一种用于制蜡模型芯的模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于制蜡模型芯的模具，包括生产上半蜡模的上半模和生产下半蜡模的下半模，上半模和下半模均分别包括上模、中间边框和下模，下模上通过套设的中间边框在顶部设置有上模，上模和下模之间相对的弧形产品面上设置有定位点，上模和下模的弧形产品面呈叶片型芯的仿形，下模内上还设置有多个横槽；上半蜡模和下半蜡模之间通过定位点定位拼接。本实用新型专利技术解决弯扭空心叶片无法抽芯的难题，并且可以监控型芯的质量，能大大提高成品率和良品率。良品率。良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制蜡模型芯的模具


[0001]本技术主要涉及叶片精密铸造领域，尤其涉及一种用于制蜡模型芯的模具。

技术介绍

[0002]常规空心叶片模具通常采取的是抽芯模式，然而抽芯模式存在局限性，必须是直叶片才可以，不适用弯扭空心叶片。
[0003]因此现阶段产品的问题在于：现有模具制造只适用直空心叶片，它需要抽出的型芯存在拔模斜度，并且是直线型，这种开模方式遇到芯部为弯扭空心叶片或其它存在角度的产品时，就无法适用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述缺陷，本技术提供一种用于制蜡模型芯的模具，包括生产上半蜡模的上半模和生产下半蜡模的下半模，上半模和下半模均分别包括上模1、中间边框2和下模3，所述下模3上通过套设的中间边框2在顶部设置有上模1，所述上模1和下模3之间相对的弧形产品面上设置有定位点8，所述上模1和下模3的弧形产品面呈叶片型芯的仿形，所述下模3内上还设置有多个横槽便于脱模和保证蜡模的强度；所述上半蜡模和下半蜡模之间通过定位点8定位拼接。
[0005]优选的，上模1靠近中间边框2的侧边上设置有向下凸起的上定位点6，所述中间边框2对应上定位点6的位置上设置有下定位槽7，所述上定位点6和下定位槽7在压合时两者之间相互插设。
[0006]优选的，定位点8至少设置有8个。
[0007]优选的，中空腔体内设置有加强筋5。
[0008]优选的，上模1和下模3的长边两侧均设置有辅助端4。
[0009]优选的，辅助端4设置有至少三个，每侧所述辅助端4之间等间距设置。
[0010]优选的，下模3远离上模1的一侧设置有中空腔体。
[0011]本技术的有益效果：
[0012](1)实现单独制作型芯蜡模：利用蜡模可以进行拼接的优势，将不可能实现的腔体进行了上下半模的单独制作，并进行拼接；
[0013](2)保证对型芯质量的把控，便于修补，提高质量：获得腔体后，利用腔体进行型芯的涂制，并在涂制完成，脱蜡后，对型芯进行检查和缺陷修复，这一点优于直空心叶片直接涂制方式生产的叶片，能有效控制型芯的质量；再通过叶片模具，将型芯放置其中，获得完整模型；
[0014](3)解决弯扭空心叶片无法抽芯的难题，并且可以监控型芯的质量，能大大提高成品率和良品率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构图；
[0016]图2为本技术中关于上模的结构图；
[0017]图3为本技术中关于下模的结构图；
[0018]图4为叶片在型芯制作完成后压制的蜡模剖视图；
[0019]图中，
[0020]1、上模；2、中间边框；3、下模；4、辅助端；5、加强筋；6、上定位点；7、下定位槽；8、定位点。
具体实施方式
[0021]为了使本
人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0022]如图1
‑
4所示可知，本技术包括有：生产上半蜡模的上半模和生产下半蜡模的下半模，上半模和下半模均分别包括上模1、中间边框2和下模3，所述下模3上通过套设的中间边框2在顶部设置有上模1，所述上模1和下模3之间相对的弧形产品面上设置有定位点 8，所述上模1和下模3的弧形产品面呈叶片型芯的仿形，所述下模 3内上还设置有多个横槽便于脱模和保证蜡模的强度；所述上半蜡模和下半蜡模之间通过定位点8定位拼接。
[0023]在本实施中优选的，上模1靠近中间边框2的侧边上设置有向下凸起的上定位点6，所述中间边框2对应上定位点6的位置上设置有下定位槽7，所述上定位点6和下定位槽7在压合时两者之间相互插设。
[0024]在本实施中优选的，定位点8至少设置有8个。
[0025]设置上述结构，中间边框是套在下模上，中间边框又和上模之间定位，起到在制作蜡模的过程中，上模、下模之间的准确定位。
[0026]在本实施中优选的，中空腔体内设置有加强筋5。
[0027]设置上述结构，优于模具是轻量化的，但是有需要压制生产蜡模，因而在模具内加入加强筋，能够起到同样的效果。
[0028]在本实施中优选的，上模1和下模3的长边两侧均设置有辅助端 4。
[0029]在本实施中优选的，辅助端4设置有至少三个，每侧所述辅助端 4之间等间距设置。
[0030]设置上述结构，利用辅助端方便操作人员安装模具，还能方便压制模具，以及能够起到省力拆卸的目的。
[0031]在本实施中优选的，下模3远离上模1的一侧设置有中空腔体。
[0032]设置上述结构，实现了模具轻量化的目的，提高了模具的方便操作性。
[0033]在使用中，包括以下几个步骤：
[0034]1、制作叶片型芯的芯模蜡模：利用上半模组合成一套上模具，将芯模的上半部分压出；芯模的下半部分利用下半模组合成一套下模具，将芯模的下半部分压出，再利用上模和下模压出蜡模上预留的定位点进行拼接，将上下部分组合成一个完整的蜡模芯模，形成一个完整的芯部腔体，即为剖视图砂芯部分；
[0035]2、涂制型芯：按照常规工艺对蜡模进行涂制，待涂制完成，进行脱蜡处理，并检查型芯是否存在缺陷；如果存在缺陷，可以进行修补；
[0036]3、空心叶片的蜡模压制：将处理好的型芯按照定位放入空心叶片的模具中，然后压制空心叶片的蜡模，之后进行正常生产。
[0037]上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制蜡模型芯的模具，其特征在于，包括生产上半蜡模的上半模和生产下半蜡模的下半模，上半模和下半模均分别包括上模(1)、中间边框(2)和下模(3)，所述下模(3)上通过套设的中间边框(2)在顶部设置有上模(1)，所述上模(1)和下模(3)之间相对的弧形产品面上设置有定位点(8)，所述上模(1)和下模(3)的弧形产品面呈叶片型芯的仿形，所述下模(3)内上还设置有多个横槽；所述上半蜡模和下半蜡模之间通过定位点(8)定位拼接。2.根据权利要求1所述的用于制蜡模型芯的模具，其特征在于：所述上模(1)靠近中间边框(2)的侧边上设置有向下凸起的上定位点(6)，所述中间边框(2)对应上定位点(6)的位置上设置有下定位槽(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙春鹏，
申请(专利权)人：无锡市金叶精密铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：