本实用新型专利技术提供一种用于球墨铸铁件的低温快浇浇注装置，涉及浇注装置领域，用于球墨铸铁件的低温快浇浇注装置包括浇注组件以及用于调节浇注组件位置的主体组件，浇注组件设置有两组，两组浇注组件均设于主体组件中部位置，通过分叉管可以将原料液体流动到斜板上，再通过斜板向缓冲箱的中间流动，使得液体的流动速度比传统的直接垂直落下较慢，较传统的将原料液体通过垂直导流的方式进入至浇注件中，通过设置第一连接管、第二连接管的流通以及缓冲箱中的斜板，使得原料液体在传输的过程中更加平稳，降低了在传输原料液体的过程中可能会出现原料液体飞溅的情况，降低了安全隐患。降低了安全隐患。降低了安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种用于球墨铸铁件的低温快浇浇注装置
[0001]本技术涉及浇注装置领域，尤其涉及一种用于球墨铸铁件的低温快浇浇注装置。
技术介绍
[0002]球墨铸铁件以铁、碳和硅为基本元素，碳主要以球状石墨形式存在的铸铁，在球墨铸铁件生产时，是通过浇注而成，而浇注的方式有一种为低温快浇浇注，也叫低温浇注，低温浇铸是加工的一种方法，早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。20世纪初，酚醛树脂最早用浇铸法成型。
[0003]通常在浇注的过程中，浇注系统采用大流量分散进铁，采用2只浇包随流浇注，在浇注时，需要将浇注件对准上方的导流管，由人工将储存原料液体的坩埚倾斜后，将原料液体倒入模具，但在导流的过程中，由于垂直向下的重力，使得原料液体会直接进入到模具中，而此过程在出料口处可能会出现原料液体飞溅，产生一定的安全隐患。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于球墨铸铁件的低温快浇浇注装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于球墨铸铁件的低温快浇浇注装置。
[0006]本技术提供的用于球墨铸铁件的低温快浇浇注装置，包括浇注组件以及用于调节浇注组件位置的主体组件，所述浇注组件设置有两组，两组浇注组件均设于所述主体组件中部位置；
[0007]所述浇注组件包括存料箱、上导流管、第一连接管、第二连接管、缓冲箱以及下料管，所述存料箱的侧壁与所述主体组件固定连接，上导流管的上端固定延伸至存料箱的底部，上导流管远离存料箱的一端与所述第一连接管固定连接，第一连接管以及所述第二连接管均呈圆台状，第一连接管远离上导流管的一端与第二连接管的半径较大端固定连接，第二连接管远离第一连接管的一端固定延伸至所述缓冲箱的内部，第二连接管接近缓冲箱内部的一端固定连接有分叉管，缓冲箱的相对内壁固定连接有两个相对的斜板，所述下料管的上端固定延伸至缓冲箱的底部，下料管远离缓冲箱的一端安装有浇注件。
[0008]优选的，所述主体组件包括传输组以及活动组，所述活动组设于所述传输组的上方。
[0009]优选的，所述活动组包括电机、连接杆、固定板以及升降机构，所述电机的输出端与所述连接杆的一端固定连接，所述升降机构设置有两组，两组升降机构分别设于所述传输组的相对侧，所述固定板设置于两组升降机构之间。
[0010]优选的，所述升降机构包括支撑板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆以及连接块，所述连接杆的一端固定穿设过所述第一锥齿轮，第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，第二
锥齿轮的底端与所述螺纹杆的上端固定连接，螺纹杆远离第二锥齿轮的一端活动穿设过连接块，所述支撑板的一侧设置有活动槽，连接块活动连接于活动槽内，连接块的一端与所述固定板固定连接，支撑板的底端与所述传输组固定连接。
[0011]优选的，所述传输组包括第一固定块、第二固定块以及传输辊，所述传输辊设置有多个，多个传输辊均安装于所述第一固定块与所述第二固定块之间，第一固定块与第二固定块的相对侧分别与两个所述支撑板的相对侧固定连接。
[0012]优选的，所述电机的底端固定连接有底座，所述底座接近电机的一端与所述支撑板的一侧固定连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的用于球墨铸铁件的低温快浇浇注装置具有如下有益效果：
[0014]原料液体通过存料箱的下方的上导流管进入到下方的第一连接管，当原料液体通过第一连接管时，通过第一连接管的倾斜的侧壁使得原料会向第二连接管流动，最终通过第二连接管时，液体的流动通过第二连接板倾斜的侧壁时变为较为平稳，随后进入到缓冲箱的内部，而缓冲箱的内部设置有斜板，通过分叉管可以将原料液体流动到斜板上，再通过斜板向缓冲箱的中间流动，使得液体的流动速度比传统的直接垂直落下较慢，较传统的将原料液体通过垂直导流的方式进入至浇注件中，通过设置第一连接管、第二连接管的流通以及缓冲箱中的斜板，使得原料液体在传输的过程中更加平稳，降低了在传输原料液体的过程中可能会出现原料液体飞溅的情况，降低了安全隐患，且可以通过主体组件调节浇注组件的位置，使得在导流的过程中可以更加贴合浇注件。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的用于球墨铸铁件的低温快浇浇注装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的用于球墨铸铁件的低温快浇浇注装置俯视图；
