玻碳纤维树脂型材及应用在抽屉同步连杆的检测设备制造技术

本发明专利技术属于抽屉连杆技术领域，尤其是一种玻碳纤维树脂型材及应用在抽屉同步连杆的检测设备，连杆采用所述玻碳纤维树脂型材制作而成，所述连杆中的所述纤维纱取2400的纤维纱26条、所述树脂为15kg、所述滑石粉为2

【技术实现步骤摘要】
玻碳纤维树脂型材及应用在抽屉同步连杆的检测设备


[0001]本专利技术涉及抽屉连杆
，尤其涉及一种玻碳纤维树脂型材及应用在抽屉同步连杆的检测设备。

技术介绍

[0002]在大型抽屉中，抽屉的抽拉同步是一个问题，为了使得抽屉的同步而不滑出轨道，就需要用一根连杆和两个齿轮使得这个抽屉的抽拉同步。
[0003]连杆的材质可以有金属铁和金属铝合金，都可以做成管状的，两边装上POM材质的齿轮使得齿轮同步。但由于铁容易生锈，所以要进行电涌表面处理，成本高，加工工序多，金属铝合金的成本偏高，导致使用金属材质的成本高。而且金属制作的连杆在批量生产时由于其材质硬的特性，回弹性极低，测试扭矩的力把控不准会容易造成批量不可逆的报废问题，即使在受力范围内，也会由于回弹性低而容易造成金属疲劳，很难对每根连杆的扭矩数据以及自恢复的弹性数据进行批量检测。

