一种用于金属铸造的新型冒口组合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属铸造的新型冒口组合结构，包括经中间连接件连接在一起的上冒口套部件和下冒口套部件，于所述下冒口套部件的下端设置有冒口易割片，所述上冒口套部件、下冒口套部件、中间连接件及冒口易割片的轴线重合，且四者之间形成补缩空腔。本实用新型专利技术解决了冒口破碎的问题，且冒口的内腔大，使其液量增大，进而便于排气和集渣。本实用新型专利技术适用于铸造冒口的技术领域。型适用于铸造冒口的技术领域。型适用于铸造冒口的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属铸造的新型冒口组合结构


[0001]本技术属于铸造冒口的
，具体的说，涉及一种用于金属铸造的新型冒口组合结构。

技术介绍

[0002]目前，为了便于排气和集渣，同时避免在铸造生产过程中铸件出现缺陷，所采取的技术手段是在铸件的型腔处设置冒口套，进而实现上述的目的并克服所存在的缺陷。现有的冒口套一般采用高强度的、壁厚的材质构造而成，这样使得冒口套的成本偏高，而且对有些产品内腔小，液量少。还有一种常规冒口套直接放置在造型线上造型，这样极易被压碎。还有一种冒口套结构，是在其内部填充有填充物，使用时冒口破碎，里面的填充物防止破碎的砂块进入到型腔；但是无法解决冒口破碎的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种用于金属铸造的新型冒口组合结构，用以解决冒口破碎的问题，且冒口的内腔大，使其液量增大，以便于排气和集渣。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种用于金属铸造的新型冒口组合结构，包括经中间连接件连接在一起的上冒口套部件和下冒口套部件，于所述下冒口套部件的下端设置有冒口易割片，所述上冒口套部件、下冒口套部件、中间连接件及冒口易割片的轴线重合，且四者之间形成补缩空腔。
[0006]进一步的，于所述上冒口套部件和下冒口套部件相互靠近的一端的外周面上构造有导向部，各所述导向部远离中间连接件的一端与相对应的上冒口套部件或下冒口套部件外周面连接处形成限位台，中间连接件的轴向端部经导向部抵接于相对应的限位台上。
[0007]进一步的，所述上冒口套部件与下冒口套部件经中间连接体连接，上冒口套部件与下冒口套部件之间留有缓冲距离。
[0008]进一步的，所述导向部沿上冒口套部件或下冒口套部件的周向设置。
[0009]进一步的，限位台分别形成于导向部与上冒口套部件和下冒口套部件周面连接处。
[0010]进一步的，所述限位台呈整体连续式分别形成于上冒口套部件和下冒口套部件的周向。
[0011]进一步的，所述限位台呈点状分别形成于上冒口套部件和下冒口套部件的周向表面上。
[0012]进一步的，所述冒口易割片粘结于下冒口套部件的下端外部。
[0013]进一步的，所述冒口易割片的一端内插于下冒口套部件的下端内。
[0014]进一步的，所述中间连接件为硬质结构。
[0015]进一步的，所述中间连接件为伸缩式管状结构。
[0016]进一步的，于所述中间连接体结构的轴向两端分别构造有导套，两导套分别与上
冒口套部件和下冒口套部件连接。
[0017]进一步的，所述中间连接件包括由纸浆材料所制成的结构。
[0018]进一步的，所述中间连接件包括由塑料所制成的结构。
[0019]进一步的，所述中间连接件包括由金属材料钢或铝或铜所制成的结构。
[0020]进一步的，所述上冒口套部件和下冒口套部件的形状为半球型或者圆柱或者方柱等形状，所述中间连接件形状与冒口套部件和下冒口套部件的形状相适应。
[0021]进一步的，所述上冒口套部件与下冒口套部件包括由发热材料或保温材料或覆膜砂造型材料制作而成的结构。
[0022]本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本技术的新型冒口组合结构在使用过程中，即铸件铸造的过程中，上冒口套部件沿着中间连接件的轴线朝向下冒口套部件的方向滑动，进而减小上冒口套部件与下冒口套部件的距离，在此过程中，中间连接件起到了缓冲的作用，防止了上冒口套部件和下冒口套部件发生破碎的情况；同时由于补缩空腔的结构使得本技术的内腔大幅度提高，其液量增大，进而便于排气和集渣。
附图说明
[0023]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0024]在附图中：
[0025]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0026]图2为图1的轴向结构剖视图；
