本实用新型专利技术公开了一种铝制品压铸件清洗后的烘干装置，其涉及烘干设备技术领域，包括架板和架板之间的设置的传送带，所述架板上设置有U型的支撑板，支撑板两端与架板固定连接，所述支撑板水平部底部均匀设置有多个气缸，多个气缸伸缩端固定设置有横板，所述横板底部铰接连接有至少一排能够吹风的喷头，所述横板前后两侧端面滑动连接有U型的移动板，移动板两端通过滑动件与横板前后两侧端面滑动连接；本实用新型专利技术通过成排且倾斜的吹风喷头，配合匀速传送压铸件，喷头与压铸件移动方向呈锐角，压铸件移动时，喷头吹暖风将清洁水从一侧向另一侧推撵，直至完全吹掉，达到清除清洁水和烘干的目的。的目的。的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种铝制品压铸件清洗后的烘干装置
[0001]本技术涉及烘干设备
，具体为一种铝制品压铸件清洗后的烘干装置。
技术介绍
[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
[0003]压铸件成型后需要进行清洗以及烘干，清洗采用高压喷淋的方式，现有的烘干的方式采用的是热风吹干，具体采用多个均匀排布的吹风喷头从上向下对压铸件进行吹风烘干，但是这种方式也存在弊端：前站的清洁水会留存在相邻几个吹风喷头间隙的中心位置，且同时一些压铸件形状不规则，这种从上向下的方式吹风很难将压铸件凹部的清洁水清除，影响烘干效果。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种铝制品压铸件清洗后的烘干装置，通过成排且倾斜的吹风喷头，配合匀速传送压铸件，喷头与压铸件移动方向呈锐角，压铸件移动时，喷头吹暖风将清洁水从一侧向另一侧推撵，直至完全吹掉，达到清除清洁水和烘干的目的。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝制品压铸件清洗后的烘干装置，包括架板和架板之间的设置的传送带，所述架板上设置有U型的支撑板，支撑板两端与架板固定连接，所述支撑板水平部底部均匀设置有多个气缸，多个气缸伸缩端固定设置有横板，所述横板底部铰接连接有至少一排能够吹风的喷头，所述横板前后两侧端面滑动连接有U型的移动板，移动板两端通过滑动件与横板前后两侧端面滑动连接，所述移动板水平部对应喷头的位置开设有限位孔，所述限位孔的内径大于喷头的直径，且喷头贯穿于限位孔中，所述横板与移动板的一侧通过调节组件连接，移动板能够通过调节组件水平调整移动，且能够带动喷头倾斜排布，待烘干的压铸件本体在传送带上的传送方向与喷头的夹角为锐角，喷头通过连接管与外部供暖风系统连接。
[0006]优选的，所述调节组件包括螺纹杆、固定板和能够转动的手柄，所述固定板与移动板两竖直部固定连接，固定板中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹杆旋接于螺纹孔中，螺纹杆一端与横板端面转动连接，另一端与手柄固定连接。
[0007]优选的，所述滑动件包括滑条，所述滑条水平设置在移动板竖直部的内侧，所述横板前后端面开设有滑槽，所述滑条与滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述横板的底部均匀铰接设置有三排喷头，每排喷头有至少五个喷头。
[0009]本技术提供了一种铝制品压铸件清洗后的烘干装置，具备以下有益效果：
[0010]1. 本技术通过成排且倾斜的吹风喷头，配合匀速传送压铸件，喷头与压铸件
移动方向呈锐角，压铸件移动时，喷头吹暖风将清洁水从一侧向另一侧推撵，直至完全吹掉，达到清除清洁水和烘干的目的；
[0011]2.本技术中喷头的角度和高度均可调节，可根据压铸件形状，形状不规则程度高，就将喷头高度降低，接近压铸件，增加吹风的风力，并将喷头的角度调成适合的倾斜角度，提升烘干效果。
附图说明
[0012]图1为本技术一种铝制品压铸件清洗后的烘干装置的主视剖面图。
[0013]图2为本技术一种铝制品压铸件清洗后的烘干装置的左视剖面图。
[0014]图中：1、传送带；2、压铸件本体；3、喷头；4、移动板；5、限位孔；6、支撑板；7、架板；8、固定板；9、手柄；10、螺纹杆；11、横板；12、气缸；13、滑槽；14、滑条。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
