一种阀门铸造用的浇铸生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀门铸造用的浇铸生产装置，涉及阀门铸造技术领域，包括浇铸装置主体，所述浇铸装置主体的内壁设置有浇铸炉，所述浇铸炉的一侧外表面设置有旋转握杆；所述浇铸装置主体的下端外表面对称设置有两组辅助吊杆，两组所述辅助吊杆的下端外表面设置有支撑圆环，所述支撑圆环的内壁设置有辅助轴承，所述辅助轴承位于浇铸炉与支撑圆环之间；所述浇铸装置主体的一侧外表面设置有倾倒握杆，所述浇铸装置主体的前端外表面与后端外表面对称设置有两组旋转轴。本实用新型专利技术的一种阀门铸造用的浇铸生产装置，浇铸装置主体，用于浇铸炉的架设与转动，旋转轴与滑动定位杆，用于调整浇铸装置主体的角度，方便浇铸与烧制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门铸造用的浇铸生产装置


[0001]本技术涉及阀门铸造
，特别涉及一种阀门铸造用的浇铸生产装置。

技术介绍

[0002]阀门阀体铸造工艺是将铁水浇铸于预制的模具中经冷却处理后得到阀体成品，现有的浇铸装置不便对模具内的阀体进行出料，且脱模时阀体可能卡接于上部模具内，出现意外掉落情况，影响阀体质量和周边操作人员的安全，且大多浇铸装置缺少调平措施，装置因不平整，浇铸时铁水在模具内呈倾斜状态，浇铸后得到的阀体成品表面会出现瑕疵，实用性较差，不利于推广和使用。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种阀门铸造用的浇铸生产装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种阀门铸造用的浇铸生产装置,包括浇铸装置主体，所述浇铸装置主体的内壁设置有浇铸炉，所述浇铸炉的一侧外表面设置有旋转握杆；
[0006]所述浇铸装置主体的下端外表面对称设置有两组辅助吊杆，两组所述辅助吊杆的下端外表面设置有支撑圆环，所述支撑圆环的内壁设置有辅助轴承，所述辅助轴承位于浇铸炉与支撑圆环之间；
[0007]所述浇铸装置主体的一侧外表面设置有倾倒握杆，所述浇铸装置主体的前端外表面与后端外表面对称设置有两组旋转轴。
[0008]优选的，每组所述旋转轴的端部均设置有一组滑动定位杆，所述滑动定位杆的前端外表面均匀设置有多组定位孔，所述滑动定位杆的外壁设置有空心架管，所述空心架管的前端外表面设置有定位螺栓，两组所述空心架管的下端外表面设置有支撑底座，所述支撑底座的上端外表面设置有固定环，所述固定环的内壁设置有烤炉，所述支撑底座的下端外表面设置有固定底座。
[0009]优选的，所述浇铸炉与浇铸装置主体之间设置有转动孔，所述浇铸炉的外壁通过转动孔与浇铸装置主体的内壁活动连接。
[0010]优选的，所述辅助吊杆与浇铸装置主体之间设置有固定螺丝，所述辅助吊杆的上端外表面通过固定螺丝与浇铸装置主体的下端外表面可拆卸连接。
[0011]优选的，所述滑动定位杆与空心架管之间设置有滑动槽，所述滑动定位杆的外壁通过滑动槽与空心架管的内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述烤炉与固定环之间设置有卡件，所述烤炉的外壁通过卡件与固定环的内壁可拆卸连接。
有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过设置的浇铸装置主体，用于浇铸炉的架设与转动，这里将支撑圆环架在辅助吊杆的下面，支撑圆环为中空结构，在浇铸炉与支撑圆环的接触面之间装上辅助轴承，当烧制的时候，可以用手拉住旋转握杆转动浇铸炉，浇铸炉通过辅助轴承支撑，旋转的时候阻力不会很大，从而提高了烧制效果，更方便浇铸。
[0015]本技术中，通过设置的旋转轴与滑动定位杆，用于调整浇铸装置主体的角度，方便浇铸与烧制，这里，将浇铸装置主体与滑动定位杆之间设置旋转轴，也就是说，浇铸装置主体可以绕着旋转轴转动，可以在烧制完成后用手扶着倾倒握杆带动浇铸装置主体顺时针转动，带动浇铸炉进行浇铸，在烧制的时候，如果需要调节浇铸炉与烤炉之间的距离，可以将空心架管与滑动定位杆之间的定位螺栓拔下，然后滑动滑动定位杆在空心架管内部的位置，当调节到合适的位置后，将定位螺栓穿过空心架管固定在滑动定位杆上面的定位孔内部即可，可以调节烧制效果。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的浇铸装置主体的结构示意图；
[0018]图3是本技术的滑动定位杆与空心架管的结构示意图；