技术实现思路

[0004]基于现有的上述技术问题，本专利技术提出了一种玻碳纤维树脂型材及应用在抽屉同步连杆的检测设备。
[0005]本专利技术提出的一种玻碳纤维树脂型材，包括纤维纱、树脂、滑石粉、黑色膏、硬化粉以及脱模剂；在所述树脂边搅拌边按顺序分别加入纤维纱、滑石粉、黑色膏、硬化粉以及脱模剂后完成配料动作；配料完成后，再对上述混合料进行捏合、造粒、挤出、定型、缠绕、复合、热处理、二次复合、切割以及退火的步骤得出型材成品；最后按需求使用切断机对成品进行切断；切断机的出料端连接用于检测成品型材的检测设备。
[0006]一种玻碳纤维树脂型材应用在抽屉的连杆，连杆采用所述玻碳纤维树脂型材制作而成，所述连杆中的所述纤维纱取2400的纤维纱26条、所述树脂为15kg、所述滑石粉为2
‑
2.5kg、所述黑色膏为0.3kg、所述硬化粉为0.2kg以及所述脱模剂为0.18kg。
[0007]通过上述技术方案，玻璃纤维、碳纤维、树脂等配方拉挤而成的材料，比重轻，扰度好，有回弹性，成本低的优点。
[0008]优选地，所述采用玻碳纤维树脂型材制作的所述连杆直径为4.2mm以及95g/m。
[0009]通过上述技术方案，能使得连杆1具备质轻的效果。
[0010]一种玻碳纤维树脂型抽屉同步连杆的检测设备，设置在所述切断机出料端的所述检测设备包括带有工作台的支架，所述支架的上表面固定安装有导轨，所述导轨的表面沿长度方向上设置有一组平台，所述平台通过设置在所述支架上表面的第一驱动源实现沿所述导轨长度方向上的滑动；
所述平台的上表面设有弹簧夹具，其中一个所述平台的上表面固定连接有带有角度偏转度测量的伺服电机，所述弹簧夹具夹取住所述连杆后，所述伺服电机驱动所述弹簧夹具转动一个固定值的角度，以实现对所述连杆扭矩以及回弹力的数据实现检测。
[0011]通过上述技术方案，带有角度偏转度测量的伺服电机，例如光栅或磁栅，能够便于精确读取连杆转动的角度，便于精确测量连杆合格与否。
[0012]优选地，所述第一驱动源包括固定在所述支架上表面的第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定安装有螺杆，所述螺杆的表面螺纹套接有与其中一个所述平台下表面固定的螺纹套，另一个所述平台与所述导轨进行可拆卸的固定安装。
[0013]通过上述技术方案，可拆卸固定安装的平台与通过螺杆驱动的平台配合一起实现对不同长度要求的连杆实现夹取，增加适用范围。
[0014]优选地，所述弹簧夹具由呈中空锥度状且相适配的内夹具以及外夹套组成，所述连杆套入至所述内夹具后，所述内夹具沿所述外夹套的轴线方向上移动，促使所述内夹具夹住所述连杆。
[0015]通过上述技术方案，弹簧夹具具有高稳固性以确保夹取后，连杆不会出现松动，同时也不会伤到连杆表面。
[0016]优选地，所述外夹套的外表面通过轴承座固定安装在所述平台上与被夹住的所述连杆同轴心线，位于所述外夹套尾部的所述平台上表面固定安装有用于推拉所述内夹具的液压缸，所述液压缸的活塞杆轴线方向上设置成用于所述连杆进出的中空状。
[0017]通过上述技术方案，中空状的液压缸的活塞杆能够便于连杆的进出，以确保弹簧夹具的夹取。
[0018]优选地，所述伺服电机通过带齿的皮带轮组带动所述外夹套转动，所述皮带轮组中的皮带轮通过键与键槽的配合安装在所述液压缸的活塞杆表面处。
[0019]通过上述技术方案，键与键槽的配合能够方便液压缸的活塞杆的轴向移动且不阻碍周向转动的动作。
[0020]优选地，所述支架的两端均设有用于滚动传送所述连杆的U型槽，所述U型槽的内侧壁以所述外夹套轴线为对称中心线上下对称安装有传送滚轮，所述连杆通过所述传送滚轮实现传送动作。
[0021]通过上述技术方案，上下对称的传送滚轮能够充分的夹取住连杆，方便进出弹簧夹具。
[0022]优选地，上下设置的所述传送滚轮之间通过齿轮组实现同步镜像转动，相邻所述传送滚轮之间通过皮带轮组实现同步同向传送动作，其中一个所述传送滚轮的传动轴一端安装有第二电机实现驱动动作。
[0023]通过上述技术方案，能通过第二电机同步驱动所有的传送滚轮实现稳固的同步传送动作，以确保连杆能够顺利传送。
[0024]本专利技术中的有益效果为：1、本专利技术是用玻璃纤维、碳纤维、树脂等配方拉挤而成的材料，比重轻，扰度好，有回弹性，成本低的优势。
[0025]2、通过设置检测设备中的弹簧夹具，能够具备自动夹取连杆，具有自动定位连杆同轴心线的效果。
[0026]3、通过设置检测设备中的平台以及配合弹簧夹具，能够具有自动检测以及传送的效果，检测完成后，松开弹簧夹具，一平台通过螺杆与螺纹套的配合，带动平台向另一个平台方向靠近，此时检测好的连杆被尾部的U型槽传送出去，新的连杆在移动的弹簧夹具靠近后，控制其夹紧，弹簧夹具再回到初始位置，实现第二个连杆的扭矩检测，检测时，只需要控制伺服电机转动一定角度，连杆被扭转，停止供电，若伺服电机在自身扭力作用下复位至原始样子或复位至合格角度时，即可证明连杆合格。
附图说明
[0027]图1为本专利技术提出的一种玻碳纤维树脂型材及应用在抽屉同步连杆的检测设备的示意图；图2为本专利技术提出的一种玻碳纤维树脂型材及应用在抽屉同步连杆的检测设备的支架结构安装立体图；图3为本专利技术提出的一种玻碳纤维树脂型材及应用在抽屉同步连杆的检测设备的平台结构立体图；图4为本专利技术提出的一种玻碳纤维树脂型材及应用在抽屉同步连杆的检测设备的弹簧夹具结构立体图。
[0028]图中：1、连杆；2、支架；3、导轨；4、平台；41、第一电机；42、螺杆；43、螺纹套；5、弹簧夹具；51、内夹具；52、外夹套；53、轴承座；54、液压缸；6、伺服电机；7、皮带轮组；8、U型槽；81、传送滚轮；82、齿轮组；83、皮带轮组；84、第二电机。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻碳纤维树脂型材，其特征在于：包括纤维纱、树脂、滑石粉、黑色膏、硬化粉以及脱模剂；在所述树脂边搅拌边按顺序分别加入纤维纱、滑石粉、黑色膏、硬化粉以及脱模剂后完成配料动作；配料完成后，再对上述混合料进行捏合、造粒、挤出、定型、缠绕、复合、热处理、二次复合、切割以及退火的步骤得出型材成品；最后按需求使用切断机对成品进行切断；切断机的出料端连接用于检测成品型材的检测设备。2.一种如权利要求1所述的玻碳纤维树脂型材应用在抽屉的连杆，其特征在于：所述连杆（1）采用所述玻碳纤维树脂型材制作而成，所述连杆（1）中的所述纤维纱取2400的纤维纱26条、所述树脂为15kg、所述滑石粉为2
‑
2.5kg、所述黑色膏为0.3kg、所述硬化粉为0.2kg以及所述脱模剂为0.18kg。3.根据权利要求2所述的玻碳纤维树脂型材应用在抽屉的连杆，其特征在于：采用玻碳纤维树脂型材制作的所述连杆（1）直径为4.2mm以及95g/m。4.一种如权利要求3所述的玻碳纤维树脂型抽屉同步连杆的检测设备，其特征在于：设置在所述切断机出料端的所述检测设备包括带有工作台的支架（2），所述支架（2）的上表面固定安装有导轨（3），所述导轨（3）的表面沿长度方向上设置有一组平台（4），所述平台（4）通过设置在所述支架（2）上表面的第一驱动源实现沿所述导轨（3）长度方向上的滑动；所述平台（4）的上表面设有弹簧夹具（5），其中一个所述平台（4）的上表面固定连接有带有角度偏转度测量的伺服电机（6），所述弹簧夹具（5）夹取住所述连杆（1）后，所述伺服电机（6）驱动所述弹簧夹具（5）转动一个固定值的角度，以实现对所述连杆（1）扭矩以及回弹力的数据实现检测。5.根据权利要求4所述的玻碳纤维树脂型抽屉同步连杆的检测设备，其特征在于：所述第一驱动源包括固定在所述支架（2）上表面的第一电机（41），所述第一电机（41）的输出轴通过联轴器固定安装有螺杆（42...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴先明，柴俊峰，陈跃，陈斌武，
申请(专利权)人：佛山市鑫塑新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：