一种大型高温合金铸件用横浇道系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种大型高温合金铸件用横浇道系统，包括浇口组件和设置在浇口组件底部的浇注组件，浇口组件包括第一横浇道，第一横浇道顶部设置浇口杯，第一横浇道底部设置缓冲槽，第一横浇道垂直连接第二横浇道，第一横浇道和第二横浇道底部设置浇注组件，浇注组件包括设置在第二横浇道底部的环形浇道，环形浇道底部设置内浇口，内浇口底部设置铸件，环形浇道和铸件侧壁之间设置多个侧浇道，铸件下侧壁设置多个侧浇口，侧浇道连接侧浇口。本实用新型专利技术的浇口杯与横浇道组合结构，横浇道可以有效的增加铸件蜡模模组的承载力，提高模壳的合格率，浇口杯大大降低生产成本，横浇道系统可以推广应用于其他大型高温合金产品的浇注系统。统。统。

【技术实现步骤摘要】
一种大型高温合金铸件用横浇道系统


[0001]本技术涉及大型高温合金精密铸造
，尤其涉及一种大型高温合金铸件用横浇道系统。

技术介绍

[0002]随着航空领域的不断发展，以高温合金为主导的航空铸件在冶金和尺寸上有着严格的要求，其制造能力是衡量一个国家工业水平的重要标志。与此同时，为了减少铸件之间的焊接，追求一体成型，这样就大大增加了铸件的体积规格和复杂性，对铸造过程的生产和工艺技术提出了更高的要求。
[0003]目前我厂生产一种大型镍基高温合金薄壁壳体类铸件，如图1所示，直径最大尺寸为502.42mm，壁厚薄2.03mm，高度178.3mm。为保证铸造质量，浇口及浇道繁多冗杂，蜡模模组的重量可约达11kg，制壳模壳层数共10层，使得整个模组体积更大，在制壳过程中容易因强度不足出现浇道断裂，造成模壳报废，给企业带来的经济、人力损失不可估计。
[0004]浇注时，因铸件模组体积较大，耗用铸造合金液较多，为保证铸件的铸造质量和模组的充型效果，多搭配椭圆陶瓷浇口杯进行浇注，如图2所示，使铸造合金液不易形成紊流，且有效防止模壳夹渣和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型高温合金铸件用横浇道系统，其特征在于：所述横浇道系统包括浇口组件和设置在浇口组件底部的浇注组件，所述浇口组件包括第一横浇道（2），所述第一横浇道（2）顶部设置浇口杯（1），所述第一横浇道（2）底部设置缓冲槽（4），所述第一横浇道（2）垂直连接第二横浇道（5），所述第一横浇道（2）和第二横浇道（5）底部设置浇注组件，所述浇注组件包括设置在第二横浇道（5）底部的环形浇道（6），所述环形浇道（6）底部设置多个内浇口（7），所述内浇口（7）底部设置铸件（8），所述环形浇道（6）和铸件（8）侧壁之间设置多个侧浇道（9），所述铸件（8）下侧壁设置多个侧浇口（10），所述侧浇道（9）连接侧浇口（10）。2.根据权利要求1所述的大型高温合金铸件用横浇道系统，其特征在于：所述第一横浇道（2）顶部设置加固凸台（3），所述加固凸台（3）的高度为10mm～20mm。3.根据权利要求1所述的大型高温合金铸件用横浇道系统，其特征在于：所述缓冲槽（4）的直径为65～75mm。4.根据权利要求1所述的大型高温合金铸件用横浇道系统，其特征在于：所述铸件（8）侧壁设置凸台结构（11），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大卫，安庆贺，
申请(专利权)人：鹰普航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：