一种由半管组合而成的纸质浇道管的制作方法技术

一种由半管组合而成的纸质浇道管的制作方法，包括如下步骤：步骤一：制浆：将预先称量好的原料粉碎分散后用循环水进行制浆，得混合浆；步骤二：成型：将步骤一所得的混合浆注入成型机中成型出在法兰处连在一起的至少两个管件的半管湿坯；步骤三：湿坯干燥：将步骤二所得的成型湿坯干燥至含水率为0

【技术实现步骤摘要】
一种由半管组合而成的纸质浇道管的制作方法


[0001]本专利技术属于浇道管制备领域，具体地说是一种由半管组合而成的纸质浇道管的制作方法。

技术介绍

[0002]一、浇道管是铸造的一种常用耗材，市面上常见的有纸质浇道管、陶瓷浇道管及泡沫浇道等，日本花王公司专利CN100363127C的湿法成型纸质浇道管在中国已有一定的市场份额并有多家工厂在进行生产，但均面临着由于原料和工艺两方面原因带来的制作成本过高，因而无法与陶瓷浇道管和泡沫浇道竞争的问题，从而导致纸质浇道管这种有着使用方便、能有效提高铸件质量和减少固废排放等诸多优点的铸造耗材不能得到广泛的推广。
[0003]二、采用先湿法制作出半管再组合成完整管的方法制作的纸质浇道管，在使用性能上已达到用户要求，并且该工艺相对于按花王技术生产的纸质浇道管具有成本优势和适合制作复杂形状管件的优势，但若想大面积推广仍然面临成本需进一步降低的问题，比如在如下几个方面：
[0004]1、原料的选择：现有技术为了满足浇道管的常温强度和高温强度要求，实践中均需加入一定比例的价格昂贵的碳纤维，从而加大了原料成本。
[0005]2、线型酚醛树脂与固化剂乌洛托品的比例：现有技术在使用线型酚醛树脂作为粘合剂时，一般将乌洛托品和线型酚醛树脂按1:9的重量比混合，实践证明对于半管组合式纸质浇道管制作工艺来说这个比例下乌洛托品的量过小，为使线型酚醛树脂固化以建立起必要的常温强度，必须延长在热定型模具中的时间，从而使得生产效率大大降低。
[0006]3、每模多个管件之间的分割方法：现有技术为在半管热定型固化和施胶粘合成一个整体后采用锯切和木工雕铣机雕铣等办法进行分割，实践证明这种方法效率很低且粉尘较大。
[0007]4、粘合面施胶的方法：现有技术曾尝试使用滚胶机滚热熔胶，但未能解决如何使又硬又不光滑且不连续的粘合面均匀地滚上热熔胶的难题，故只好采用点胶机，而点胶机的效率远低于滚胶机。

