本实用新型专利技术公开了一种压力式耐磨陶瓷整体成型管道，包括管体和连接法兰，所述管体的两端连接连接法兰，所述管体内壁设有凹槽，且凹槽内安装有内陶瓷层，所述内陶瓷层由陶瓷片组成，且陶瓷片设置有多组，所述陶瓷片均匀排列，所述陶瓷片之间设置有对接槽，所述对接槽内安装有衔接边角件，所述陶瓷片与管体之间设置有固定结构，本实用新型专利技术通过在内陶瓷层上排列的陶瓷片之间形成的对接槽内设置衔接边角件，并将衔接边角件采用镂空边和横向薄片组成的T型边框和粘连胶，使用时，可利用粘连胶的作用下将两组陶瓷片固定的同时，同时T型边框在粘连胶的作用下，对处于对接槽两侧的陶瓷片之进行按压限位的作用，防止陶瓷片脱落。防止陶瓷片脱落。防止陶瓷片脱落。
【技术实现步骤摘要】
一种压力式耐磨陶瓷整体成型管道
[0001]本技术涉及陶瓷管道
，具体为一种压力式耐磨陶瓷整体成型管道。
技术介绍
[0002]在工业生产过程中，需要输送粒状物料，为了缓解颗粒物料对管道内壁的摩擦，通常采用耐磨陶瓷整体成型管道，由于耐磨陶瓷整体成型管道具有耐磨损、抗冲击、耐高温和耐酸碱等特点，从而广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统。
[0003]现有的压力式耐磨陶瓷整体成型管道在使用时，通常将陶瓷片依附于钢管内壁，长时间使用后，陶瓷片容易脱落，脱落后的陶瓷片会影响管道使用，为此，我们提出一种压力式耐磨陶瓷整体成型管道。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种压力式耐磨陶瓷整体成型管道，以解决上述
技术介绍
中通常将陶瓷片依附于钢管内壁，长时间使用后，陶瓷片容易脱落，脱落后的陶瓷片会影响管道使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力式耐磨陶瓷整体成型管道，包括管体和连接法兰，所述管体的两端连接连接法兰，所述管体内壁设有凹槽，且凹槽内安装有内陶瓷层，所述内陶瓷层由陶瓷片组成，且陶瓷片设置有多组，所述陶瓷片均匀排列，所述陶瓷片之间设置有对接槽，所述对接槽内安装有衔接边角件，所述陶瓷片与管体之间设置有固定结构。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述固定结构包括焊接套、固定栓和安装孔，所述管体和陶瓷片上开设安装孔，所述焊接套安装在管体的安装孔呢，所述固定栓穿过陶瓷片的安装孔后底部固定在焊接套内。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述固定栓包括上固定杆、下焊接筒和滑动腔，所述下焊接筒内开设有具有开口的滑动腔，所述上固定杆的插接在滑动腔内，且上固定杆的底端与滑动腔之间设置橡胶垫。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述衔接边角件包括T型边框和粘连胶，所述T型边框置于对接槽内，且T型边框与对接槽两侧的陶瓷片边缘接触，所述粘连胶填充在对接槽内。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述T型边框包括镂空边和横向薄片，所述镂空边对称设置两组，且两组镂空边的顶端垂直连接在横向薄片的底面。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述横向薄片覆盖在相邻两组陶瓷片的边缘表面，所述镂空边插接在对接槽内，且粘连胶穿过镂空边的镂空网孔。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述管体外壁设有保温层，所述保温层的外壁设置有耐腐蚀层。
[0012]本技术提供了一种压力式耐磨陶瓷整体成型管道，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过在内陶瓷层上排列的陶瓷片之间形成的对接槽内设置衔接边角件，并将衔接边角件采用镂空边和横向薄片组成的T型边框和粘连胶，使用时，可利用粘连胶的作用下将两组陶瓷片固定的同时，同时T型边框在粘连胶的作用下，对处于对接槽两侧的陶瓷片之进行按压限位的作用，防止陶瓷片脱落。
