本实用新型专利技术公开了一种用于铝锭浇注的上料装置，其涉及浇注设备技术领域，包括多个模具、一对支撑板以及支撑板之间的传送带，多个模具转动设置在传送带上，一对支撑板的上部之间设置有上料结构，所述上料结构包块滚筒、进料管和多组成排分别的浇注头，所述滚筒两端中心位置设置有固定环，所述固定环与支撑板转动连接，所述滚筒两端中心位置开设有进料口，所述进料管一端插入进料口中；本实用新型专利技术通过跟随模具传送而转动的滚筒，保证了滚筒上的浇注头能够与模具逐一对应，并且能够伸入到模具内，防止铝水飞溅，避免浪费，同时也保证了传送带上的洁净度。带上的洁净度。带上的洁净度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝锭浇注的上料装置
[0001]本技术涉及浇注设备
，具体为一种用于铝锭浇注的上料装置。
技术介绍
[0002]工业用铝锭在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196
‑
2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。
[0003]铝锭的生产中需要将融化后的铝水浇注到模具中，然后进行冷却成型。在浇注的过程中，现有的设备是通过浇注头直接向传送带上的模具内进行注料，为不影响传送带上模具的传送，浇注头会高于模具的上沿，但是这就造成了部分铝水飞溅的问题，不仅造成铝水的浪费，而且还会沾污传送带或者附近的地面。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种用于铝锭浇注的上料装置，通过跟随模具传送而转动的滚筒，保证了滚筒上的浇注头能够与模具逐一对应，并且能够伸入到模具内，防止铝水飞溅，避免浪费，同时也保证了传送带上的洁净度。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于铝锭浇注的上料装置，包括多个模具、一对支撑板以及支撑板之间的传送带，多个模具转动设置在传送带上，一对支撑板的上部之间设置有上料结构，所述上料结构包块滚筒、进料管和多组成排分别的浇注头，所述滚筒两端中心位置设置有固定环，所述固定环与支撑板转动连接，所述滚筒两端中心位置开设有进料口，所述进料管一端插入进料口中，另一端与外部供料系统连接，多组浇注头均匀分布设置在滚筒侧表面上，且连通至滚筒内部，所述滚筒与模具之间通过联动组件连接，所述联动组件能够使模具移动带动滚筒转动，每组浇注头转动至最下方时，浇注头下端能够伸入到模具内。
[0006]优选的，所述联动组件包括多对第一挡齿和多对第二挡齿，每个模具两端固定设置一对第二挡齿，多对第一挡齿均匀设置在滚筒侧表面的两端，第一挡齿与第二挡齿一一对应，传送带带动模具和第二挡齿移动时能够推动对应的第一挡齿、浇注头和滚筒转动。
[0007]优选的，所述第二挡齿侧壁设置有转轴，传送带两侧均匀设置有多个安装座，第二挡齿和模具通过转轴与安装座转动连接。
[0008]优选的，所述第一挡齿的数量为8对，浇注头的数量为8组，每组浇注头设置在每两对相邻的第一挡齿之间的位置。
[0009]本技术提供了一种用于铝锭浇注的上料装置，具备以下有益效果：
[0010]1. 本技术通过跟随模具传送而转动的滚筒，保证了滚筒上的浇注头能够与模具逐一对应，并且能够伸入到模具内，防止铝水飞溅，避免浪费，同时也保证了传送带上的洁净度。
[0011]2.本技术联动组件包括滚筒两端分别设置有一圈环形矩阵分布的且与浇注头对应的第一挡齿，还包括传送带上模具两侧设置有能够与环形矩阵分布的第一挡齿相匹
配对应的第二挡齿，第二挡齿能够推动第一挡齿，从而使滚筒转动，并且使浇注头能够与模具逐一对应，并且能够伸入到模具内，结构简单，对位精准。
附图说明
[0012]图1为本技术一种用于铝锭浇注的上料装置的主视剖面图。
[0013]图2为本技术一种用于铝锭浇注的上料装置去除支撑板的左视图。
[0014]图中：1、支撑板；2、转轴；3、模具；4、传送带；5、第二挡齿；6、安装座；7、滚筒；8、固定环；9、进料管；10、浇注头；11、进料口；12、第一挡齿。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