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2所示，一种铝制品压铸件清洗后的烘干装置，包括架板7和架板7之间的设置的传送带1，所述架板7上设置有U型的支撑板6，支撑板6两端与架板7固定连接，所述支撑板6水平部底部均匀设置有多个气缸12，多个气缸12伸缩端固定设置有横板11，所述横板11底部铰接连接有至少一排能够吹风的喷头3，所述横板11前后两侧端面滑动连接有U型的移动板4，移动板4两端通过滑动件与横板11前后两侧端面滑动连接，所述移动板4水平部对应喷头3的位置开设有限位孔5，所述限位孔5的内径大于喷头3的直径，且喷头3贯穿于限位孔5中，所述横板11与移动板4的一侧通过调节组件连接，移动板4能够通过调节组件水平调整移动，且能够带动喷头3倾斜排布，待烘干的压铸件本体2在传送带1上的传送方向与喷头3的夹角为锐角，喷头3通过连接管与外部供暖风系统连接；所述调节组件包括螺纹杆10、固定板8和能够转动的手柄9，所述固定板8与移动板4两竖直部固定连接，固定板8中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹杆10旋接于螺纹孔中，螺纹杆10一端与横板11端面转动连接，另一端与手柄9固定连接；所述滑动件包括滑条14，所述滑条14水平设置在移动板4竖直部的内侧，所述横板11前后端面开设有滑槽13，所述滑条14与滑槽13滑动连接；所述横板11的底部均匀铰接设置有三排喷头3，每排喷头3有至少五个喷头3。
[0017]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0018]根据说明书附图说明图1
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2可知，本技术使用前，根据压铸件本体2的形状，对喷头3的高度和角度进行调整，形状不规则，凹部较多，则将喷头3通过调低，喷头3调整至与压铸件本体2传送方向夹角30度
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60度即可；具体高度调节，支撑板6上水平部的底部的多个气缸12伸缩端伸长带动横板11下降，横板11底部铰接的喷头3降低，从而接近压铸件本体2，角度调节时，通过调节组件带动移动板4向左移动，从而使贯穿在限位孔5中的喷头3以其铰接点转动，从而倾斜，由于限位孔5内径大于喷头3直径，因此不必考虑喷头3被卡死的情况。
[0019]本技术使用时，传送带1将待烘干的压铸件本体2从左向右传送，由于喷头3与压铸件本体2传送方向的夹角为锐角，因此压铸件本体2是迎着风移动，压铸件移动时，喷头3吹暖风将清洁水从一侧向另一侧推撵，直至完全吹掉，达到清除清洁水和烘干的目的，喷头3通过连接管与外部供暖风系统连接，热风由供暖风系统提供，该连接为现有技术。
[0020]其中，调节组件包括螺纹杆10、固定板8和能够转动的手柄9，固定板8与移动板4两竖直部固定连接，螺纹杆10旋接于固定板8中心的螺纹孔中，螺纹杆10一端与横板11端面转动连接，另一端与手柄9固定连接；调节时，转动手柄9，螺纹杆10转动，由于螺纹杆10与固定板8的螺纹孔旋接，因此移动板4能够相对横板11移动，移动板4移动，限位孔5内壁能够拉动喷头3以其铰接点为中心转动，从而达到调节倾斜角的目的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝制品压铸件清洗后的烘干装置，包括架板(7)和架板(7)之间的设置的传送带(1)，其特征在于，所述架板(7)上设置有U型的支撑板(6)，支撑板(6)两端与架板(7)固定连接，所述支撑板(6)水平部底部均匀设置有多个气缸(12)，多个气缸(12)伸缩端固定设置有横板(11)，所述横板(11)底部铰接连接有至少一排能够吹风的喷头(3)，所述横板(11)前后两侧端面滑动连接有U型的移动板(4)，移动板(4)两端通过滑动件与横板(11)前后两侧端面滑动连接，所述移动板(4)水平部对应喷头(3)的位置开设有限位孔(5)，所述限位孔(5)的内径大于喷头(3)的直径，且喷头(3)贯穿于限位孔(5)中，所述横板(11)与移动板(4)的一侧通过调节组件连接，移动板(4)能够通过调节组件水平调整移动，且能够带动喷头(3)倾斜排布，待烘干的压铸件本体(2)在传送带(1)上的传送方向与喷头(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周永宁，周清，吕杨青，
申请(专利权)人：沈阳四方轻合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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