一种传动轴扭转疲劳试验机制造技术

本实用新型专利技术实施例所公开的一种传动轴扭转疲劳试验机，包括：主机平台；静扭单元，滑动设置在所述主机平台上，用于夹持待检测传动轴的一端，并检测所述待检测传动轴受到的扭矩值；动扭单元，固接在所述主机平台上，用于夹持所述待检测传动轴的另一端，并向所述待检测传动轴施加扭矩。在使用过程中，通过将静扭单元滑动设置在主机平台上，将待检测轴固定在静扭单元上，移动上述静扭单元的位置，以便于动扭单元扭转上述待检测轴的另一端，进而完成对待检测轴的检测功能，可见，采用本申请提供的技术方案，便于安装待检测传动轴，提高装夹效率，进而可以有效的检测效率。进而可以有效的检测效率。进而可以有效的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种传动轴扭转疲劳试验机


[0001]本技术属于传动轴扭转疲设备
，具体涉及一种传动轴扭转疲劳试验机。

技术介绍

[0002]微机控制电液伺服传动轴扭转疲劳试验，用于对传动轴、半轴或分总成进行疲劳耐久性能评价。
[0003]目前在做汽车半轴及传动轴扭转疲劳试验时，按汽车行业标准QC/T293
‑
1999《汽车半轴台架试验方法》执行，做汽车传动轴疲劳扭转试验时，按汽车行业标准QC/T523
‑
1999《汽车传动轴总成台架试验方法》执行，试验时需固定半轴/传动轴输出端，对半轴/传动轴输入端施加往复扭转力矩。
[0004]现有试验装置的结构装夹不便，进而使现有的试验装置检测效率低。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种传动轴扭转疲劳试验机，用以解决现有技术中现有试验装置的结构装夹不便，进而使现有的试验装置检测效率低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术实施例所公开的一种传动轴扭转疲劳试验机，包括：主机平台；静扭单元，滑动设置在所述主机平台上，用于夹持待检测传动轴的一端，并检测所述待检测传动轴受到的扭矩值；动扭单元，固接在所述主机平台上，用于夹持所述待检测传动轴的另一端，并向所述待检测传动轴施加扭矩。
[0007]可选的，所述静扭单元包括：移动机构，设置在所述主机平台上；轴承座支架，设置在所述移动机构上，所述移动机构用于带动所述轴承座支架在所述主机平台上移动；扭转法兰，设置在所述轴承座支架上，用于夹持所述待检测传动轴。/>[0008]可选的，所述移动机构包括：导轨，连接在所述主机平台上；滑板，与所述导轨滑动连接，可在所述导轨上滑动，所述轴承座支架固接在所述滑板上；拖动电机，设置在所述滑板上，用于带动所述滑板在所述导轨内移动。
[0009]可选的，在所述拖动电机的转轴端部设置齿轮，在所述主机平台上设置齿轮条；所述齿轮条的长度方向与所述导轨的长度方向平行，所述齿轮啮合所述齿轮条，所述拖动电机转动带动所述齿轮转动，以使所述拖动电机带动所述滑板在所述导轨上滑动。
[0010]可选的，还包括滑块，所述滑块固接在所述滑板的底部，所述滑块与所述导轨滑动连接；所述拖动电机用于拖动所述滑块移动。
[0011]可选的，在所述导轨上设置有两个限位块，所述滑板位于两个所述限位块之间，所述限位块用于将所述滑板的滑动距离。
[0012]可选的，在所述扭转法兰的内侧壁上设置有扭矩传感器，所述扭矩传感器用于检测所述待检测传动轴受到的扭矩值。
[0013]可选的，所述动扭单元包括：摆动缸，固接在所述主机平台上；支架，固接在所述主
机平台上；法兰，转动设置在所述支架的顶部，且与所述摆动缸的输出轴固接，所述摆动缸用于带动所述法兰转动，所述法兰用于夹持所述待检测传动轴；伺服阀，与所述摆动缸连接，用于控制所述摆动缸的输出轴的转动角度。
[0014]可选的，还包括：角度传感器，设置在所述摆动缸的尾部，用于检测所述输出轴的转动角度。
[0015]可选的，所述摆动缸由伺服泵站提供液压动力，所述伺服阀设置在所述伺服泵站与所述摆动缸的连接管路上。
[0016]本技术实施例所公开的一种传动轴扭转疲劳试验机，包括：主机平台；静扭单元，滑动设置在所述主机平台上，用于夹持待检测传动轴的一端，并检测所述待检测传动轴受到的扭矩值；动扭单元，固接在所述主机平台上，用于夹持所述待检测传动轴的另一端，并向所述待检测传动轴施加扭矩。在使用过程中，通过将静扭单元滑动设置在主机平台上，将待检测轴固定在静扭单元上，移动上述静扭单元的位置，以便于动扭单元扭转上述待检测轴的另一端，进而完成对待检测轴的检测功能，可见，采用本申请提供的技术方案，便于安装待检测传动轴，提高装夹效率，进而可以有效的检测效率。
附图说明
[0017]图1是本实施例提供的一种传动轴扭转疲劳试验机的结构示意图。
