一种双炉浇铸方法技术

本发明专利技术涉及一种双炉浇铸方法，所述双炉浇铸方法包括如下步骤：S1：将钢分别放在低温熔炉和高温熔炉中进行熔化处理；S2：首次浇铸，将浇铸口选在对应产品热节较小的地方；S3：二次浇铸，换到另一个对应产品热节较大的浇铸口进行浇铸。该双炉浇铸方法，通过两次浇铸能够防止冒口内的钢水补缩性能变差，提高产品得料率低，第一次浇铸选择产品热节较小处的浇杯口，钢水在进入产品时，会对浇杯下部的产品区域形成冲刷，会适当加大此处的热节当量，但因为选在热节较小的地方，本身热节较小，影响不明显，二次浇铸采用较高的钢水温度，因为此部份钢水浇在冒口内，增加了冒口部位的热节当量，增强冒口内的钢水的补缩作用。冒口内的钢水的补缩作用。冒口内的钢水的补缩作用。

【技术实现步骤摘要】
一种双炉浇铸方法


[0001]本专利技术涉及浇铸
，具体为双炉浇铸方法。

技术介绍

[0002]浇铸(铸造)方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，而硅溶胶工艺和水玻璃工艺精密铸造浇铸，一般浇铸采用的是同炉钢水在同一浇杯内浇入，对于大件的铸件在冷却几分钟后对冒口进行一次补充浇注。不足之处是因为浇包内的钢水的浇铸过程中会降温，所以浇铸的时候产品内的浇入的钢水温度要比冒口内浇入的钢水温度更高，导至冒口内的钢水补缩性能变差，为提高补缩性能，需要对冒口进行加大，导致产品得料率低，生产效率低下，生产成本高，竞争力差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供双炉浇铸方法，以解决上述
技术介绍
提出的现在的双炉浇铸方法在使用时的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：双炉浇铸方法，所述双炉浇铸方法包括如下步骤：
[0005]S1：将钢分别放在低温熔炉和高温熔炉中进行熔化处理；
[0006]S2：首次浇铸，将浇铸口选在对应产品热节较小的地方；r/>[0007]S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双炉浇铸方法，其特征在于：所述双炉浇铸方法包括如下步骤：S1：将钢分别放在低温熔炉和高温熔炉中进行熔化处理；S2：首次浇铸，将浇铸口选在对应产品热节较小的地方；S3：二次浇铸，换到另一个对应产品热节较大的浇铸口进行浇铸。2.根据权利要求1所述的双炉浇铸方法，其特征在于：所述步骤S1中，其中低温熔炉温度为1560
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1590℃，高温熔炉温度为1620
‑
1650℃。3.根据权利要求1所述的双炉浇铸方法，其特征在于：所述步骤S2中，用1560
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗贤龙，季知燕，乐勇明，
申请(专利权)人：浙江林家昌隆阀门铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：