[0027]图3为图2中去除中间连接件的结构示意图；
[0028]图4为本技术另一实施例的结构示意图；
[0029]图5为图4的轴向结构剖视图；
[0030]图6为图5中去除中间连接件的结构示意图；
[0031]图7为本技术另一实施例的结构示意图；
[0032]图8为图7的轴向结构剖视图；
[0033]图9为本技术另一实施例的结构示意图；
[0034]图10为图9的轴向结构剖视图；
[0035]图11为本技术另一实施例的结构示意图；
[0036]图12为图11的轴向结构剖视图；
[0037]图13为本技术另一实施例的结构示意图；
[0038]图14为图13的径向结构剖视图；
[0039]图15为图13中下冒口套部件的径向结构剖视图。
[0040]标注部件：1
‑
上冒口套部件，2
‑
下冒口套部件，3
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中间连接件，4
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冒口易割片，5
‑
导向部，6
‑
限位台，7
‑
导套。
具体实施方式
[0041]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0042]本技术公开了一种用于金属铸造的新型冒口组合结构，如图1
‑
12所示，包括上冒口套部件1、下冒口套部件2、中间连接件3及冒口易隔片4，其中，上冒口套部件1和下冒口套部件2相互靠近的一端通过中间连接件3连接在一起，在下冒口套部件2的下端设置有冒口易割片4，冒口易割片4使得铸件本体与下冒口套部件2在连接部位形成缩颈结构，并形成了易断口，进而减小了铸件本体与下冒口套部件2之间的连接面积。上冒口套部件1、下冒口套部件2、中间连接件3及冒口易割片4的轴线重合，且四者之间形成补缩空腔。本技术的工作原理及优势在于：本技术的新型冒口组合结构在使用过程中，即铸件铸造的过程中，上冒口套部件1沿着中间连接件3的轴线朝向下冒口套部件2的方向滑动，进而减小上冒口套部件1与下冒口套部件2的距离，在此过程中，中间连接件3起到了缓冲的作用，防止了上冒口套部件1和下冒口套部件2发生破碎的情况；同时由于补缩空腔的结构使得本技术的内腔大幅度提高，其液量增大，进而便于排气和集渣。
[0043]作为本技术一个优选的实施例，中间连接件3与上冒口套部件1和下冒口套部件2的连接位置为两种。第一种，如图2
‑
3所示，在上冒口套部件1和下冒口套部件2相互靠近的一端的外周面上构造有导向部5，每个导向部5远离中间连接件3的一端与相对应的上冒口套部件1或下冒口套部件2外周面连接处形成限位台6，中间连接件3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属铸造的新型冒口组合结构，其特征在于：包括经中间连接件连接在一起的上冒口套部件和下冒口套部件，于所述下冒口套部件的下端设置有冒口易割片，所述上冒口套部件、下冒口套部件、中间连接件及冒口易割片的轴线重合，且四者之间形成补缩空腔。2.根据权利要求1所述的一种用于金属铸造的新型冒口组合结构，其特征在于：于所述上冒口套部件和下冒口套部件相互靠近的一端的外周面上构造有导向部，各所述导向部远离中间连接件的一端与相对应的上冒口套部件或下冒口套部件外周面连接处形成限位台，中间连接件的轴向端部经导向部抵接于相对应的限位台上。3.根据权利要求2所述的一种用于金属铸造的新型冒口组合结构，其特征在于：所述上冒口套部件与下冒口套部件经中间连接件连接，上冒口套部件与下冒口套部件之间留有缓冲距离。4.根据权利要求2或3所述的一种用于金属铸造的新型冒口组合结构，其特征在于：所述导向部沿上冒口套部件或下冒口套部件的周向设置。5.根据权利要求4所述的一种用于金属铸造的新型冒口组合结构，其特征在于：限位台分别形成于导向部与上冒口套部件和下冒口套部件周面连接处。6.根据权利要求2所述的一种用于金属铸造的新型冒口组合结构，其特征在于：所述限位台呈整体连续式分别形成于上冒口套部件和下冒口套部件的周向。7.根据权利要求2所述的一种用于金属铸造的新型冒口组合结构，其特征在于：所述限位台呈点状分别形成于上冒口套部件和下冒口套部件的周向表面上。8.根据权利要求1所述的一种用于金属铸造的新型冒口组合结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景海，张进学，任小风，郭祥文，王洪岩，杜冬冬，
申请(专利权)人：天津凯星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：