一种铸造内浇道伸缩陶瓷管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造内浇道伸缩陶瓷管道，包括第一管道、第二管道、第一缓冲保护组件和第二缓冲保护组件，所述第一管道、第二管道之间设有连接管道，所述第一管道与第二管道通过连接管道过渡连接为一体，所述第一管道、第二管道和连接管道采用一体成型结构，所述第一管道的直径小于第二管道的直径，所述第一管道、第二管道和连接管道内壁均设有抛光涂层。本实用新型专利技术通过将第二管道的直径大于第一管道，可降低内浇道出水口位置的金属液压力，且通过在第二管道内壁上开设有多个内凹槽，可以进一步提供金属液在第二管道内的缓冲区间，减少压力，同时可以增大铸件冷却时内浇道的散热面积，提升产品质量，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造内浇道伸缩陶瓷管道


[0001]本技术涉及机械铸造相关
，具体为一种铸造内浇道伸缩陶瓷管道。

技术介绍

[0002]在铸件的铸造生产过程中，浇注系统是金属液进入铸型型腔的通道，内浇道是金属液进入铸型型腔的最后一段通道，现有的内浇道有多种形式，且一般采用陶瓷管搭接内浇道，陶瓷管搭接在内浇道的末端并与铸型型腔相连通。
[0003]现有的陶瓷管道在使用时，金属液流经内浇道进入铸型型腔，金属液长时间冲刷陶瓷管出水口处铸件位置，易导致该位置局部温度过高，使其位置模数增大，影响产品的质量，且现有的陶瓷管道大多不具备防护结构，在运输过程中，容易因受到碰撞损毁，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸造内浇道伸缩陶瓷管道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造内浇道伸缩陶瓷管道，包括第一管道、第二管道、第一缓冲保护组件和第二缓冲保护组件，所述第一管道、第二管道之间设有连接管道，所述第一管道与第二管道通过连接管道过渡连接为一体，所述第一管道、第二管道和连接管道采用一体成型结构，所述第一管道的直径小于第二管道的直径，所述第一管道、第二管道和连接管道内壁均设有抛光涂层，所述第一缓冲保护组件套设在第一管道上，所述第二缓冲保护组件套设在第二管道上。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二管道内部设有内凹槽，所述内凹槽开设在第二管道内壁，所述内凹槽的深度为2
‑
3mm。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述内凹槽设有多个，多个所述内凹槽呈周向均匀分布在第二管道内壁上。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二管道外壁上开设有外凹槽，所述外凹槽的深度与内凹槽的深度相同。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述外凹槽设有多个，多个所述外凹槽呈周向均匀分布在第二管道的外壁上，且外凹槽与内凹槽交错设置。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一缓冲保护组件包括第一防护套，所述第一防护套为橡胶材质，且第一防护套固定套设在第一管道上，所述第一防护套内部设有空腔，所述空腔内部填充有缓冲气囊。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二缓冲保护组件包括第二防护套和多个导热片，所述第二防护套采用导热硅胶材质，多个所述导热片呈周向均匀排列分布在第二管道表面，且导热片与外凹槽交错设置，所述导热片固定安装在第二防护套与第二管道之间。
[0012]本技术提供了一种铸造内浇道伸缩陶瓷管道，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过将第二管道的直径大于第一管道，可降低内浇道出水口位置的金属液压力，且通过在第二管道内壁上开设有多个内凹槽，可以进一步提供金属液在第二管道内的缓冲区间，减少压力，同时可以增大铸件冷却时内浇道的散热面积，提升产品质量，便于使用。
[0014](2)本技术通过在第二管道外壁上开设有多个外凹槽，并将外凹槽与内凹槽交错设置，同时咋第二管道外壁上设有多个导热片，可以增大铸件冷却时内浇道的散热面积，降低内浇道与铸型型腔连接处的位置模数，减小铸件的缩松、缩孔倾向，有效提高产品质量，且通过在第一管道、第二管道上分别设有第一缓冲保护组件和第二缓冲保护组件，可以有效对第一管道、第二管道进行保护，避免第一管道、第二管道在运输过程中发生碰撞，增加其稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的剖面图；
