一种抗冲刷耐磨陶瓷复合管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗冲刷耐磨陶瓷复合管道，包括外管道、内管道、两组吸收组件以及内部防护组件，所述内管道对应承套在外管道内中心处，两组所述吸收组件对应安装在外管道内顶端、底端，且吸收组件输出端与内管道上表面、下表面对应锁合固定。本实用新型专利技术当内管道受到内部流体冲击时，在缓冲弹簧的弹性吸收下，使得滑动套筒对应在滑动板上上下滑动，实现了对内管道中冲击力全面吸收，加强内管道自身抗冲击性能，在内部防护组件辅助下，流体与吸收板接触实现了对流体冲击力初步吸收，由于缓冲板可在缓冲腔内部对应滑动，并在缓冲弹簧的加持下，实现了流体冲刷力度的吸收，降低了流体在内管道中流动带来的损伤，延长了内管道的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲刷耐磨陶瓷复合管道


[0001]本技术涉及陶瓷复合管道相关
，具体为一种抗冲刷耐磨陶瓷复合管道。

技术介绍

[0002]陶瓷复合管道具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道，但是复合管道的抗冲刷性能较差，不能对内部流体的冲刷力进行吸收，加速了管道的老化。
[0003]现有技术有以下不足：现有的复合管道整体抗冲击性能较差，在受到外界冲击时不能对冲击力进行全面的吸收，极易造成管道的损伤，缩短了管道的使用寿命，且现有的复合管道耐腐蚀效果不佳，不能对管道内部流体的冲刷强度进行吸收，不能对流体进行阻挡，加速了管道的老化，极易造成管道内部的损伤破损。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗冲刷耐磨陶瓷复合管道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗冲刷耐磨陶瓷复合管道，包括外管道、内管道、两组吸收组件以及内部防护组件，所述内管道对应承套在外管道内中心处，两组所述吸收组件对应安装在外管道内顶端、底端，且吸收组件输出端与内管道上表面、下表面对应锁合固定，所述内部防护组件贴合安装在内管道内壁。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述外管道的尺寸大于内管道的尺寸，且外管道外表面喷涂有防火涂料。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述吸收组件包括一号固定板、滑动板、滑动套筒、二号固定板、多组缓冲弹簧以及两组吸收棉，所述一号固定板对应锁合安装在外管道内壁顶端、底端，所述滑动板一体焊接在一号固定板下表面，所述滑动套筒滑动套设在滑动板外部，所述二号固定板对应焊接在滑动套筒下表面，且二号固定板分别与内管道上表面、下表面锁合固定，多组所述缓冲弹簧安装在滑动板、滑动套筒之间，两组所述吸收棉对应覆盖在外管道、内管道之间缝隙中。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述滑动板侧壁开设有滑轨，且滑动套筒内壁安装有与滑轨对应的滑块。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述内部防护组件包括防腐蚀层、多组缓冲部，所述防腐蚀层对应安装在内管道内表面，多组所述缓冲部均匀分布在防腐蚀层上。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述缓冲部包括缓冲腔、缓冲板、两组吸收弹簧以及吸收板，所述缓冲腔均匀开设在防腐蚀层内，所述缓冲板对应滑动安装在缓冲腔内，两组所述吸收弹簧对应安装在缓冲腔内底端、缓冲板之间，所述吸收板锁合安装在缓冲板上。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述吸收板整体采用柔性材质制成，且吸收板尾部安装有螺纹柱，且缓冲板顶端开设有螺纹槽，且螺纹柱与螺纹槽对应旋合连接。
[0012]本技术提供了一种抗冲刷耐磨陶瓷复合管道，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有吸收组件，通过一号固定板、二号固定板可对外管道与内管道进行固定连接，同时滑动套筒对应滑动套设在滑动板外部，当内管道受到内部流体冲击时，在缓冲弹簧的弹性吸收下，使得滑动套筒对应在滑动板上上下滑动，实现了对内管道中冲击力全面吸收，加强了内管道自身的抗冲击性能。
[0014](2)本技术通过设有内部防护组件，防腐蚀层对应安装在内管道内壁，加强了内管道的自身防腐蚀性能，且在缓冲部的辅助下，流体与吸收板接触实现了对流体冲击力的初步吸收，由于缓冲板可在缓冲腔内部对应滑动，并在吸收弹簧的加持下，实现了流体冲刷力度的全面吸收，降低了流体在内管道中流动带来的损伤，延长了内管道的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的外管道、内管道连接示意图；
