一种铝制品零件冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝制品零件冲孔装置，其涉及冲孔设备技术领域，包括工作台、仿形模具、一对立板、横板、气缸和冲孔刀，所述工作台上表面中心位置可拆卸设置有仿形模具，一对立板竖直且固定设置有工作台上表面两侧，所述横板下底面两端分别与一对立板上端固定连接，所述气缸固定安装于横板上表面中心位置，气缸伸缩端竖直活动贯穿于横板中心位置；本实用新型专利技术通过动力源气缸和连杆结构带动冲孔刀对工作台仿形模具上的铝制品零件进行冲孔，更换仿形模具时，气缸伸缩端回收能够带动冲孔刀远离仿形模具，冲孔刀移动的距离大于气缸伸缩端移动的距离，气缸能够设置在较高的位置，留有充足的操作空间，方便更换仿形模具，提升更换效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制品零件冲孔装置


[0001]本技术涉及冲孔设备
，具体为一种铝制品零件冲孔装置。

技术介绍

[0002]铝制品零件在工业上应用广泛。在铝制品零件的生产加工中，冲孔是是一种常见的工序。现有的铝制品零件冲孔设备一般是将待加工零件固定在工作台上的仿形模具上，然后通过气缸驱动冲孔刀对零件进行冲孔作业。但是现有的冲孔设备冲孔刀的行程都是根据气缸伸缩端的移动范围确定的，由于气缸伸缩端的移动范围有限，因此现有的冲孔设备中冲孔刀距离工作台上的仿形模具较近，当需要加工不同铝制品零件而更换仿形模具时，由于冲孔刀距离仿形模具较近，人员更换仿形模具的操作空间有限，更换仿形模具比较费力，影响更换效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种铝制品零件冲孔装置，通过动力源气缸和连杆结构带动冲孔刀对工作台仿形模具上的铝制品零件进行冲孔，更换仿形模具时，气缸伸缩端回收能够带动冲孔刀远离仿形模具，冲孔刀移动的距离大于气缸伸缩端移动的距离，气缸能够设置在较高的位置，留有充足的操作空间，方便更换仿形模具，提升更换效率。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝制品零件冲孔装置，包括工作台、仿形模具、一对立板、横板、气缸和冲孔刀，所述工作台上表面中心位置可拆卸设置有仿形模具，一对立板竖直且固定设置有工作台上表面两侧，所述横板下底面两端分别与一对立板上端固定连接，所述气缸固定安装于横板上表面中心位置，气缸伸缩端竖直活动贯穿于横板中心位置，所述气缸伸缩端连接有连杆结构，所述连杆结构包括第一移动板、第二移动板、两对第一连杆、两对第二连杆和两对第三连杆，所述气缸伸缩端与第一移动板上表面固定连接，两对第二连杆中心位置成交叉状且与第一移动板两端面铰接，两对第一连杆一端分别与两对第二连杆上端铰接，另一端分别与横板两端面铰接，两对第三连杆一端与两对第二连杆下端铰接，另一端分别与第二移动板两端面铰接，所述第二移动板下底面固定连接有安装座，所述冲孔刀安装在安装座下底面。
[0005]优选的，所述第一移动板两端分别固定连接有第一固定板，一对第一固定板靠近一对立板的一端固定连接有第一滑块，所述第二移动板两端分别固定连接有第二固定板，一对第二固定板靠近一对立板的一端固定连接有第二滑块，一对所述立板竖直开设有滑槽，所述第一滑块和第二滑块分别与滑槽滑动连接。
[0006]优选的，所述第二移动板上表面中心位置设置有距离传感器，用于监测与第一移动板之间的距离。
[0007]优选的，所述第一连杆与第三连杆的长度相等，且第一连杆与第三连杆成对称设置。
[0008]优选的，所述仿形模具与工作台上表面通过螺钉固定实现可拆卸安装。
[0009]优选的，所述气缸通过固定座与横板上表面固定连接。
[0010]本技术提供了一种铝制品零件冲孔装置，具备以下有益效果：
[0011]1. 本技术通过动力源气缸和连杆结构带动冲孔刀对工作台仿形模具上的铝制品零件进行冲孔，更换仿形模具时，气缸伸缩端回收能够带动冲孔刀远离仿形模具，冲孔刀移动的距离大于气缸伸缩端移动的距离，气缸能够设置在较高的位置，留有充足的操作空间，方便更换仿形模具，提升更换效率；
[0012]2.本技术中第一固定板两端的第一滑块和第二固定板两端的第二滑块与一对立板之间的滑槽滑动连接，增加第一移动板和第二移动板竖直移动的稳定性；
[0013]3.本技术中第二移动板上的距离传感器监测与第一移动板之间的距离，从而监测冲孔刀的移动距离，保证顺利完成对铝制品零件的冲孔以及气缸伸缩端回收时冲孔刀停留高度位置的掌控。
