一种砂芯制造技术

本公开提供了一种砂芯，涉及砂芯铸造技术领域，包括芯头部和盲孔部，所述盲孔部的形状与铸件盲孔形状相一致，所述芯头部设置在盲孔部的顶面，所述芯头部用于埋入砂型中，所述芯头部的外壁设置有拔模斜度，所述盲孔部的表面设置有锆英粉涂料层，所述锆英粉涂料层的表面还设置有石墨涂料层；该砂芯能有效避免铸件盲孔部位出现粘砂无法清理的情况，极大的提高了铸件的成品率，同时其结构简单，制造成本较低。制造成本较低。制造成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种砂芯


[0001]本公开涉及砂型铸造
，更具体涉及一种砂芯。

技术介绍

[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。砂芯铸造作为机械制造的重要加工方法之一，被广泛的用于各类具有复杂外形和内腔的零件的生产，通常，砂型用来形成铸件的外形，而砂芯用来形成铸件的腔体。
[0003]在砂型铸造的生产过程中，较为厚大的铸件，其盲孔区域极易出现粘砂，且无法清理的情况，对此，传统的处理方法，通常保留盲孔部分在砂型上，合模时，通过在盲孔部位多刷几遍锆英粉涂料来防止粘砂，但实际生产过程中，多刷涂料仍然无法杜绝盲孔部位厚大导致树脂砂烧结严重，形成化学粘砂，且极难清理，从而导致产品报废。