[0017]图3为本技术的内部防护组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的吸收组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的缓冲部结构示意图；
[0020]图6为本技术的图3中A处放大示意图。
[0021]图中：1、外管道；2、内管道；3、吸收组件；4、内部防护组件；5、一号固定板；6、滑动板；7、滑动套筒；8、二号固定板；9、缓冲弹簧；10、吸收棉；11、滑轨；12、防腐蚀层；13、缓冲部；14、缓冲腔；15、缓冲板； 16、吸收弹簧；17、吸收板；18、螺纹柱；19、螺纹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
6所示，本技术提供技术方案：一种抗冲刷耐磨陶瓷复合管道，包括外管道1、内管道2、两组吸收组件3以及内部防护组件4，所述内管道2对应承套在外管道1内中心处，两组所述吸收组件3对应安装在外管道1内顶端、底端，且吸收组件3输出端与内管道2上表面、下表面对应锁合固定，所述内部防护组件4贴合安装在内管道2内壁。
[0024]本实施例中，具体的：所述外管道1的尺寸大于内管道2的尺寸，且外管道1外表面喷涂有防火涂料。
[0025]本实施例中，具体的：所述吸收组件3包括一号固定板5、滑动板6、滑动套筒7、二号固定板8、多组缓冲弹簧9以及两组吸收棉10，所述一号固定板5对应锁合安装在外管道1内壁顶端、底端，所述滑动板6一体焊接在一号固定板5下表面，所述滑动套筒7滑动套设在滑动板6外部，所述二号固定板8对应焊接在滑动套筒7下表面，且二号固定板8分别与内管道2上表面、下表面锁合固定，多组所述缓冲弹簧9安装在滑动板6、滑动套筒7之间，两组所述吸收棉10对应覆盖在外管道1、内管道2之间缝隙中，滑动套筒7 对应滑动套设在滑动板6外部，当内管道2受到内部流体冲击时，在缓冲弹簧9的弹性吸收下，使得滑动套筒7对应在滑
动板6上上下滑动，实现了对内管道2中冲击力全面吸收，加强了内管道2自身的抗冲击性能。
[0026]本实施例中，具体的：所述滑动板6侧壁开设有滑轨11，且滑动套筒7 内壁安装有与滑轨11对应的滑块，保证了滑动套筒7与滑动板6滑动中的平稳性。
[0027]本实施例中，具体的：所述内部防护组件4包括防腐蚀层12、多组缓冲部13，所述防腐蚀层12对应安装在内管道2内表面，多组所述缓冲部13均匀分布在防腐蚀层12上，防腐蚀层12对应安装在内管道2内壁，加强了内管道2的自身防腐蚀性能。
[0028]本实施例中，具体的：所述缓冲部13包括缓冲腔14、缓冲板15、两组吸收弹簧16以及吸收板17，所述缓冲腔14均匀开设在防腐蚀层12内，所述缓冲板15对应滑动安装在缓冲腔14内，两组所述吸收弹簧16对应安装在缓冲腔14内底端、缓冲板15之间，所述吸收板17锁合安装在缓冲板15上，流体与吸收板17接触实现了对流体冲击力的初步吸收，由于缓冲板15可在缓冲腔14内部对应滑动，并在缓冲弹簧9的加持下，实现了流体冲刷力度的全面吸收，降低了流体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冲刷耐磨陶瓷复合管道，其特征在于，包括外管道(1)、内管道(2)、两组吸收组件(3)以及内部防护组件(4)，所述内管道(2)对应承套在外管道(1)内中心处，两组所述吸收组件(3)对应安装在外管道(1)内顶端、底端，且吸收组件(3)输出端与内管道(2)上表面、下表面对应锁合固定，所述内部防护组件(4)贴合安装在内管道(2)内壁。2.根据权利要求1所述的一种抗冲刷耐磨陶瓷复合管道，其特征在于：所述外管道(1)的尺寸大于内管道(2)的尺寸，且外管道(1)外表面喷涂有防火涂料。3.根据权利要求1所述的一种抗冲刷耐磨陶瓷复合管道，其特征在于：所述吸收组件(3)包括一号固定板(5)、滑动板(6)、滑动套筒(7)、二号固定板(8)、多组缓冲弹簧(9)以及两组吸收棉(10)，所述一号固定板(5)对应锁合安装在外管道(1)内壁顶端、底端，所述滑动板(6)一体焊接在一号固定板(5)下表面，所述滑动套筒(7)滑动套设在滑动板(6)外部，所述二号固定板(8)对应焊接在滑动套筒(7)下表面，且二号固定板(8)分别与内管道(2)上表面、下表面锁合固定，多组所述缓冲弹簧(9)安装在滑动板(6)、滑动套筒(7)之间，两组所述吸收棉(10)对应覆盖在外管...

【专利技术属性】
技术研发人员：余先咏，
申请(专利权)人：湖南超硬新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：