本实用新型专利技术公开了一种用于铝棒生产的切割装置，其涉及铝棒加工设备技术领域，包括底板、一对立板、横板、第二电机、切割锯盘和用于传送待加工铝棒原料的进给机构，一对立板竖直固定安装于底板两侧，横板两端与一对立板的上端固定连接，所述进给机构设置在一对立板的外部，铝棒原料通过进给机构传送并活动贯穿于其中一块立板，一对立板之间且对应铝棒原料传送的上方设置有驱动结构，第二电机设在驱动结构上；本实用新型专利技术对进给的铝棒原料两侧进行支撑限位，切割时铝棒原料不会发生抖动，支撑稳定，切割长度均匀，提升切割效果。提升切割效果。提升切割效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝棒生产的切割装置
[0001]本技术涉及铝棒加工设备
，具体为一种用于铝棒生产的切割装置。
技术介绍
[0002]铝棒是铝产品的一种，根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒的种类不同。铝棒在铸造出来时一般长度较长，会使用切割装置将其截成多个小段。现有的设备一般是是对进给的铝棒进行单侧夹持，夹持不够稳定，切割时，转动的切割刀对铝棒施加径向力，铝棒会产生抖动，从而出现切割长度不均匀，切割效果欠佳的问题，所以一种用于铝棒生产的切割装置亟待开发。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种用于铝棒生产的切割装置，对进给的铝棒原料两侧进行支撑限位，切割时铝棒原料不会发生抖动，支撑稳定，切割长度均匀，提升切割效果。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于铝棒生产的切割装置，包括底板、一对立板、横板、第二电机、切割锯盘和用于传送待加工铝棒原料的进给机构，一对立板竖直固定安装于底板两侧，横板两端与一对立板的上端固定连接，所述进给机构设置在一对立板的外部，铝棒原料通过进给机构传送并活动贯穿于其中一块立板，一对立板之间且对应铝棒原料传送的上方设置有驱动结构，第二电机设在驱动结构上，第二电机输出端与切割锯盘连接，一对立板之间且对应铝棒原料传送的下方设置有支撑结构，所述支撑结构包括第一电机、转轴、一对转动盘，所述第一电机通过支撑块设置在底板一侧，且靠近一对立板中的一个，转轴一端与第一电机输出端连接，另一端与一对立板中的另一个内壁转动连接，一对转动盘固定设置在转轴上，所述转动盘侧表面一圈且沿轴向方向均匀开设有多个下限位槽，下限位槽转动至最高点时与铝棒原料的下部抵接，对铝棒原料进行支撑，所述铝棒原料贯穿的立板水平固定设置有限位筒，铝棒原料活动贯穿于限位孔中，限位筒与其靠近的转动盘之间的位置为切割锯盘的切割位置；所述立板内侧壁对用铝棒原料的高度设置有传感组件。
[0005]优选的，所述驱动结构包括电动推杆、移动板和多个滑块，所述电动推杆竖直设置在横板下底面，移动板水平设置、且对应立板一侧的端面分别均匀设置有多个滑块，一对立板对应每个滑块位置竖直设置有滑槽，滑块在滑槽上滑动连接，所述电动推杆伸缩端与移动板上表面中心位置固定连接，所述第二电机固定安装在移动板上，移动板对应切割锯盘位置处开设有刀锯口，切割锯盘下半部分贯穿刀锯口；所述移动板上贯穿设置有辅助夹紧组件。
[0006]优选的，所述辅助夹紧组件包括四根限位杆、安装板、四个拉力弹簧和固定板，所述移动板中心四周设有四个限位孔，四根限位杆活动贯穿于限位孔中，每个限位杆上端固定安装有卡板，每个拉力弹簧套设在限位杆上半部分、且上端与卡板连接，下端与移动板上
表面连接，限位杆下端与安装板上表面四角固定连接，所述固定板固定安装于安装板下表面，固定板下表面沿着铝棒原料方向设有下限位槽。
[0007]优选的，所述传感组件包括接近传感器、接触板和压缩弹簧，所述接近传感器与立板内侧壁固定连接，立板内侧壁对应接近传感器两侧的位置设置有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与接触板侧壁固定连接，压缩弹簧套设在伸缩杆上。
[0008]优选的，所述底板上表面中心位置固定安装有支撑板，所述转轴通过轴承转动贯穿于支撑板。
[0009]优选的，所述底板上且对应转动盘转动方向一侧设置有倾斜的导出板。
[0010]优选的，所述下限位槽的个数为六个。
[0011]本技术提供了一种用于铝棒生产的切割装置，具备以下有益效果：
[0012]1. 本技术对进给的铝棒原料两侧进行支撑限位，切割时铝棒原料不会发生抖动，支撑稳定，切割长度均匀，提升切割效果；
[0013]2.本技术中导出板配合转动盘使用，送出的被切割后的铝棒原料掉落在倾斜的导出板滑出设备，以免堆积在设备上；接近传感器的使用使铝棒原料被切割的长度更加精准。
附图说明
[0014]图1为本技术用于铝棒生产的切割装置的主视剖面图。
[0015]图2为本技术图1中A
‑
A处的俯视图。