附图说明
[0014]图1为本技术一种铝制品零件冲孔装置的主视图。
[0015]图2为本技术一种铝制品零件冲孔装置的主视剖面图。
[0016]图3为本技术一种铝制品零件冲孔装置中第二移动板的示意图。
[0017]图中：1、立板；2、工作台；3、仿形模具；4、铝制品零件；5、冲孔刀；6、安装座；7、第二固定板；8、第二滑块；9、第三连杆；10、第一移动板；11、第一滑块；12、横板；13、气缸；14、第一连杆；15、固定板；16、第二连杆；17、第二移动板；18、滑槽；19、距离传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，一种铝制品零件冲孔装置，包括工作台2、仿形模具3、一对立板1、横板12、气缸13和冲孔刀5，所述工作台2上表面中心位置可拆卸设置有仿形模具3，一对立板1竖直且固定设置有工作台2上表面两侧，所述横板12下底面两端分别与一对立板1上端固定连接，所述气缸13固定安装于横板12上表面中心位置，气缸13伸缩端竖直活动贯穿于横板12中心位置，所述气缸13伸缩端连接有连杆结构，所述连杆结构包括第一移动板10、第二移动板17、两对第一连杆14、两对第二连杆16和两对第三连杆9，所述气缸13伸缩端与第一移动板10上表面固定连接，两对第二连杆16中心位置成交叉状且与第一移动板10两端面铰接，两对第一连杆14一端分别与两对第二连杆16上端铰接，另一端分别与横板12两端面铰接，两对第三连杆9一端与两对第二连杆16下端铰接，另一端分别与第二移动板17两端面铰接，所述第二移动板17下底面固定连接有安装座6，所述冲孔刀5安装在安装座6下底面；所述第一移动板10两端分别固定连接有第一固定板15，一对第一固定板15靠近一对立板1的一端固定连接有第一滑块11，所述第二移动板17两端分别固定连接有第二固定板157，一对第二固定板157靠近一对立板1的一端固定连接有第二滑块8，一对所述立板1竖直开设有滑
槽18，所述第一滑块11和第二滑块8分别与滑槽18滑动连接；所述第二移动板17上表面中心位置设置有距离传感器19，用于监测与第一移动板10之间的距离；所述第一连杆14与第三连杆9的长度相等，且第一连杆14与第三连杆9成对称设置；所述仿形模具3与工作台2上表面通过螺钉固定实现可拆卸安装；所述气缸13通过固定座与横板12上表面固定连接。
[0020]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0021]本技术中第一电机19和第二电机18均通过导线与外部电控系统连接，第二电机18能够正反转。
[0022]根据说明书附图说明图1
‑
3可知，本技术使用时，根据铝制品零件4的外形，在工作台2上安装仿形模具3；初始状态时，与外部空压机连接的气缸13伸缩端为收缩状态，第一移动板10与横板12下底面贴近，第二移动板17与第一移动板10下底面贴近；冲孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制品零件冲孔装置，包括工作台(2)、仿形模具(3)、一对立板(1)、横板(12)、气缸(13)和冲孔刀(5)，所述工作台(2)上表面中心位置可拆卸设置有仿形模具(3)，一对立板(1)竖直且固定设置有工作台(2)上表面两侧，所述横板(12)下底面两端分别与一对立板(1)上端固定连接，所述气缸(13)固定安装于横板(12)上表面中心位置，气缸(13)伸缩端竖直活动贯穿于横板(12)中心位置，其特征在于，所述气缸(13)伸缩端连接有连杆结构，所述连杆结构包括第一移动板(10)、第二移动板(17)、两对第一连杆(14)、两对第二连杆(16)和两对第三连杆(9)，所述气缸(13)伸缩端与第一移动板(10)上表面固定连接，两对第二连杆(16)中心位置成交叉状且与第一移动板(10)两端面铰接，两对第一连杆(14)一端分别与两对第二连杆(16)上端铰接，另一端分别与横板(12)两端面铰接，两对第三连杆(9)一端与两对第二连杆(16)下端铰接，另一端分别与第二移动板(17)两端面铰接，所述第二移动板(17)下底面固定连接有安装座(6)，所述冲孔刀(5)安装在安装座(6)下底面。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕杨青，
申请(专利权)人：沈阳四方轻合金有限公司，
类型：新型
国别省市：