铸铁件的缩颈保温冒口组件制造技术

本实用新型专利技术公开了铸铁件的缩颈保温冒口组件，包括：设置在型腔上的至少一个冒口杯，所述的冒口杯的顶面设置有上开口，冒口杯的底面设置有下开口，所述的上开口由冒口盖覆盖，所述的冒口盖开设有出气孔，所述的下开口的纵截面为上底长度小于下底长度的梯形结构。采用保温冒口结构，提高补缩效率，在冒口的结构上设置缩颈结构，方便后续去除冒口。方便后续去除冒口。方便后续去除冒口。

【技术实现步骤摘要】
铸铁件的缩颈保温冒口组件


[0001]本技术涉及铸造
，尤其是涉及一种铸铁件的缩颈保温冒口组件。

技术介绍

[0002]金属凝固过程中，会产生诸如缩孔、缩松、疏松、缩陷等缺陷，采用冒口补缩以解决上述缺陷是常用的方法。冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口根据设计功能不同，其形式、大小和开设位置均不相同，包括普通冒口、保温冒口、发热冒口。其实现作用主要是通过具备具体作用的冒口套套设于模样的冒口上，如保温冒口套，是指用保温材料做成的，其内壁与冒口外表轮廓相同的套。如发热冒口套，指在冒口套材料中加入发热剂，在浇入金属液后，发热剂反应发热，使金属液能保持更长时间在液态下，比保温冒口更节省金属。针对不同产品类型及结构，采取不同的冒口补缩方式。
[0003]现针对厚大铸铁件的冒口结构通常为普通冒口，主要存在的问题有：1、冒口的补缩效率不高，有待进一步提升。2、成型后的产品不易去除冒口。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种铸铁件的缩颈保温冒口组件，采用保温冒口结构，提高补缩效率，在冒口的结构上设置缩颈结构，方便后续去除冒口。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：铸铁件的缩颈保温冒口组件，包括：设置在型腔上的至少一个冒口杯，所述的冒口杯的顶面设置有上开口，冒口杯的底面设置有下开口，所述的上开口由冒口盖覆盖，所述的冒口盖开设有出气孔，所述的下开口的纵截面为上底长度小于下底长度的梯形结构。
[0006]与现有技术相比，本技术的优点在于，设置冒口杯的上开口有冒口盖覆盖，构成一个具有保温性能的冒口杯。而冒口盖留有出气孔，冒口杯外部的气压能够通过出气孔进入到冒口杯内。熔炼浇注后通过大气压力和冒口杯的保温性能作用大大提高了本技术的补缩效率，提高了铸件内部质量的同时节约了铁水。冒口杯的下开口的纵截面为上底长度小于下底长度的梯形结构。通过下开口壁面的结构设置，能够通过下开口简单去除冒口。本技术的冒口杯下开口设计成易隔片结构，方便后续去除冒口。且下开口的结构设置，使得去除冒口后的铸件表面仍然留有一层结构，避免了在去冒口的过程中，冒口带走了铸件的部分结构，破坏了铸件本身的结构。
[0007]本技术进一步的优选方案：所述的冒口杯包括上杯筒与下杯筒，所述的上杯筒、下杯筒连接构成冒口杯。
[0008]进一步的，所述的下杯筒的内腔成倒置的圆台形结构。具体的，下杯筒的内腔顶面直径大于底面直径。上述结构的下杯筒能够有效节约铁水。
[0009]进一步的，所述的下杯筒下方连接下开口，所述的下开口壁面构成圆台形结构。所
述的下杯筒的内腔底面直径等于下开口顶面直径。即在整个冒口杯内腔中，下开口的顶面为直径最小处，且上开口的顶面平滑过渡到上开口的底面，上开口的顶面平滑过渡到下杯筒的顶面。即后续在进行去除冒口工序中，会沿着上开口顶面处断裂，使得冒口与铸件脱离。
[0010]圆台形结构的下开口不但能够很好的和砂型拔模的斜度相配合，改善铸件冒口部位的披锋和飞边缺陷，而且能够改善由于金属液冷却速度满导致的组织粗大和金相不良的缺陷。
[0011]进一步的，所述的上杯筒的内腔成圆柱形结构。具体的，上杯筒内腔的直径与下杯筒的内腔顶面直径相等。
[0012]进一步的，所述的冒口盖的下底面设置有压力窝。具体的，所述的压力窝为倒置的圆锥形结构。压力锥的表面与砂型或空气接触，使得压力锥具有很好的透气性，金属液浇注后，冒口表面结壳，外界大气压力仍然可通过压力锥的孔隙作用在冒口内部的金属液面上，从而增加了冒口的补缩压力。此外，压力锥还能够分散铁水上冲时产生的压力，避免铁水直接作用于冒口盖，导致冒口盖受压过大。
