一种自降温的挤出生产用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自降温的挤出生产用冷却装置，包括导辊和槽体，槽体包括相互连接的内壳和外壳，内壳背离外壳的一侧包围形成有存储冷却水的凹槽，导辊转动设于内壳，以将待冷却线料导入凹槽内，内壳和外壳之间形成有供低温液体通过的散热流道。待冷却线料通过导辊导入凹槽中进行冷却处理，通过在散热流道内充有低温液体，冷却水的热量通过内壳传导至散热流道，进而与低温液体进行热交换，低温液体流动过程中，能够带走冷却水的热量。通过设置上述的内壳和外壳，内壳和外壳之间形成供低温液体流过的散热流道，使得低温液体流动过程中带走凹槽内冷却水的热量，有效提高散热效率，避免冷却水水温过高而影响对线料的冷却效果，提高冷却效率。高冷却效率。高冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自降温的挤出生产用冷却装置


[0001]本技术涉及化工设备
，特别涉及一种自降温的挤出生产用冷却装置。

技术介绍

[0002]聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene glycol terephthalate，PET)粒料生产的工艺流程包括线料挤出、冷却、破碎以及收集等工序。
[0003]其中，冷却过程中一般采用水槽对线料进行冷却，挤出高温线料导入水槽内，与水槽内的冷水进行热交换，以对线料进行冷却降温。而冷却过程中，水槽内的水温逐渐上升，使得对线料的冷却效果逐渐下降，冷却效率降低。
[0004]因此，现有冷却水槽散热效果差的问题亟待解决。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种自降温的挤出生产用冷却装置，旨在解决现有冷却水槽散热效果差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提出一种自降温的挤出生产用冷却装置，包括：
[0007]导辊；和
[0008]槽体，所述槽体包括相互连接的内壳和外壳，所述内壳背离所述外壳的一侧包围形成有存储冷却水的凹槽，所述导辊转动设于所述内壳，以将待冷却线料导入所述凹槽内，所述内壳和所述外壳之间形成有供低温液体通过的散热流道。
[0009]在本技术一实施例中，所述外壳靠近所述内壳的一侧设有保温层。
[0010]在本技术一实施例中，所述内壳包括：
[0011]第一内壳，所述第一内壳连接于所述外壳；
[0012]第二内壳，所述第二内壳连接于所述第一内壳，所述第二内壳位于所述第一内壳下方，且所述第一内壳的延伸方向与所述第二内壳的延伸方向呈夹角设置；以及
[0013]内底壳，所述内底壳连接于所述第二内壳远离所述第一内壳的一端；
[0014]其中，所述第一内壳、所述第二内壳及所述内底壳包围形成所述凹槽。
[0015]在本技术一实施例中，所述外壳包括：
[0016]第一外壳，所述第一外壳连接于所述第一内壳，且所述第一外壳的延伸方向与所述第一内壳的延伸方向相同，所述第一外壳与所述第一内壳之间形成所述散热流道，所述保温层位于所述第一外壳靠近所述第一内壳的一侧；
[0017]第二外壳，所述第二外壳连接于所述第一外壳，且所述第二外壳的延伸方向与所述第二内壳的延伸方向相同，所述第二外壳与所述第二内壳之间形成所述散热流道，所述保温层位于所述第二外壳靠近所述第二内壳的一侧；以及
[0018]外底壳，所述外底壳连接于所述第二外壳背离所述第一外壳的一端，且所述外底壳与所述内底壳之间形成所述散热流道，所述保温层位于所述外底壳靠近所述内底壳的一
侧。
[0019]在本技术一实施例中，所述第一外壳设有连通于所述散热流道的出液管；
[0020]所述第二外壳设有连通于所述散热流道的进液管。
[0021]在本技术一实施例中，所述出液管背离所述第一外壳一端的外壁设有第一凸起；
[0022]所述进液管背离所述第二外壳一端的外壁设有第二凸起。
[0023]在本技术一实施例中，所述第一外壳背离所述第二外壳的一端设有风扇。
[0024]在本技术一实施例中，所述外底壳靠近地面的一端设有万向轮，所述万向轮设有脚刹。
[0025]在本技术一实施例中，所述导辊的数量为多个。
[0026]在本技术一实施例中，所述内壳和所述外壳一体成型设置。
[0027]本技术技术方案的一种自降温的挤出生产用冷却装置，包括导辊和槽体，槽体包括相互连接的内壳和外壳，内壳背离外壳的一侧包围形成有存储冷却水的凹槽，导辊转动设于内壳，以将待冷却线料导入凹槽内，内壳和外壳之间形成有供低温液体通过的散热流道。使用时，在凹槽内储满冷却水，待冷却线料通过导辊导入凹槽中进行冷却处理，线料在凹槽内冷却的过程中，通过在散热流道内充有低温液体，冷却水的热量通过内壳传导至散热流道，进而与低温液体进行热交换，低温液体流动过程中，能够带走冷却水的热量，避免冷却水水温上升。因此，通过设置上述的内壳和外壳，内壳和外壳之间形成供低温液体流过的散热流道，使得低温液体流动过程中带走凹槽内冷却水的热量，有效提高散热效率，避免冷却水水温过高而影响对线料的冷却效果，提高冷却效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0029]图1为本技术一实施例中一种自降温的挤出生产用冷却装置的结构示意图；
[0030]图2为本技术一实施例中内壳的结构示意图。
[0031]附图标号说明：
[0032][0033][0034]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。
[0038]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0039]聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene glycol terephthalate，PET)粒料生产的工艺流程包括线料挤出、冷却、破碎以及收集等工序。其中，冷却过程中一般采用水槽对线料进行冷却，挤出高温线料导入水槽内，与水槽内的冷水进行热交换，以对线料进行冷却降温。而冷却过程中，水槽内的水温逐渐上升，使得对线料的冷却效果逐渐下降，冷却效率降
低。因此，现有冷却水槽散热效果差的问题亟待解决。
[0040]基于上述构思和问题，本技术提出一种自降温的挤出生产用冷却装置100。图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自降温的挤出生产用冷却装置，其特征在于，包括：导辊；和槽体，所述槽体包括相互连接的内壳和外壳，所述内壳背离所述外壳的一侧包围形成有存储冷却水的凹槽，所述导辊转动设于所述内壳，以将待冷却线料导入所述凹槽内，所述内壳和所述外壳之间形成有供低温液体通过的散热流道。2.如权利要求1所述的自降温的挤出生产用冷却装置，其特征在于，所述外壳靠近所述内壳的一侧设有保温层。3.如权利要求2所述的自降温的挤出生产用冷却装置，其特征在于，所述内壳包括：第一内壳，所述第一内壳连接于所述外壳；第二内壳，所述第二内壳连接于所述第一内壳，所述第二内壳位于所述第一内壳下方，且所述第一内壳的延伸方向与所述第二内壳的延伸方向呈夹角设置；以及内底壳，所述内底壳连接于所述第二内壳远离所述第一内壳的一端；其中，所述第一内壳、所述第二内壳及所述内底壳包围形成所述凹槽。4.如权利要求3所述的自降温的挤出生产用冷却装置，其特征在于，所述外壳包括：第一外壳，所述第一外壳连接于所述第一内壳，且所述第一外壳的延伸方向与所述第一内壳的延伸方向相同，所述第一外壳与所述第一内壳之间形成所述散热流道，所述保温层位于所述第一外壳靠近所述第一内壳的一侧；第二外壳，所述第二外壳连接于所述第一外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃，
申请(专利权)人：佛山市鑫塑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：