一种用于铝灰筛分的振动筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝灰筛分的振动筛，其涉及铝灰处理设备技术领域，包括底板、四个振动弹簧、振动电机、筛网和长方体且无上盖、下底的壳体，所述壳体下端面四角通过四个振动弹簧与底板上表面四角固定连接，所述筛网倾斜安装在壳体内部上半部分，壳体对应筛网倾斜向下的一侧设有第二出料口，第二出料口向壳体外固定安装有第二延伸板，所述壳体内下半部分设置有倾斜的导流板；本实用新型专利技术将筛网一侧套设在第一卡钉上，另一侧套设在移动板的第二卡钉上，通过紧锁组件牵扯移动板使筛网涨紧拉紧固定，安装和拆卸方便，提升更换速度，从而提升工作效率。升工作效率。升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝灰筛分的振动筛


[0001]本技术涉及铝灰处理设备
，具体为一种用于铝灰筛分的振动筛。

技术介绍

[0002]铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1
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12%。以往，人们把铝灰看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。因此，目前人们开始注重对铝灰的处理，通常是将其进行分级处理：扒灰带出来的铝合金大块直接回炉利用；含较少量铝的灰，找有资质和能力的厂家回收、利用、处置。而将铝灰分级就不能不使用振动筛，目前的振动筛设备筛网是通过多个均匀排布的螺钉等固定件将其固定在设备壳体上，一旦筛网损坏或者更换，安装和拆卸费时费力，极大地影响工作效率，此外，筛网使用时间长容易出现松动，出现中心塌陷的问题，影响筛分效率，目前的安装方式无法将其拉紧，所以一种用于铝灰筛分的振动筛亟待开发。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种用于铝灰筛分的振动筛，将筛网一侧套设在第一卡钉上，另一侧套设在移动板的第二卡钉上，通过紧锁组件牵扯移动板使筛网涨紧拉紧固定，安装和拆卸方便，提升更换速度，从而提升工作效率。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于铝灰筛分的振动筛，包括底板、四个振动弹簧、振动电机、筛网和长方体且无上盖、下底的壳体，所述壳体下端面四角通过四个振动弹簧与底板上表面四角固定连接，所述筛网倾斜安装在壳体内部上半部分，壳体对应筛网倾斜向下的一侧设有第二出料口，第二出料口向壳体外固定安装有第二延伸板，所述壳体内下半部分设置有倾斜的导流板，壳体对应导流板倾斜向下的一侧设有第一出料口，第一出料口向壳体外部固定安装有第二延伸板，所述振动电机固定设置在壳体外侧壁中心位置，所述筛网长边两侧设有夹板，每个夹板上均匀设有多个套孔，所述壳体内壁对应筛网一侧夹板下底面的位置设置有支撑板，所述支撑板上均匀设置有与多个套孔匹配的第一卡钉，所述壳体上且与支撑板相对应的侧壁设有滑口，所述滑口内滑动设置有移动板，移动板贯穿滑口至壳体内侧的一端上表面均匀设置有与夹板上套孔相匹配的第二卡钉，所述筛网通过两侧夹板上套孔套设在第一卡钉和第二卡钉上进行安装，移动板贯穿滑口至壳体外的一端设有紧缩组件，通过紧锁组件拉动移动板使其对筛网进行拉紧固定。
[0005]优选的，所述紧锁组件包括U型板、螺纹杆和手柄，所述U型板倒扣固定设置在壳体外壁水平方向的中心位置，且两端分别位于移动板的上、下方，U型板的中心设有螺纹孔，螺纹杆通过螺纹孔与U型板旋接，螺纹杆一端转动连接有卡板，所述卡板与移动板端面固定连接，所述螺纹杆的另一端与手柄固定连接。
[0006]优选的，所述移动板下底面两侧设置有滑轨，所述壳体侧壁对应滑轨的位置固定安装有限位板，所述限位板和壳体的滑口下沿设有滑槽，所述滑轨与滑槽滑动连接。
[0007]优选的，所述第一卡钉和第二卡钉对应与夹板的套孔接触的一侧设置有凹槽。
[0008]优选的，所述夹板的套孔内设置有一圈金属夹片，防止拉紧筛网时套孔被撕裂。
[0009]本技术提供了一种用于铝灰筛分的振动筛，具备以下有益效果：
[0010]1.本技术将筛网一侧套设在第一卡钉上，另一侧套设在移动板的第二卡钉上，通过紧锁组件牵扯移动板使筛网涨紧拉紧固定，安装和拆卸方便，提升更换速度，从而提升工作效率；
[0011]2.本技术中移动板下底面两侧通过滑轨与限位板和滑口下沿设置的滑槽滑动配合，增加移动板拉紧滑动时的稳定性，同时也增加筛网在工作中的稳定性；第一卡钉和第二卡钉与套孔接触的一侧设置有凹槽，在拉紧筛网的同时使筛网下底面紧贴支撑板和移动板的上表面，防止漏料。
附图说明
[0012]图1为本技术用于铝灰筛分的振动筛的主视剖面图。
