一种中大型铸铁件铸造用发热保温冒口套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中大型铸铁件铸造用发热保温冒口套，包括：盖板，盖板底端设有套接机构；所述套接机构包括一对套板，一对套板的两侧设有连接缘板，相对的两块连接缘板之间螺纹穿设有第一螺纹杆，两根第一螺纹杆两端螺纹方向相反且端部共同旋转连接有固定板，其中一块所述固定板上设有驱动组件；两块所述固定板相向的一端居中设有连接块，连接块与盖板之间设有连接件；所述连接件为竖直螺纹贯穿连接块的第二螺纹杆，盖板顶端设有与第二螺纹杆连接的驱动旋钮；所述驱动旋钮顶端构造有凹槽，所述第二螺纹杆底端设有限位块。该中大型铸铁件铸造用发热保温冒口套，适用于发热保温冒口的封口保温，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种中大型铸铁件铸造用发热保温冒口套


[0001]本技术属于铸造
，具体涉及一种中大型铸铁件铸造用发热保温冒口套。

技术介绍

[0002]冒口同帽口，是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同，目前多采用发热保温冒口。
[0003]冒口套是铸造工艺中不可或缺的辅助材料之一，常用于对发热保温冒口封口保温，然而，现有的冒口套在封口过程中结构不够稳定，且不易于操作，给铸造人员造成不便，因此，需要进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种中大型铸铁件铸造用发热保温冒口套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中大型铸铁件铸造用发热保温冒口套，包括：
[0006]盖板，盖板底端设有套接机构；
[0007]所述套接机构包括一对套板，一对套板的两侧设有连接缘板，相对的两块连接缘板之间螺纹穿设有第一螺纹杆，两根第一螺纹杆两端螺纹方向相反且端部共同旋转连接有固定板，其中一块所述固定板上设有驱动组件；
[0008]两块所述固定板相向的一端居中设有连接块，连接块与盖板之间设有连接件。
[0009]在进一步的实施例中，所述连接件为竖直螺纹贯穿连接块的第二螺纹杆，盖板顶端设有与第二螺纹杆连接的驱动旋钮。
[0010]在进一步的实施例中，所述驱动旋钮顶端构造有凹槽，所述第二螺纹杆底端设有限位块。
[0011]在进一步的实施例中，所述套板呈圆弧状结构，且一对所述套板的圆弧凹面上设有衬垫。
[0012]在进一步的实施例中，所述驱动组件包括与两根第一螺纹杆连接的从动齿轮，两个从动齿轮之间通过驱动链条传动连接。
[0013]在进一步的实施例中，所述驱动链条中部啮合有转动安装在固定板上的主动齿轮，主动齿轮上设有手摇把手。
[0014]在进一步的实施例中，所述盖板下方设有保温垫层，保温垫层采用硅酸铝陶瓷纤维制成。
[0015]本技术的技术效果和优点：该中大型铸铁件铸造用发热保温冒口套，将一对
套板置于发热保温冒口两侧，通过转动手摇把手带动主动齿轮旋转，在从动齿轮和驱动链条的传动下，能够带动两根第一螺纹杆转动，从而驱使连接缘板推动两块套板相互靠近，以稳固夹持在发热保温冒口上，通过外界工具驱动驱动旋钮带动第二螺纹杆旋转，在连接块的配合下，能够驱使盖板下调，直至盖接在发热保温冒口顶端，利用保温垫层达到对发热保温冒口封口的目的；相较于现有的发热保温冒口套，结构更加稳定，且易于操作。该中大型铸铁件铸造用发热保温冒口套，适用于发热保温冒口的封口保温，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的套接机构结构示意图；
[0018]图3为本技术的驱动组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的盖板结构示意图。
[0020]图中：1、盖板；2、套接机构；3、驱动组件；4、连接件；5、驱动旋钮；6、套板；7、连接缘板；8、衬垫；9、第一螺纹杆；10、固定板；11、连接块；12、第二螺纹杆；13、从动齿轮；14、驱动链条；15、主动齿轮；16、手摇把手；17、保温垫层。