[0019]图4是本技术的使其与支撑圆环的结构示意图。
[0020]图中：1、浇铸装置主体；2、旋转握杆；3、倾倒握杆；4、浇铸炉；5、旋转轴；6、支撑圆环；7、定位孔；8、滑动定位杆；9、定位螺栓；10、空心架管；11、辅助吊杆；12、支撑底座；13、烤炉；14、固定环；15、固定底座；16、辅助轴承。
实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种阀门铸造用的浇铸生产装置，包括浇铸装置主体1，浇铸装置主体1的内壁设置有浇铸炉4，浇铸炉4的一侧外表面设置有旋转握杆2；
[0023]浇铸装置主体1的下端外表面对称设置有两组辅助吊杆11，两组辅助吊杆11的下端外表面设置有支撑圆环6，支撑圆环6的内壁设置有辅助轴承16，辅助轴承16位于浇铸炉4与支撑圆环6之间；
[0024]浇铸装置主体1的一侧外表面设置有倾倒握杆3，浇铸装置主体1的前端外表面与后端外表面对称设置有两组旋转轴5。
[0025]每组旋转轴5的端部均设置有一组滑动定位杆8，滑动定位杆8的前端外表面均匀设置有多组定位孔7，滑动定位杆8的外壁设置有空心架管10，空心架管10的前端外表面设置有定位螺栓9，两组空心架管10的下端外表面设置有支撑底座12，支撑底座12的上端外表面设置有固定环14，固定环14的内壁设置有烤炉13，支撑底座12的下端外表面设置有固定底座15。
[0026]浇铸炉4与浇铸装置主体1之间设置有转动孔，浇铸炉4的外壁通过转动孔与浇铸
装置主体1的内壁活动连接。
[0027]辅助吊杆11与浇铸装置主体1之间设置有固定螺丝，辅助吊杆11的上端外表面通过固定螺丝与浇铸装置主体1的下端外表面可拆卸连接。
[0028]滑动定位杆8与空心架管10之间设置有滑动槽，滑动定位杆8的外壁通过滑动槽与空心架管10的内壁滑动连接。
[0029]烤炉13与固定环14之间设置有卡件，烤炉13的外壁通过卡件与固定环14的内壁可拆卸连接。
[0030]具体实施例一：设置的旋转轴5方便浇铸装置主体1在滑动定位杆8上面转动。
[0031]具体实施例二：设置的固定环14用于避免烤炉13在支撑底座12上面晃动。
[0032]需要说明的是，本技术为一种阀门铸造用的浇铸生产装置，使用时，设置的Y浇铸装置主体1，用于浇铸炉4的架设与转动，这里将支撑圆环6架在辅助吊杆11的下面，支撑圆环6为中空结构，在浇铸炉4与支撑圆环6的接触面之间装上辅助轴承16，当烧制的时候，可以用手拉住旋转握杆2转动浇铸炉4，浇铸炉4通过辅助轴承16支撑，旋转的时候阻力不会很大，从而提高了烧制效果，更方便浇铸；设置的旋转轴5与滑动定位杆8，用于调整浇铸装置主体1的角度，方便浇铸与烧制，这里，将浇铸装置主体1与滑动定位杆8之间设置旋转轴5，也就是说，浇铸装置主体1可以绕着旋转轴5转动，可以在烧制完成后用手扶着倾倒握杆3带动浇铸装置主体1顺时针转动，带动浇铸炉4进行浇铸，在烧制的时候，如果需要调节浇铸炉4与烤炉13之间的距离，可以将空心架管10与滑动定位杆8之间的定位螺栓9拔下，然后滑动滑动定位杆8在空心架管10内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门铸造用的浇铸生产装置，包括浇铸装置主体（1），其特征在于：所述浇铸装置主体（1）的内壁设置有浇铸炉（4），所述浇铸炉（4）的一侧外表面设置有旋转握杆（2）；所述浇铸装置主体（1）的下端外表面对称设置有两组辅助吊杆（11），两组所述辅助吊杆（11）的下端外表面设置有支撑圆环（6），所述支撑圆环（6）的内壁设置有辅助轴承（16），所述辅助轴承（16）位于浇铸炉（4）与支撑圆环（6）之间；所述浇铸装置主体（1）的一侧外表面设置有倾倒握杆（3），所述浇铸装置主体（1）的前端外表面与后端外表面对称设置有两组旋转轴（5）。2.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用的浇铸生产装置，其特征在于：每组所述旋转轴（5）的端部均设置有一组滑动定位杆（8），所述滑动定位杆（8）的前端外表面均匀设置有多组定位孔（7），所述滑动定位杆（8）的外壁设置有空心架管（10），所述空心架管（10）的前端外表面设置有定位螺栓（9），两组所述空心架管（10）的下端外表面设置有支撑底座（12），所述支撑底座（12）的上端外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓非，张超，
申请(专利权)人：睢宁鑫非机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：