轨迹切割出叶片5的外环端面。
[0024]在本实施中优选的，圆锥半角角度底垫组件包括底垫6、V型挡板7和安装沉孔8，所述底垫6的前后两侧通过螺栓固定安装有V型挡板7，所述底垫6的中部设置有开口向上的安装沉孔8。
[0025]在本实施中优选的，V型挡板7的左侧高度低于右侧高度。
[0026]设置上述结构，利用左低右高的V型挡板起到对叶片型面定位组件的支撑作用，以及角度调整作用，以达到补偿利用圆柱面形似圆锥面的目的。
[0027]在本实施中优选的，撞块4呈L型，所述撞块4包括水平端和竖直端，所述水平端的一侧安装在底座2上，竖直端的高度不低于弧形挡板3高度的一半。
[0028]在本实施中优选的，竖直端的上部安装有调整块9，所述调整块9通过螺栓调整与叶片5的距离。
[0029]设置上述结构，实现对撞块的可调性，也能提高夹具的适应性。
[0030]在本实施中优选的，底座2的中心还设置有螺栓孔，所述螺栓孔内安装内六角圆柱头螺钉1，所述内六角圆柱头螺钉1的另一端安装在底垫6上。
[0031]设置上述结构，通过内六角圆柱头螺钉螺旋旋入底垫内的距离实现调整叶片型面定位组件角度的目的。
[0032]在本实施中优选的，叶片5的圆柱面与圆锥面的偏差小于0.05mm。
[0033]在使用中，叶片圆锥面端面采用线切割加工取代数控铣加工方式，线切割夹具定位型面保证叶片位置并用角度调整装置补偿叶片圆锥面端面的圆锥半角半顶角，使圆锥面母线与线切割机床台面垂直，即圆锥面母线与线切割机床钼丝平行，线切割机床根据程序使钼丝运行相应的圆柱面轨迹从而切割出叶片外环圆柱面端面线。因线切割加工技术是利用工具电极对工件进行脉冲放电时产生的电腐蚀现象来加工的，对工件几乎没有冲击力，
所以定位安装好的叶片只需用机床压板稍稍压紧即可。
[0034]这个R
圆柱面
的值利用电脑软件通过对叶片理论圆锥端面与实际圆柱面之间进行比对后得出，两者比对后的误差越小则R圆柱面的值越精准。在UG中使用面与面偏差检查来查看实际圆柱面与理论圆锥面之间的误差，并采用逼近法来获取这个R圆柱面的精准值。
[0035]半径值最大距离误差平均距离误差R8800.1070.041R8700.0760.022R8500.0420.019R8400.0720.038R8450.0560.028R8550.0310.013R8540.0310.013R8530.0330.014R8560.0340.012
[0036]如上表所示是某个叶片外环圆锥端面采用逼近法得到近似圆柱面的偏差分析过程，我们一般设置U向100点V向100点进行面与面的偏差检查，查看最大距离误差与平均距离误差这两个数值的大小，偏差越小则说明此圆柱面更近似叶片理论圆锥端面，一般偏差＜0.05mm就满足产品的加工精度了。逼近法得圆柱面半径值从上表数据不难得到R
圆柱面
的精准值在R854
‑
R855，这个数据很好的起到了理论指导实际的作用，避免了实际加工中反复盲目的去凑。
[0037]上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片圆锥面端面近似加工装置，其特征在于，包括圆锥半角角度底垫组件、叶片型面定位组件和内六角圆柱头螺钉(1)，所述叶片型面定位组件通过内六角圆柱头螺钉(1)安装在圆锥半角角度底垫组件上；所述叶片型面定位组件包括底座(2)、弧形挡板(3)、撞块(4)，所述底座(2)的左右两侧通过螺栓固定安装有弧形挡板(3)，所述底座(2)的轴向安装有撞块(4)；所述弧形挡板(3)上贴合叶片(5)的内弧面，撞块(4)定位叶片(5)内环端面，所述叶片(5)的外环端面的圆锥面母线与机床工作台面垂直，与线切割机床钼丝平行，线切割机床运行圆柱面轨迹切割出叶片(5)的外环端面。2.根据权利要求1所述的叶片圆锥面端面近似加工装置，其特征在于：所述圆锥半角角度底垫组件包括底垫(6)、V型挡板(7)和安装沉孔(8)，所述底垫(6)的前后两侧通过螺栓固定安装有V型挡板(7)，所述底垫(6)的中部设置有开口向上的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：华建明，
申请(专利权)人：无锡市金叶精密铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：