[0016]图3为本技术图1中B
‑
B处的左视图。
[0017]图中：1、进给机构；2、限位筒；3、立板；4、转轴；5、铝棒原料；6、下限位槽；7、转动盘；8、导出板；9、底板；10、第一电机；11、接触板；12、压缩弹簧；13、接近传感器；14、滑槽；15、滑块；16、移动板；17、拉力弹簧；18、卡板；19、横板；20、电动推杆；21、第二电机；22、切割锯盘；23、刀锯口；24、限位杆；25、限位孔；26、上限位槽；27、固定板；28、安装板；29、支撑板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，一种用于铝棒生产的切割装置，包括底板9、一对立板3、横板19、第二电机21、切割锯盘22和用于传送待加工铝棒原料5的进给机构1，一对立板3竖直固定安装于底板9两侧，横板19两端与一对立板3的上端固定连接，所述进给机构1设置在一对立板3的外部，铝棒原料5通过进给机构1传送并活动贯穿于其中一块立板3，一对立板3之间且对应铝棒原料5传送的上方设置有驱动结构，第二电机21设在驱动结构上，第二电机21输出端与切割锯盘22连接，一对立板3之间且对应铝棒原料5传送的下方设置有支撑结构，所述支撑结构包括第一电机10、转轴4、一对转动盘7，所述第一电机10通过支撑块设置在底板9一侧，且靠近一对立板3中的一个，转轴4一端与第一电机10输出端连接，另一端与一对立板3中的另一个内壁转动连接，一对转动盘7固定设置在转轴4上，所述转动盘7侧表面一圈且沿
轴向方向均匀开设有多个下限位槽6，下限位槽6转动至最高点时与铝棒原料5的下部抵接，对铝棒原料5进行支撑，所述铝棒原料5贯穿的立板3水平固定设置有限位筒2，铝棒原料5活动贯穿于限位孔25中，限位筒2与其靠近的转动盘7之间的位置为切割锯盘22的切割位置；所述立板3内侧壁对用铝棒原料5的高度设置有传感组件；所述驱动结构包括电动推杆20、移动板16和多个滑块15，所述电动推杆20竖直设置在横板19下底面，移动板16水平设置、且对应立板3一侧的端面分别均匀设置有多个滑块15，一对立板3对应每个滑块15位置竖直设置有滑槽14，滑块15在滑槽14上滑动连接，所述电动推杆20伸缩端与移动板16上表面中心位置固定连接，所述第二电机21固定安装在移动板16上，移动板16对应切割锯盘22位置处开设有刀锯口23，切割锯盘22下半部分贯穿刀锯口23；所述移动板16上贯穿设置有辅助夹紧组件；所述辅助夹紧组件包括四根限位杆24、安装板28、四个拉力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝棒生产的切割装置，包括底板(9)、一对立板(3)、横板(19)、第二电机(21)、切割锯盘(22)和用于传送待加工铝棒原料(5)的进给机构(1)，一对立板(3)竖直固定安装于底板(9)两侧，横板(19)两端与一对立板(3)的上端固定连接，所述进给机构(1)设置在一对立板(3)的外部，铝棒原料(5)通过进给机构(1)传送并活动贯穿于其中一块立板(3)，其特征在于，一对立板(3)之间且对应铝棒原料(5)传送的上方设置有驱动结构，第二电机(21)设在驱动结构上，第二电机(21)输出端与切割锯盘(22)连接，一对立板(3)之间且对应铝棒原料(5)传送的下方设置有支撑结构，所述支撑结构包括第一电机(10)、转轴(4)、一对转动盘(7)，所述第一电机(10)通过支撑块设置在底板(9)一侧，且靠近一对立板(3)中的一个，转轴(4)一端与第一电机(10)输出端连接，另一端与一对立板(3)中的另一个内壁转动连接，一对转动盘(7)固定设置在转轴(4)上，所述转动盘(7)侧表面一圈且沿轴向方向均匀开设有多个下限位槽(6)，下限位槽(6)转动至最高点时与铝棒原料(5)的下部抵接，对铝棒原料(5)进行支撑，所述铝棒原料(5)贯穿的立板(3)水平固定设置有限位筒(2)，铝棒原料(5)活动贯穿于限位孔(25)中，限位筒(2)与其靠近的转动盘(7)之间的位置为切割锯盘(22)的切割位置；所述立板(3)内侧壁对用铝棒原料(5)的高度设置有传感组件。2.根据权利要求1所述的一种用于铝棒生产的切割装置，其特征在于，所述驱动结构包括电动推杆(20)、移动板(16)和多个滑块(15)，所述电动推杆(20)竖直设置在横板(19)下底面，移动板(16)水平设置、且对应立板(3)一侧的端面分别均匀设置有多个滑块(15)，一对立板(3)对应每个滑块(15)位置竖直设置有滑槽(14)，滑块(15)在滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕杨青，
申请(专利权)人：沈阳四方轻合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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