一种铸件连续热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件连续热处理装置，包括热处理炉，热处理炉的左右侧壁上均固定连接有衬板，衬板与热处理炉的内壁均转动连接有多根输送辊，热处理炉的左侧壁上贯穿开设有与输送辊对应的进料口，进料口的内壁设有可密封机构，热处理炉的右端贯穿开设于出料口，出料口的内壁转动连接有管套，衬板的侧壁上固定连接有与管套连接的第一电机，且管套的侧壁上固定连接有四块与输送辊对应的托板。本实用新型专利技术通过分别启动第一电机和第二电机，使链条和管套分别带动多根输送辊和四块托板转动，多根输送辊带动金属件穿过进料口进入热处理炉内加热，托板将加热好的金属件移出，进而降低了进料取料的时间，提高了铸件热处理的效率。提高了铸件热处理的效率。提高了铸件热处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件连续热处理装置


[0001]本技术涉及铸件热处理
，尤其涉及一种铸件连续热处理装置。

技术介绍

[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，在中国技术专利申请号为CN202020445247.5中公开了一种铸件连续热处理装置，在热处理室的地面上设置有两根平行的导轨，导轨延伸到热处理室外部，在导轨上设置有用于装在待处理铸件的运载车，热处理室内壁上铺设有侧部保温层，在热处理室的两端均设置有向上开启的封闭门。
[0003]然而，该装置使用时，需要分别打开热处理炉两端的封闭门，将金属件从热处理炉中放入或取出，整个流程耗时较长，影响铸件热处理的效率，且热处理炉的仓门始终处于打开状态，容易造成热量的流失，不仅影响热处理炉内的加热温度，同时还对热处理炉周围的工作环境造成影响，引起工作人员的不适，为此，我们提出一种铸件连续热处理装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件连续热处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铸件连续热处理装置，包括热处理炉，所述热处理炉的左右侧壁上均固定连接有衬板，两块所述衬板的左端均延伸至热处理炉的一侧，所述衬板与热处理炉的内壁均转动连接有多根输送辊，且多根输送辊通过同步机构连接，使多根输送辊同时转动，所述热处理炉的左侧壁上贯穿开设有与输送辊对应的进料口，且进料口的内壁设有可密封机构，所述热处理炉的右端贯穿开设于出料口，所述出料口的内壁转动连接有管套，且衬板的侧壁上固定连接有与管套连接的第一电机，且管套的侧壁上固定连接有四块与输送辊对应的托板。
[0007]优选地，所述同步机构包括固定连接在衬板侧壁上的第二电机，多根所述输送辊穿过衬板的一端与第二电机的驱动轴上均固定套接有链轮，且多个链轮通过链条连接。
[0008]优选地，所述可密封机构包括固定连接在进料口上顶壁的转轴，所述转轴的侧壁上固定连接有与进料口配套的隔热板。
[0009]优选地，所述出料口的一端与热处理炉的下端贯穿设置，且托板的大小与出料口的大小相同。
[0010]优选地，四块所述托板均布在管套的侧壁上，且每两块托板之间的夹角为90
°
，所述托板的厚度小于输送辊的直径相同。
[0011]优选地，相邻的两块所述托板的侧壁上固定连接有同一导向板，所述导向板为弧形结构，且导向板的弧形内壁朝外设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]通过设置的输送辊、托板和隔热板的配合使用，以达到通过分别启动第一电机和第二电机，使链条和管套分别带动多根输送辊和四块托板转动的效果，有利于多根输送辊带动金属件穿过进料口进入热处理炉内加热，托板将加热好的金属件移出，进而降低了进料取料的时间，提高了铸件热处理的效率，同时通过管套带动其中一块托板转动将金属件移出时，另一块托板将出料口及时的堵住，配合隔热板将进料口堵住的效果，有利于降低热处理炉流失的热量，进而避免对热处理炉造成影响。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的第一状态结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的第二状态结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的剖面结构示意图。