[0013]进一步的，所述的压力窝位于冒口盖的轴线方向上。即压力窝位于冒口杯的轴向上。
[0014]进一步的，所述的出气孔的位置与压力窝的位置相互错开。
[0015]进一步的，所述的冒口杯采用保温材料制成。使得本技术具有良好的保温性能。
[0016]进一步的，所述的冒口盖采用保材料制成。使得本技术具有更好的保温性能。
[0017]进一步的，所述的设置在型腔上均匀分布有四个冒口杯，为本技术的优选结构。具体的，本技术的所要成型的铸件为圆环状结构。
[0018]进一步的，所述的型腔外设置浇道组件。铁水通过浇道组件进入到铸件模具内，铁水冷却后成型铸件。
[0019]进一步的，所述的浇道组件包括两段环浇道，所述的环浇道成弧形段结构。两段环浇道位于同一水平面上，且设置在型腔外周。两段环浇道之间存在间距。
[0020]进一步的，所述的环浇道上开设有多个内浇口，内浇口连接型腔。通过设置环浇道、内浇口，从而实现铁水从型腔的多个方向均匀流入到铸件模具内，从而得到品质良好的铸件。
[0021]进一步的，所述的浇道组件包括直浇道，所述的直浇道沿着型腔的轴向设置，所述的直浇道连接了两个环浇道。具体的，直浇道垂直于环浇道设置。所述的直浇道的下方设置有连接段，直浇道通过连接段与环浇道连接，连接段与环浇道连通，所述的连接段位于环浇道的下方，连接段的顶面与环浇道的底面连接。上述结构设置，使得从直浇道进入到环浇道内的铁水，能够匀速的进入到两个环浇道内。
[0022]进一步的，所述的直浇道的口径从上至下逐渐变小。
附图说明
[0023]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应
当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为技术的俯视图；
[0026]图3为本技术中冒口杯处的结构示意图；
[0027]图4为图3的剖视图。
[0028]其中，附图标记具体说明如下：1、铸件；2、冒口杯；2a、上杯筒；2b、下杯筒；4、下开口；5、冒口盖；6、出气孔；7、压力窝；8、环浇道；9、内浇口；10、直浇道；11、连接段。
具体实施方式
[0029]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]如图3、图4所示：铸铁件的缩颈保温冒口组件，包括：设置在型腔上的至少一个冒口杯2，所述的冒口杯2的顶面设置有上开口，冒口杯2的底面设置有下开口4，所述的上开口由冒口盖5覆盖，构成一个具有保温性能的冒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸铁件的缩颈保温冒口组件，其特征在于包括设置在铸件型腔(1)上的至少一个冒口杯(2)，所述的冒口杯(2)的顶面设置有上开口，冒口杯(2)的底面设置有下开口(4)，所述的上开口由冒口盖(5)覆盖，所述的冒口盖(5)开设有出气孔(6)，所述的下开口(4)的纵截面为上底长度小于下底长度的梯形结构。2.根据权利要求1所述的铸铁件的缩颈保温冒口组件，其特征在于所述的冒口杯(2)包括上杯筒(2a)与下杯筒(2b)，所述的上杯筒(2a)、下杯筒(2b)连接构成冒口杯(2)。3.根据权利要求2所述的铸铁件的缩颈保温冒口组件，其特征在于所述的下杯筒(2b)的内腔成倒置的圆台形结构，下杯筒(2b)的内腔顶面直径大于底面直径。4.根据权利要求2所述的铸铁件的缩颈保温冒口组件，其特征在于所述的下杯筒(2b)下方连接下开口(4)，所述的下开口(4)壁面构成圆台形结构，所述的下杯筒(2b)的内腔底面直径等于下开口(4)顶面直径。5.根据权利要求2所述的铸铁件的缩颈保温冒口组件，其特征在于所述的上杯筒(2a)的内腔成圆柱形结构，上杯筒(2a)内腔的直径与下杯筒(2b)的内腔顶面直径相等。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，项秀荣，
申请(专利权)人：余姚市长禹精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：