[0017]图3为本技术提供的支撑板的侧视图；
[0018]图4为本技术提供的浇注组件的示意图；
[0019]图5为本技术提供的缓冲箱的剖视图。
[0020]图中标号：1、浇注件；2、第一固定块；3、传输辊；4、存料箱；5、上导流管；6、固定板；7、支撑板；8、底座；9、电机；10、连接杆；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、连接块；14、螺纹杆；15、活动槽；16、第一连接管；17、第二连接管；18、缓冲箱；19、下料管；20、斜板；21、第二固定块；22、分叉管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1
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图5，其中，图1为本技术提供的用于球墨铸铁件的低温快浇浇注装置的整体结构示意图；图2为本技术提供的用于球墨铸铁件的低温快浇浇注装置俯视图；图3为本技术提供的支撑板的侧视图；图4为本技术提供的浇注组件的示意图；图5为本技术提供的缓冲箱的剖视图。
[0023]在具体实施过程中，如图1
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图5所示，一种用于球墨铸铁件的低温快浇浇注装置，
包括浇注组件以及用于调节浇注组件位置的主体组件，浇注组件设置有两组，两组浇注组件均设于主体组件中部位置，浇注组件包括存料箱4、上导流管5、第一连接管16、第二连接管17、缓冲箱18以及下料管19，存料箱4的侧壁与主体组件固定连接，上导流管5的上端固定延伸至存料箱4的底部，上导流管5远离存料箱4的一端与第一连接管16固定连接，第一连接管16以及第二连接管17均呈圆台状，第一连接管16远离上导流管5的一端与第二连接管17的半径较大端固定连接，第二连接管17远离第一连接管16的一端固定延伸至缓冲箱18的内部，第二连接管17接近缓冲箱18内部的一端固定连接有分叉管22，缓冲箱18的相对内壁固定连接有两个相对的斜板20，下料管19的上端固定延伸至缓冲箱18的底部，下料管19远离缓冲箱18的一端安装有浇注件1，主体组件包括传输组以及活动组，活动组设于传输组的上方，活动组包括电机9、连接杆10、固定板6以及升降机构，电机9的输出端与连接杆10的一端固定连接，升降机构设置有两组，两组升降机构分别设于传输组的相对侧，固定板6设置于两组升降机构之间，升降机构包括支撑板7、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、螺纹杆14以及连接块13，连接杆10的一端固定穿设过第一锥齿轮11，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合，第二锥齿轮12的底端与螺纹杆14的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于球墨铸铁件的低温快浇浇注装置，其特征在于，包括浇注组件以及用于调节浇注组件位置的主体组件，所述浇注组件设置有两组，两组浇注组件均设于所述主体组件中部位置；所述浇注组件包括存料箱(4)、上导流管(5)、第一连接管(16)、第二连接管(17)、缓冲箱(18)以及下料管(19)，所述存料箱(4)的侧壁与所述主体组件固定连接，上导流管(5)的上端固定延伸至存料箱(4)的底部，上导流管(5)远离存料箱(4)的一端与所述第一连接管(16)固定连接，第一连接管(16)以及所述第二连接管(17)均呈圆台状，第一连接管(16)远离上导流管(5)的一端与第二连接管(17)的半径较大端固定连接，第二连接管(17)远离第一连接管(16)的一端固定延伸至所述缓冲箱(18)的内部，第二连接管(17)接近缓冲箱(18)内部的一端固定连接有分叉管(22)，缓冲箱(18)的相对内壁固定连接有两个相对的斜板(20)，所述下料管(19)的上端固定延伸至缓冲箱(18)的底部，下料管(19)远离缓冲箱(18)的一端安装有浇注件(1)。2.根据权利要求1所述的用于球墨铸铁件的低温快浇浇注装置，其特征在于，所述主体组件包括传输组以及活动组，所述活动组设于所述传输组的上方。3.根据权利要求2所述的用于球墨铸铁件的低温快浇浇注装置，其特征在于，所述活动组包括电机(9)、连接杆(10)、固定板(6)以及升降机构，所述电机(9)的输出端与所述连接杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱超，钱裕阳，钱裕洲，
申请(专利权)人：滨海县永达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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