具体实施方式
[0021]结合附图，对本技术作详细说明，但本技术的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本技术申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本技术专利涵盖范围之内。
[0022]为了便于固定在发热保温冒口上，提高稳定性，如图1、图2所示，包括：盖板1，盖板1底端设有套接机构2；套接机构2包括一对套板6，一对套板6的两侧一体成型有连接缘板7，相对的两块连接缘板7之间螺纹穿设有第一螺纹杆9，两根第一螺纹杆9两端螺纹方向相反且端部共同旋转连接有固定板10，将盖板1盖设在发热保温冒口上，转动两根第一螺纹杆9，从而驱使连接缘板7推动两块套板6相互靠近，以稳固夹持在发热保温冒口上，提高稳定性；套板6呈圆弧状结构，用于适配发热保温冒口，且一对套板6的圆弧凹面上设有衬垫8，衬垫8可采用橡胶制成；
[0023]为了便于操作，如图2、图3所示，其中一块固定板10上设有驱动组件3；驱动组件3包括与两根第一螺纹杆9连接的从动齿轮13，两个从动齿轮13之间通过驱动链条14传动连接，驱动链条14中部啮合有转动安装在固定板10上的主动齿轮15，主动齿轮15上设有手摇把手16，通过转动手摇把手16带动主动齿轮15旋转，在从动齿轮13和驱动链条14的传动下，能够带动两根第一螺纹杆9转动。
[0024]为了对盖板1进行紧固，如图2、图4所示，两块固定板10相向的一端居中一体成型有连接块11，连接块11与盖板1之间设有连接件4，连接件4为竖直螺纹贯穿连接块11的第二螺纹杆12，盖板1顶端设有与第二螺纹杆12连接的驱动旋钮5，驱动旋钮5顶端构造有凹槽，第二螺纹杆12底端设有限位块，通过外界工具驱动驱动旋钮5带动第二螺纹杆12旋转，在连接块11的配合下，能够驱使盖板1下调，盖板1下方设有保温垫层17，保温垫层17采用硅酸铝陶瓷纤维制成，盖板1下调驱使保温垫层17抵接在发热保温冒口顶端，达到封口保温的目的。
[0025]工作原理：该中大型铸铁件铸造用发热保温冒口套，使用时，将一对套板6置于发热保温冒口两侧，通过转动手摇把手16带动主动齿轮15旋转，在从动齿轮13和驱动链条14的传动下，能够带动两根第一螺纹杆9转动，从而驱使连接缘板7推动两块套板6相互靠近，以稳固夹持在发热保温冒口上，通过外界工具驱动驱动旋钮5带动第二螺纹杆12旋转，在连接块11的配合下，能够驱使盖板1下调，直至盖接在发热保温冒口顶端，利用保温垫层17达到对发热保温冒口封口的目的；该中大型铸铁件铸造用发热保温冒口套，适用于发热保温冒口的封口保温，实用性强。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中大型铸铁件铸造用发热保温冒口套，包括：盖板(1)，盖板(1)底端设有套接机构(2)；其特征在于：所述套接机构(2)包括一对套板(6)，一对套板(6)的两侧设有连接缘板(7)，相对的两块连接缘板(7)之间螺纹穿设有第一螺纹杆(9)，两根第一螺纹杆(9)两端螺纹方向相反且端部共同旋转连接有固定板(10)，其中一块所述固定板(10)上设有驱动组件(3)；两块所述固定板(10)相向的一端居中设有连接块(11)，连接块(11)与盖板(1)之间设有连接件(4)。2.根据权利要求1所述的一种中大型铸铁件铸造用发热保温冒口套，其特征在于：所述连接件(4)为竖直螺纹贯穿连接块(11)的第二螺纹杆(12)，盖板(1)顶端设有与第二螺纹杆(12)连接的驱动旋钮(5)。3.根据权利要求2所述的一种中大型铸铁件铸造用发热保温冒口套，其特征在于：所述驱动旋钮(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景海，郭祥文，卢金宝，韩燕新，
申请(专利权)人：天津凯星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：