[0014](2)本技术通过将固定结构采用焊接套、固定栓和安装孔组成，使用时将固定栓穿过陶瓷片的安装孔后底部固定在焊接套内，达到固定陶瓷片的目的，利用固定结构将陶瓷片固定在管体内壁上，使得陶瓷片牢固连接，同时将固定栓包括上固定杆插接在下焊接筒的滑动腔中的结构，并在上固定杆的底端与滑动腔之间设置橡胶垫，使用时，使得整个固定栓具有伸缩性，在后期使用时，便于应对陶瓷片的微型变化，增加抗压效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的竖向剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的横向剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、管体；2、连接法兰；3、内陶瓷层；4、凹槽；5、保温层；6、耐腐蚀层；7、陶瓷片；8、固定结构；9、衔接边角件；10、T型边框；11、焊接套；12、固定栓；13、上固定杆；14、下焊接筒；15、滑动腔；16、安装孔；17、镂空边；18、横向薄片；19、对接槽；20、粘连胶；21、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种压力式耐磨陶瓷整体成型管道，包括管体1和连接法兰2，所述管体1的两端连接连接法兰2，所述管体1内壁设有凹槽4，且凹槽4内安装有内陶瓷层3，所述内陶瓷层3由陶瓷片7组成，且陶瓷片7设置有多组，所述陶瓷片7均匀排列，所述陶瓷片7之间设置有对接槽19，所述对接槽19内安装有衔接边角件9，所述陶瓷片7与管体1之间设置有固定结构8。
[0022]本实施例中，具体的：所述固定结构8包括焊接套11、固定栓12和安装孔16，所述管体1和陶瓷片7上开设安装孔16，所述焊接套11安装在管体1的安装孔16呢，所述固定栓12穿过陶瓷片7的安装孔16后底部固定在焊接套11内，安装时，将固定结构8内的固定栓12穿过陶瓷片7的安装孔16后，并将固定栓12的底部固定在管体1的焊接套11内，达到固定陶瓷片7的目的，利用固定结构8、衔接边角件9两组结构将陶瓷片7固定在管体1内壁上，使得固定效果好，且不易脱落。
[0023]本实施例中，具体的：所述固定栓12包括上固定杆13、下焊接筒14和滑动腔15，所述下焊接筒14内开设有具有开口的滑动腔15，所述上固定杆13的插接在滑动腔15内，且上固定杆13的底端与滑动腔15之间设置橡胶垫21，将上固定杆13插接在下焊接筒14内的滑动
腔15内，并在上固定杆13的底端与滑动腔15之间设置橡胶垫21，该种结构使得固定栓12具有上下调节的伸缩性，后期使用时，便于应对陶瓷片7的微变化，从而增加抗压效果。
[0024]本实施例中，具体的：所述衔接边角件9包括T型边框10和粘连胶20，所述T型边框10置于对接槽19内，且T型边框10与对接槽19两侧的陶瓷片7边缘接触，所述粘连胶20填充在对接槽19内，所述T型边框10包括镂空边17和横向薄片18，所述镂空边17对称设置两组，且两组镂空边17的顶端垂直连接在横向薄片18的底面，所述横向薄片18覆盖在相邻两组陶瓷片7的边缘表面，所述镂空边17插接在对接槽19内，且粘连胶20穿过镂空边17的镂空网孔，使用时，利用粘连胶20将两组陶瓷片7固定，利用T型边框10将对接槽19顶端进行密封的同时，对处于对接槽19两侧的陶瓷片7之进行按压限位的作用，防止陶瓷片7脱落，再者陶瓷片7利用固定结构8固定在管体1内壁上。
[0025]本实施例中，具体的：所述管体1外壁设有保温层5，利用保温层5使得管体1具有保温效果本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力式耐磨陶瓷整体成型管道，包括管体(1)和连接法兰(2)，其特征在于：所述管体(1)的两端连接连接法兰(2)，所述管体(1)内壁设有凹槽(4)，且凹槽(4)内安装有内陶瓷层(3)，所述内陶瓷层(3)由陶瓷片(7)组成，且陶瓷片(7)设置有多组，所述陶瓷片(7)均匀排列，所述陶瓷片(7)之间设置有对接槽(19)，所述对接槽(19)内安装有衔接边角件(9)，所述陶瓷片(7)与管体(1)之间设置有固定结构(8)。2.根据权利要求1所述的一种压力式耐磨陶瓷整体成型管道，其特征在于：所述固定结构(8)包括焊接套(11)、固定栓(12)和安装孔(16)，所述管体(1)和陶瓷片(7)上开设安装孔(16)，所述焊接套(11)安装在管体(1)的安装孔(16)呢，所述固定栓(12)穿过陶瓷片(7)的安装孔(16)后底部固定在焊接套(11)内。3.根据权利要求2所述的一种压力式耐磨陶瓷整体成型管道，其特征在于：所述固定栓(12)包括上固定杆(13)、下焊接筒(14)和滑动腔(15)，所述下焊接筒(14)内开设有具有开口的滑动腔(15)，所述上固定杆(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：余先咏，
申请(专利权)人：湖南超硬新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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