[0013]图2为本技术图1中A
‑
A处的俯视图。
[0014]图3为本技术图2中B
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B处的左视图。
[0015]图4为本技术图2中C
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C处的左视图。
[0016]图5为本技术图4中D处的放大图。
[0017]图6为本技术中筛网的俯视图。
[0018]图中：1、底板；2、振动弹簧；3、壳体；4、导流板；5、第一出料口；6、第一延伸板；7、支撑板；8、筛网；9、第二出料口；10、第二延伸板；11、第一卡钉；12、移动板；13、第二卡钉；14、限位板；15、滑槽；16、U型板；17、卡板；18、螺纹杆；19、手柄；20、振动电机；21、夹板；22、套孔；23、螺纹孔；24、滑口；25、滑轨；26、凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
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6所示，一种用于铝灰筛分的振动筛，包括底板1、四个振动弹簧2、振动电机20、筛网8和长方体且无上盖、下底的壳体3，所述壳体3下端面四角通过四个振动弹簧2与底板1上表面四角固定连接，所述筛网8倾斜安装在壳体3内部上半部分，壳体3对应筛网8倾斜向下的一侧设有第二出料口9，第二出料口9向壳体3外固定安装有第二延伸板10，所述壳体3内下半部分设置有倾斜的导流板4，壳体3对应导流板4倾斜向下的一侧设有第一出料口5，第一出料口5向壳体3外部固定安装有第二延伸板10，所述振动电机20固定设置在壳体3外侧壁中心位置，所述筛网8长边两侧设有夹板21，每个夹板21上均匀设有多个套孔22，所述壳体3内壁对应筛网8一侧夹板21下底面的位置设置有支撑板7，所述支撑板7上均匀设置有与多个套孔22匹配的第一卡钉11，所述壳体3上且与支撑板7相对应的侧壁设有滑口24，所述滑口24内滑动设置有移动板12，移动板12贯穿滑口24至壳体3内侧的一端上表面均匀设置有与夹板21上套孔22相匹配的第二卡钉13，所述筛网8通过两侧夹板21上套孔22套设在
第一卡钉11和第二卡钉13上进行安装，移动板12贯穿滑口24至壳体3外的一端设有紧缩组件，通过紧锁组件拉动移动板12使其对筛网8进行拉紧固定；所述紧锁组件包括U型板16、螺纹杆18和手柄19，所述U型板16倒扣固定设置在壳体3外壁水平方向的中心位置，且两端分别位于移动板12的上、下方，U型板16的中心设有螺纹孔23，螺纹杆18通过螺纹孔23与U型板16旋接，螺纹杆18一端转动连接有卡板17，所述卡板17与移动板12端面固定连接，所述螺纹杆18的另一端与手柄19固定连接；所述移动板12下底面两侧设置有滑轨25，所述壳体3侧壁对应滑轨25的位置固定安装有限位板14，所述限位板14和壳体3的滑口24下沿设有滑槽15，所述滑轨25与滑槽15滑动连接；所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝灰筛分的振动筛，包括底板(1)、四个振动弹簧(2)、振动电机(20)、筛网(8)和长方体且无上盖、下底的壳体(3)，所述壳体(3)下端面四角通过四个振动弹簧(2)与底板(1)上表面四角固定连接，所述筛网(8)倾斜安装在壳体(3)内部上半部分，壳体(3)对应筛网(8)倾斜向下的一侧设有第二出料口(9)，第二出料口(9)向壳体(3)外固定安装有第二延伸板(10)，所述壳体(3)内下半部分设置有倾斜的导流板(4)，壳体(3)对应导流板(4)倾斜向下的一侧设有第一出料口(5)，第一出料口(5)向壳体(3)外部固定安装有第二延伸板(10)，所述振动电机(20)固定设置在壳体(3)外侧壁中心位置，其特征在于，所述筛网(8)长边两侧设有夹板(21)，每个夹板(21)上均匀设有多个套孔(22)，所述壳体(3)内壁对应筛网(8)一侧夹板(21)下底面的位置设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)上均匀设置有与多个套孔(22)匹配的第一卡钉(11)，所述壳体(3)上且与支撑板(7)相对应的侧壁设有滑口(24)，所述滑口(24)内滑动设置有移动板(12)，移动板(12)贯穿滑口(24)至壳体(3)内侧的一端上表面均匀设置有与夹板(21)上套孔(22)相匹配的第二卡钉(13)，所述筛网(8)通过两侧夹板(21)上套孔(22)套设在第一卡钉(11)和第二卡钉(13)上进行安装，移动板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志邦，
申请(专利权)人：沈阳四方轻合金有限公司，
类型：新型
国别省市：