【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂壳膜铸造用T形冒口
[0001]本专利技术涉及金属铸造领域,具体涉及一种覆膜砂壳膜铸造用T形冒口。
技术介绍
[0002]壳型铸造(shell mold casting ),用薄壳铸型生产铸件的铸造方法。通常,壳型铸造采用覆膜砂制壳,两壳粘结在一起形成铸型。
[0003]而在铸件生产中,通常在砂型中设置冒口,冒口的型腔是用于存贮液态金属,在铸件形成时用于给铸件补给金属,以便防止缩孔、缩松的现象的产生,另外冒口还具有排气和集渣的作用。在铸件生产中,冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口,其形式、大小和开设位置均不相同。
[0004]在壳型铸造中,通常在每个壳型上设置冒口,以便分别形成补缩,这在很大程度上造成了金属液的浪费。
技术实现思路
[0005]本专利技术的主要目的是提供一种覆膜砂壳膜铸造用T形冒口,利用一个冒口同时实现对两个壳型铸件的补缩。
[0006]为了完成上述目的,本专利技术提供了一种覆膜砂壳膜铸造用T形冒口,包括依次连接第一部分、第二部分、第三部分和第四部 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂壳膜铸造用T形冒口,其特征在于,包括依次相连的第一部分、第二部分、第三部分和第四部分,其中,所述第一部分呈圆台状,所述第一部分的相对应的两侧向内收缩后与第二部分的两侧连接,且所述第二部分的两侧呈圆弧状,所述第一部分的另外相对应的两侧向下延伸分别形成所述第二部分的非圆弧状的两侧,所述第三部分呈腰圆状,所述第三部分的长边部分与所述第二部分的圆弧状的部分连接,所述第二部分的非圆弧状的两侧继续向下延伸形成所述第三部分圆弧状的两侧,所述第三部分的底部的四个侧边分别向内弯曲收缩后形成第四部分,所述第四部分的底部呈闭合状态,且所述第三部分的两侧的长边部分别对称开设有圆台状的冒口颈。2.根据权利要求1所述的覆膜砂壳膜铸造用T形冒口,其特征在于,所述第二部分、第三部分和第四部分的高度之和是所述T形冒口总高度的0.5~0.7倍。3.根据权利要求2所述的覆膜砂壳膜铸造用T形冒口,其特征在于,所述第四部分的底部距离所述冒口颈的中心轴线的垂直高度是所述第二部分、第三部分和第四部分的高度之和的0.4~0.6倍。4.根据权利要求3所述的覆膜砂壳膜铸造用T形冒口,其特征在于,所述第三部分的底部的最大水平长度与所述第二部分、第三部分和第四部分的高度之和相等。5.根据权利要求4所述的覆膜砂壳膜铸造用T形冒口,其特征在于,所述第三部分的底部的宽度是所述T形冒口总高...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘云才,崔洺诚,
申请(专利权)人:大洺科技海南有限公司,
类型:发明
国别省市:
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