[0018]图中，1.主机平台；2.轴承座支架；3.扭转法兰；4.导轨；5.滑板；6.拖动电机；7.滑块；8.限位块；9.摆动缸；10.支架；11.法兰；12.伺服阀；13.角度传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图以及具体实施例对本技术作进一步详细的说明。
[0020]参照图1，示出了本实施例提供的一种传动轴扭转疲劳试验机的结构示意图。
[0021]如图1所示，本技术实施例提供的一种传动轴扭转疲劳试验机，包括：主机平台1；静扭单元，滑动设置在所述主机平台1上，用于夹持待检测传动轴的一端，并检测所述待检测传动轴受到的扭矩值；动扭单元，固接在所述主机平台1上，用于夹持所述待检测传动轴的另一端，并向所述待检测传动轴施加扭矩。
[0022]本示例实施方式中，电液伺服扭转疲劳试验机主要由主机、电液伺服油源、电液伺服扭转疲劳试验控制系统及软件、计算机、打印机等组成。
[0023]扭转疲劳试验机由伺服泵站提供液压动力，经过各类液压元件的过滤调压后输送给伺服阀，伺服阀再控制液压摆动缸，将扭力和转角以一定频率传递给动夹具对工件进行疲劳试验；在控制上采用全闭环控制，在摆动缸尾部安装角度传感器，在静夹头上安装扭矩传感器，通过两只传感器实时采集数据，进行扭矩和扭角的测量，软件对所采集的数据与要求的数据进行不断的比较，如果存在差距就给伺服阀发出控制指令，不断的跟随所要求的数据指令，直到满足误差要求。具体的，上述对数据指令处理的方法均为本领域常规技术手段，本方案不对上述方式做限定，上述数据处理方式可以通过采购的处理器来实现，本申请并未对上述数据处理以及数据比对方法做改进。
[0024]本示例实施方式中，主机由工作台、静扭单元、动扭单元(摆动缸、伺服阀、扭转法兰及轴承座支架)、静扭单元(扭矩传感器、扭转法兰、轴承座支架及轴承座支架拖动电机、
直线导轨)及安全限位装置等构成。
[0025]工作台由铸件加工成型，一头为动夹头安装有摆动缸、伺服阀、扭转法兰及轴承座支架等。另一头静夹头安装有扭矩传感器、扭转法兰及电机、轴承座支架沿直线导轨(试验机轴线方向)滑动。根据试件长度，拖动头静夹头可调整动静夹头之间的试验空间。
[0026]在静夹头移动的两个方向各安装一个限位开关，可以限制轴承支架移动极限位置，保证移动机构安全。在直线导轨的两头安装机械限位块，可以强制安全保护，防止轴承支架滑块脱出导轨。
[0027]本示例实施方式中，上述主机平台1可以是已有的平台，也可以是用户自行搭建的平台，本申请不对上述主机平台1做限定，需要说明的是，需要保证上述主机平台1的台面处于水平状态。
[0028]本示例实施方式中，上述静扭单元滑动设置在主机平台1上的方式可以采用以下方式：
[0029]在主机平台1上设置移动机构，将静扭单元设置在移动机构上，移动机构带动上述静扭单元在平台上移动，上述移动机构可以由滑板5、滑块7、驱动电机、轨道等部件组成，具体而言，可以将轨道设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动轴扭转疲劳试验机，其特征在于，包括：主机平台(1)；静扭单元，滑动设置在所述主机平台(1)上，用于夹持待检测传动轴的一端，并检测所述待检测传动轴受到的扭矩值；动扭单元，固接在所述主机平台(1)上，用于夹持所述待检测传动轴的另一端，并向所述待检测传动轴施加扭矩。2.根据权利要求1所述的传动轴扭转疲劳试验机，其特征在于，所述静扭单元包括：移动机构，设置在所述主机平台(1)上；轴承座支架(2)，设置在所述移动机构上，所述移动机构用于带动所述轴承座支架(2)在所述主机平台(1)上移动；扭转法兰(3)，设置在所述轴承座支架(2)上，用于夹持所述待检测传动轴。3.根据权利要求2所述的传动轴扭转疲劳试验机，其特征在于，所述移动机构包括：导轨(4)，连接在所述主机平台(1)上；滑板(5)，与所述导轨(4)滑动连接，可在所述导轨(4)上滑动，所述轴承座支架(2)固接在所述滑板(5)上；拖动电机(6)，设置在所述滑板(5)上，用于带动所述滑板(5)在所述导轨(4)内移动。4.根据权利要求3所述的传动轴扭转疲劳试验机，其特征在于，在所述拖动电机(6)的转轴端部设置齿轮，在所述主机平台(1)上设置齿轮条；所述齿轮条的长度方向与所述导轨(4)的长度方向平行，所述齿轮啮合所述齿轮条，所述拖动电机(6)转动带动所述齿轮转动，以使所述拖动电机(6)带动所述滑板(5)在所述导轨(4)上滑动。5.根据权利要求3所述的传动轴扭转疲劳试验机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李喜，
申请(专利权)人：陕西中汇力创材料检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：