技术实现思路

[0004]本公开针对现有技术中，带盲孔的铸件在砂型铸造过程中，盲孔部位极易粘砂且无法清理的情况，提供一种砂芯，其能避免铸件盲孔部位的粘砂现象，提高铸件的成品率。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0006]一种砂芯，包括芯头部和盲孔部，所述盲孔部的形状与铸件盲孔形状相一致，所述芯头部设置在盲孔部的顶面，所述芯头部用于埋入砂型中。
[0007]在一些实施例中，所述芯头部的外壁设置有拔模斜度，以便于砂芯脱模。
[0008]在一些实施例中，所述拔模斜度设置为10
°‑
15
°
。
[0009]在一些实施例中，所述芯头部的高度为三分之一盲孔部的高度。
[0010]在一些实施例中，所述盲孔部的端面处设置有圆角，避免铸件的盲孔端面处存在尖角而易伤人，同时圆角的设置能避免其脱模时，铸件的盲孔端面处的棱边出现破损、毛刺等缺陷。
[0011]在一些实施例中，所述砂芯的材料为宝珠砂，其具有耐火度高、流动性好、透气性好、热膨胀率低、砂芯溃散性好等特点，使得砂芯的防粘砂效果显著。
[0012]在一些实施例中，所述盲孔部的表面设置有锆英粉涂料层，其具有较强的激冷能力，抗粘砂性好，可有效防止铸件盲孔处表面缺陷，铸件表面光洁，易清理。
[0013]在一些实施例中，所述锆英粉涂料层的表面还设置有石墨涂料层，其具有良好的抗粘砂性能，能进一步防止铸件产生粘砂、砂眼等缺陷，并且使铸件盲孔处更加光洁，降低其表面粗糙度。
[0014]相比现有技术，本公开提供的一种砂芯，其结构简单，生产成本低，能有效避免铸件盲孔部位粘砂的情况，极大的提高了铸件的成品率。
附图说明
[0015]以下将结合附图和优选实施例来对本公开进行进一步详细描述，但是本领域技术
人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本公开范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0016]图1：本公开提供的一种砂芯应用于砂箱中的状态示意图；
[0017]图2：本公开提供的一种砂芯应用于产品中的状态示意图；
[0018]图3：本公开提供的一种砂芯的正视图；
[0019]图4：图3中沿A
‑
A线的剖视图；
[0020]图5：图4中B部分的放大图；
[0021]其中，1、砂箱；2、砂型；3、铸件；31、盲孔；4、砂芯；41、盲孔部；411、圆角；41a、锆英粉涂料层；41b、石墨涂料层；42、芯头部。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本公开作详细的说明。
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本公开进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。
[0024]本领域技术人员应理解的是，在本技术中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1至图5所示的一种砂芯，详细描述如下：
[0026]所述砂芯4，包括芯头部42和盲孔部41，所述盲孔部41的形状与铸件3的盲孔形状相一致，本实施例中，铸件3的盲孔31的形状为沉头孔，在其它实施例中，所述砂芯4也可应用于其它形状的盲孔中，如圆柱孔、埋头孔、锥孔等。所述芯头部42设置在盲孔部41的顶面，所述芯头部42用于埋入砂型2中，通过在造型放砂前将砂芯4提前预埋在盲孔31位置处，从而能够很好的避免盲孔31位置出现粘砂的现象。
[0027]能够理解的是，盲孔是指连接表层和内层而不贯通的孔，本实施例中所述的盲孔部41的顶面为盲孔连接表层的面。
[0028]进一步的，为了便于砂芯4脱模，所述芯头部42的外壁设置有拔模斜度，所述拔模斜度设置为10
°‑
15
°
，在本实施例中，作为优选的，所述拔模斜度设置为15
°
，拔模斜度的设置使得模具能够顺利的脱出而使砂芯4牢固的留在砂型2中，且浇注成型后，也能很好的脱模。另外，作为优选的，本实施例中，所述芯头部42的高度设置为三分之一盲孔部41的高度，如此也能较好的保证模具在脱出时，使砂芯4牢固的留在砂型2中，避免芯头部42埋入的体积过小导致模具脱出时将砂芯4带出，从而影响盲孔31位置的准确性。
[0029]进一步的，所述盲孔部41的端面处设置有圆角411，避免铸件3的盲孔端面处存在尖角而易伤人，同时圆角411的设置能避免其脱模时，铸件3的盲孔31端面处的棱边出现破损、毛刺等缺陷，提高了铸件3的精度，同时减少了铸件3后续的加工工序。
[0030]进一步的，为了使砂芯4交易脱模，本实施例中，所述砂芯4采用宝珠砂，宝珠砂又
称电熔陶粒、陶粒砂、珠宝砂，其具有耐火度高、流动性好、透气性好、热膨胀率低、砂芯4溃散性好等特点，用其配制砂芯4，使得砂芯4的防粘砂效果显著，另外，宝珠砂的性能优异，价格也较为低廉，性价比极高，在提升铸件3品质的同时，又降低铸造成本。
[0031]能够理解的是，本实施例中，综合性能与成本考虑，选用宝珠砂配制砂芯4，在其他实施中，所述砂芯4也可采用其它材料，如铬铁矿砂、锆英砂等。
[0032]更进一步的，为了使砂芯4的防粘砂效果更加优异，所述盲孔部41的表面设置有锆英粉涂料层41a，其具有较强的激冷能力，抗粘砂性好，可有效防止其表面缺陷，铸件3表面光洁，易清理，作为优选的，所述锆英粉涂料层41a的表面还设置有石墨涂料层41b，其具有良好的抗粘砂性能，能进一步防止铸件3的盲孔31处产生粘砂、砂眼等缺陷，并且使铸件3表面更加光洁，降低铸件3的表面粗糙度，进而完全避免铸件3盲孔31位置粘砂无法清理的现象，极大的提高了铸件3的成品率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂芯，其特征在于：包括芯头部(42)和盲孔部(41)，所述盲孔部(41)的形状与铸件盲孔形状相一致，所述芯头部(42)设置在盲孔部(41)的顶面，所述芯头部(42)用于埋入砂型(2)中。2.根据权利要求1所述的一种砂芯，其特征在于：所述芯头部(42)的外壁设置有拔模斜度。3.根据权利要求2所述的一种砂芯，其特征在于：所述拔模斜度设置为10
°‑
15
°
。4.根据权利要求1所述的一种砂芯，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，张辉，韦俊雷，
申请(专利权)人：余姚市长禹精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：