2所示，一种用于铝锭浇注的上料装置，包括多个模具3、一对支撑板1以及支撑板1之间的传送带4，多个模具3转动设置在传送带4上，一对支撑板1的上部之间设置有上料结构，所述上料结构包块滚筒7、进料管9和多组成排分别的浇注头10，所述滚筒7两端中心位置设置有固定环8，所述固定环8与支撑板1转动连接，所述滚筒7两端中心位置开设有进料口11，所述进料管9一端插入进料口11中，另一端与外部供料系统连接，多组浇注头10均匀分布设置在滚筒7侧表面上，且连通至滚筒7内部，所述滚筒7与模具3之间通过联动组件连接，所述联动组件能够使模具3移动带动滚筒7转动，每组浇注头10转动至最下方时，浇注头10下端能够伸入到模具3内；所述联动组件包括多对第一挡齿12和多对第二挡齿5，每个模具3两端固定设置一对第二挡齿5，多对第一挡齿12均匀设置在滚筒7侧表面的两端，第一挡齿12与第二挡齿5一一对应，传送带4带动模具3和第二挡齿5移动时能够推动对应的第一挡齿12、浇注头10和滚筒7转动；所述第二挡齿5侧壁设置有转轴2，传送带4两侧均匀设置有多个安装座6，第二挡齿5和模具3通过转轴2与安装座6转动连接；所述第一挡齿12的数量为8对，浇注头10的数量为8组，每组浇注头10设置在每两对相邻的第一挡齿12之间的位置。
[0017]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0018]根据说明书附图说明图1
‑
2可知，本技术使用时，一对支撑板1之间的传送带4传动，带动传送带4上表面的模具3移动，由于滚筒7通过固定环8与支撑板1转动连接，且滚筒7与模具3之间通过联动组件连接，因此通过联动组件，模具3移动带动滚筒7转动，传送带4为间歇性传送，注料时会停止传送，此外，滚筒7外部可设置加人系统，保证注料时铝水不会凝固，以上均为现有技术；由于滚筒7上均匀设置有多组成排分布的浇注头10，且浇注头10的长度满足其转动至最下方时，下端能够伸入到模具3内；通过进料管9向滚筒7内进行注料，铝水会从最下方的浇注头10流向模具3内，这里限定浇注头10的组数不宜过多，要满足浇注时，铝水尽可能从最下方的浇注头10流出，凭借现有设计是能够实现的。特别的，联动组件包括多对第一挡齿12和多对第二挡齿5，每个模具3两端固定设置一对第二挡齿5，多对
第一挡齿12均匀设置在滚筒7侧表面的两端，第一挡齿12与第二挡齿5一一对应，工作时，传送带4带动模具3和第二挡齿5移动时能够推动对应的第一挡齿12、浇注头10和滚筒7转动，举例说明：当第一组浇注头10对第一个模具3浇注完成后，传送带4传动，带动模具3以及模具3连接的第二挡齿5移动，如图2，这里假设向右移动，第二挡齿5会推动第一挡齿12以及滚筒7逆时针转动，此时下一个第二挡齿5会推动下一个第一挡齿12，这里的关系与齿条和齿轮的啮合关系相同，直至第二组浇注头10正对下方第二个模具3，进行注料，以此类推，虽然浇注头10下端能够伸入到模具3内，但是不影响模具3的传送，同时防止铝水飞溅，避免浪费，同时也保证了传送带4上的洁净度。特别的，联动组件包括多对第一挡齿12和多对第二挡齿5，每个模具3两端固定设置一对第二挡齿5，多对第一挡齿12均匀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝锭浇注的上料装置，包括多个模具(3)、一对支撑板(1)以及支撑板(1)之间的传送带(4)，多个模具(3)转动设置在传送带(4)上，其特征在于，一对支撑板(1)的上部之间设置有上料结构，所述上料结构包块滚筒(7)、进料管(9)和多组成排分别的浇注头(10)，所述滚筒(7)两端中心位置设置有固定环(8)，所述固定环(8)与支撑板(1)转动连接，所述滚筒(7)两端中心位置开设有进料口(11)，所述进料管(9)一端插入进料口(11)中，另一端与外部供料系统连接，多组浇注头(10)均匀分布设置在滚筒(7)侧表面上，且连通至滚筒(7)内部，所述滚筒(7)与模具(3)之间通过联动组件连接，所述联动组件能够使模具(3)移动带动滚筒(7)转动，每组浇注头(10)转动至最下方时，浇注头(10)下端能够伸入到模具(3)内。2.根据权利要求1所述的一种用于铝...
【专利技术属性】
技术研发人员：周永宁，周清，吕杨青，
申请(专利权)人：沈阳四方轻合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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