[0018]图4为本技术的右视结构示意图。
[0019]图中：1、第一管道；2、连接管道；3、第二管道；4、第一防护套；5、第二防护套；6、外凹槽；7、缓冲气囊；8、内凹槽；9、导热片；10、第一缓冲保护组件；11、第二缓冲保护组件；12、抛光涂层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种铸造内浇道伸缩陶瓷管道，包括第一管道1、第二管道3、第一缓冲保护组件10和第二缓冲保护组件11，第一管道1、第二管道3之间设有连接管道2，第一管道1与第二管道3通过连接管道2过渡连接为一体，第一管道1、第二管道3和连接管道 2采用一体成型结构，第一管道1的直径小于第二管道3的直径，第一管道1、第二管道3和连接管道2内壁均设有抛光涂层12，第一缓冲保护组件10套设在第一管道1上，第二缓冲保护组件11套设在第二管道3上。
[0022]本实施例中，具体的：第二管道3内部设有内凹槽8，内凹槽8开设在第二管道3内壁，内凹槽8的深度为2
‑
3mm，通过在第二管道3内壁上开设有内凹槽8，可以增加第二管道3内部的体积，为金属液体提供一定的缓冲区间，减少金属液体的压力。
[0023]本实施例中，具体的：内凹槽8设有多个，多个内凹槽8呈周向均匀分布在第二管道3内壁上，且通过设置多个内凹槽8，可以使得位于第二管道3 内部的金属液体压力稳定，便于使用。
[0024]本实施例中，具体的：第二管道3外壁上开设有外凹槽6，外凹槽6的深度与内凹槽8的深度相同，通过设置多个外凹槽6，一方面可以使得第二管道 3结构强度高，另一方面可以增加第二管道3的散热面积，从而可以增大铸件冷却时内浇道的散热面积。
[0025]本实施例中，具体的：外凹槽6设有多个，多个外凹槽6呈周向均匀分布在第二管道3的外壁上，且外凹槽6与内凹槽8交错设置，通过设置多个外凹槽6，并将外凹槽6与内凹槽8交错设置，可以增加第二管道3的强度和抗压性，从而增加第二管道3工作的稳定性。
[0026]本实施例中，具体的：第一缓冲保护组件10包括第一防护套4，第一防护套4为橡胶材质，且第一防护套4固定套设在第一管道1上，第一防护套4 内部设有空腔，空腔内部填充有缓冲气囊7，可以利用第一防护套4和缓冲气囊7对第一管道1进行缓冲保护，避免第一管道1在运输过程中受到碰撞损毁。
[0027]本实施例中，具体的：第二缓冲保护组件11包括第二防护套5和多个导热片9，第二防护套5采用导热硅胶材质，多个导热片9呈周向均匀排列分布在第二管道3表面，且导热片9与外凹槽6交错设置，导热片9固定安装在第二防护套5与第二管道3之间，可以利用第二防护套5对第二管道3进行防护，且多个导热片9可以对第二防护套5和第二管道3之间进行支撑，同时多个导热片9的设置可以将第二管道3上的热量进行传递，从而可以增加铸件冷却时内浇道的散热面积，便于使用。
[0028]需要说明的是，一种铸造内浇道伸缩陶瓷管道，在工作时，由于第一管道1的直径小于第二管道3的直径，可以在进行浇铸工作时，当金属液体由第一管道1通过连接管道2进入到第二管道3内部时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造内浇道伸缩陶瓷管道，其特征在于，包括第一管道(1)、第二管道(3)、第一缓冲保护组件(10)和第二缓冲保护组件(11)，所述第一管道(1)、第二管道(3)之间设有连接管道(2)，所述第一管道(1)与第二管道(3)通过连接管道(2)过渡连接为一体，所述第一管道(1)、第二管道(3)和连接管道(2)采用一体成型结构，所述第一管道(1)的直径小于第二管道(3)的直径，所述第一管道(1)、第二管道(3)和连接管道(2)内壁均设有抛光涂层(12)，所述第一缓冲保护组件(10)套设在第一管道(1)上，所述第二缓冲保护组件(11)套设在第二管道(3)上。2.根据权利要求1所述的一种铸造内浇道伸缩陶瓷管道，其特征在于：所述第二管道(3)内部设有内凹槽(8)，所述内凹槽(8)开设在第二管道内壁，所述内凹槽(8)的深度为2
‑
3mm。3.根据权利要求2所述的一种铸造内浇道伸缩陶瓷管道，其特征在于：所述内凹槽(8)设有多个，多个所述内凹槽(8)呈周向均匀分布在第二管道(3)内壁上。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余先咏，
申请(专利权)人：湖南超硬新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：