[0017]图中：1热处理炉、2衬板、3输送辊、4进料口、5出料口、6管套、7第一电机、8托板、9第二电机、10链轮、11链条、12隔热板、13导向板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，一种铸件连续热处理装置，包括热处理炉1，热处理炉1与现有的铸件热处理工艺中的加热炉相同，热处理炉1的左右侧壁上均固定连接有衬板2，两块衬板2均为矩形结构，两块衬板2的左端均延伸至热处理炉1的一侧，衬板2与热处理炉1的内壁均转动连接有多根输送辊3，在使用时，通过叉车或其他运输设备将待热处理的金属件放置到多根输送辊3上，通过多根转动的输送辊3将金属件送入热处理炉1内，多根输送辊3通过同步机构连接，使多根输送辊3同时转动；
[0020]同步机构包括固定连接在衬板2侧壁上的第二电机9，多根输送辊3穿过衬板2的一端与第二电机9的驱动轴上均固定套接有链轮10，且多个链轮10通过链条11连接，启动第二电机9使带动其中一个链轮10转动，在链条11的带动下，使多根链轮10同时转动，从而使多根输送辊3同步转动，多根输送辊3带动待热处理的金属件穿过进料口4进入热处理炉1内部并关闭第二电机9，热处理炉1的左侧壁上贯穿开设有与输送辊3对应的进料口4，且进料口4的内壁设有可密封机构；
[0021]可密封机构包括固定连接在进料口4上顶壁的转轴，转轴的侧壁上固定连接有与进料口4配套的隔热板12，在将金属件穿过进料口4时，金属件推动隔热板12向上转动，打开进料口4，当金属件进入热处理炉1内后，在重力的作用下隔热板12落下，重新将进料口4堵住，避免热处理炉1中的热量从进料口4中流失，热处理炉1的右端贯穿开设于出料口5，出料口5的内壁转动连接有管套6，且衬板2的侧壁上固定连接有与管套6连接的第一电机7，且管套6的侧壁上固定连接有四块与输送辊3对应的托板8；
[0022]出料口5的一端与热处理炉1的下端贯穿设置，且托板8的大小与出料口5的大小相同，便于托板8将出料口5的左端与下端同时堵住，保证了热处理炉1的密封性，四块托板8均布在管套6的侧壁上，且每两块托板8之间的夹角为90
°
，启动第二电机9使多根输送辊3将加热好的金属件运输至托板8的上端，同时将待加热的金属件通过上述步骤放入热处理炉1中，实现连续热处理的效果，进而降低了进料取料的时间，提高了铸件热处理的效率，托板8的厚度小于输送辊3的直径相同，便于输送辊3将金属件移动至托板8的上端，避免出现卡死的情况，相邻的两块托板8的侧壁上固定连接有同一导向板13，导向板13为弧形结构，且导向板13的弧形内壁朝外设置，当管套6带动四块托板8转动，使金属件的一端沿弧形结构的导向板13侧壁滑动，避免金属件在移动过程中出现较大的震动。
[0023]工作原理:本技术在使用时，通过叉车或其他运输设备将待热处理的金属件放置到多根输送辊3上，启动第二电机9使带动其中一个链轮10转动，在链条11的带动下，使多根链轮10同时转动，从而使多根输送辊3同步转动，多根输送辊3带动待热处理的金属件穿过进料口4进入热处理炉1内部并关闭第二电机9，在将金属件穿过进料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件连续热处理装置，包括热处理炉(1)，其特征在于，所述热处理炉(1)的左右侧壁上均固定连接有衬板(2)，两块所述衬板(2)的左端均延伸至热处理炉(1)的一侧，所述衬板(2)与热处理炉(1)的内壁均转动连接有多根输送辊(3)，且多根输送辊(3)通过同步机构连接，使多根输送辊(3)同时转动，所述热处理炉(1)的左侧壁上贯穿开设有与输送辊(3)对应的进料口(4)，且进料口(4)的内壁设有可密封机构，所述热处理炉(1)的右端贯穿开设于出料口(5)，所述出料口(5)的内壁转动连接有管套(6)，且衬板(2)的侧壁上固定连接有与管套(6)连接的第一电机(7)，且管套(6)的侧壁上固定连接有四块与输送辊(3)对应的托板(8)。2.根据权利要求1所述的一种铸件连续热处理装置，其特征在于，所述同步机构包括固定连接在衬板(2)侧壁上的第二电机(9)，多根所述输送辊(3)穿过衬板(2)的一端与第二电机(9)的驱动轴上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱超，
申请(专利权)人：滨海县永达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：