技术实现思路

[0008]本专利技术提供一种由半管组合而成的纸质浇道管的制作方法，用以解决现有技术中的缺陷。
[0009]本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种由半管组合而成的纸质浇道管的制作方法，包括如下步骤：
[0011]步骤一：制浆：将预先称量好的原料粉碎分散后用循环水进行制浆，得混合浆；
[0012]步骤二：成型：将步骤一所得的混合浆注入成型机中采用负压或正压法成型出在法兰处连在一起的至少两个管件的半管湿坯；
[0013]步骤三：湿坯干燥：将步骤二所得的成型湿坯干燥至含水率为0
‑
35％；
[0014]步骤四：模切
‑
热定型
‑
固化：将干燥后的成型湿坯放入安装有切刀的热定型模具中进行模切、热定型及固化，得半管成品；
[0015]步骤五：粘合：在两个半管成品的粘合面上施胶，然后分别放入一副粘合模具的两个半模内，使粘合面准确对正再压合；
[0016]步骤六：分割：对模切后剩余连接处进行最后的分割。
[0017]如上所述的一种由半管组合而成的纸质浇道管的制作方法，所述的混合浆料的浓度为0.3
‑
2％。
[0018]如上所述的一种由半管组合而成的纸质浇道管的制作方法，所述半管成品中各原料的重量份数为：硅酸铝纤维和/或铝硅酸盐纤维：20
‑
80份；纸纤维：5
‑
30份；粘合剂：5
‑
40份；耐火粉料：0
‑
60份。
[0019]如上所述的一种由半管组合而成的纸质浇道管的制作方法，所述的耐火粉料为高铝粉、蓝晶石粉、鳞片石墨粉等其中的任意一种或两种及两种以上以任意比例混合的混合物。
[0020]如上所述的一种由半管组合而成的纸质浇道管的制作方法，所述粘合剂为线型酚醛树脂。
[0021]如上所述的一种由半管组合而成的纸质浇道管的制作方法，所述的线型酚醛树脂与其他原料一起在步骤一中粉碎或分散，步骤一的循环水中加入线型酚醛树脂固化剂乌洛托品。
[0022]所述的固化剂乌洛托品的浓度≥(1
‑
湿坯含水率)*线型酚醛树脂百分含量*5％/湿坯含水率。
[0023]如上所述的一种由半管组合而成的纸质浇道管的制作方法，所述的步骤三中湿坯干燥至含水率为8
‑
35％。
[0024]如上所述的一种由半管组合而成的纸质浇道管的制作方法，所述的热定型模具上切刀刃角为15
‑
60
°
，所述的切刀露出热定型模具表面的高度约等于热定型凸凹模设定的热压时的最小间隙。
[0025]如上所述的一种由半管组合而成的纸质浇道管的制作方法，所述的步骤五中的施胶采用热熔胶的滚胶方法，所述的半管成品放入上下两面平行的胎具中从滚胶机的胶辊和压辊之间通过进行施胶，所述的胎具包括硬质的胎体以及能够与半管成品粘合面的背面紧密贴合的弹性材料层。
[0026]如上所述的一种由半管组合而成的纸质浇道管的制作方法，所述的粘合剂还包括硅溶胶或可溶性酚醛树脂，所述的硅溶胶或可溶性酚醛树脂在湿坯干燥至含水率为0
‑
30％后采用喷涂或浸渍方法施加。
[0027]本专利技术的优点是：
[0028]1、本专利技术制备方法制备出的纸质浇道管在保证纸质浇道管性能的同时还能大幅降低生产成本从而使纸质浇道管得到广泛推广。
[0029]2、当粘合剂为线型酚醛树脂时，本专利技术预先设置循环水中乌洛托品的浓度，使线型酚醛树脂获得充足且均匀分布的乌洛托品，因而在热定型模具内的初步固化时间由2分钟缩短至最快40秒钟，使生产效率得到显著提高。
[0030]3、当粘合剂为硅溶胶时，本专利技术的产品获得更高的耐火能力，能够适用于铸钢生
产。
[0031]4、与现有的其他分割方法相比，本专利技术的模切因先于热定型
‑
固化过程，此时材料处于含水的软状态，因而容易切透并且高效、节能及环保，同时模切使浇道管粘合边的宽度精确，便于相互承插连接。
[0032]5、本专利技术的滚胶胎材质的软硬两层设计能够使胶层均匀涂满，从而使热熔胶的滚胶方法成功应用于纸质浇道管生产上，施胶的生产效率提高大约10倍以上，并且更加环保。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1是本专利技术的产品图之一；
[0035]图2是本专利技术的产品图之二；
[0036]图3是本专利技术的产品图之三；
[0037]图4是本专利技术的产品图之四；
[0038]图5是本专利技术的产品图之五；
[0039]图6是本专利技术制备的纸质浇道管使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种由半管组合而成的纸质浇道管的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：制浆：将预先称量好的原料粉碎分散后用循环水进行制浆，得混合浆；步骤二：成型：将步骤一所得的混合浆注入成型机中采用负压或正压法成型出在法兰处连在一起的至少两个管件的半管湿坯；步骤三：湿坯干燥：将步骤二所得的成型湿坯干燥至含水率为0
‑
35％；步骤四：模切
‑
热定型
‑
固化：将干燥后的成型湿坯放入安装有切刀的热定型模具中进行模切、热定型及固化，得半管成品；步骤五：粘合：在两个半管成品的粘合面上施胶，然后分别放入一副粘合模具的两个半模内，使粘合面准确对正再压合；步骤六：分割：对模切后剩余连接处进行最后的分割。2.根据权利要求1所述的一种由半管组合而成的纸质浇道管的制作方法，其特征在于：所述的半管成品中各原料的重量份数为：硅酸铝纤维和/或铝硅酸盐纤维：20
‑
80份；纸纤维：5
‑
30份；粘合剂：5
‑
40份；耐火粉料：0
‑
60份。3.根据权利要求2所述的一种由半管组合而成的纸质浇道管的制作方法，其特征在于：所述的耐火粉料为高铝粉、蓝晶石粉、鳞片石墨粉等其中的任意一种或两种及两种以上以任意比例混合的混合物。4.根据权利要求2所述的一种由半管组合而成的...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：天津昊典科技有限公司，
类型：发明
国别省市：