一种电池盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池盖板，包括铝板和导柱，导柱包括正极导柱和负极导柱，铝板上设置有两个极柱安装孔，极柱安装孔包括正极安装孔和负极安装孔，导柱设置于极柱安装孔内；导柱的一端设置有底板，铝板的一侧设置有胶垫，胶垫上设置有对应底板的第一安装孔，底板位于胶垫远离铝板的一侧，底板和铝板之间设置有环绕导柱的橡胶垫圈，橡胶垫圈热熔后与铝板相连；极柱安装孔的边缘设置有若干凹槽，导柱上套设有塑胶套，塑胶套受压后底部嵌入凹槽中；两个极柱安装孔之间设置有防爆安装孔，防爆安装孔靠近胶垫的一侧设置有防爆片，防爆安装孔远离胶垫的一侧设置有透明胶片。本实用新型专利技术使电池内外绝缘，改善电池的密封性，提高电池的质量和安全性。池的质量和安全性。池的质量和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖板


[0001]本技术涉及电池
，尤其是涉及一种电池盖板。

技术介绍

[0002]随着电动汽车的发展和政策的推动，电动汽车市场快速增长，市场对电池的需求量越来越多。电池是电动汽车中极为重要的部件，在过去几年中曾发生多起电动车辆在运行过程中、车辆碰撞、自然灾害过程中发生起火、爆炸、甚至人员伤亡的案例，因此如何提高电池的质量和安全性能成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提供一种电池盖板，改善电池的密封性能，提高电池的安全性。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种电池盖板，包括铝板和导柱，所述导柱包括正极导柱和负极导柱，所述铝板上设置有两个极柱安装孔，所述极柱安装孔包括正极安装孔和负极安装孔，所述导柱设置于极柱安装孔内；所述导柱的一端设置有底板，所述铝板的一侧设置有胶垫，所述胶垫上设置有对应底板的第一安装孔，所述底板位于胶垫远离铝板的一侧，所述底板和铝板之间设置有环绕导柱的橡胶垫圈，所述橡胶垫圈热熔后与铝板相连；所述极柱安装孔的边缘设置有若干凹槽，所述导柱上套设有塑胶套，所述塑胶套受压后底部嵌入凹槽中；两个所述极柱安装孔之间设置有防爆安装孔，所述防爆安装孔靠近胶垫的一侧设置有防爆片，所述防爆安装孔远离胶垫的一侧设置有透明胶片。
[0006]优选的是，所述防爆片上设置有环形的第一压线，所述第一压线内设置有交叉的第二压线，所述第二压线将第一压线内的区域划分为若干分区，所述第一压线在不同分区处的压痕深度不同，所述第二压线的压痕深度小于第一压线的压痕深度。
[0007]优选的是，所述胶垫包括对应正极导柱的正极胶垫和对应负极导柱的负极胶垫，所述正极胶垫或负极胶垫上设置有罩住防爆安装孔的延伸部，所述延伸部上设置有若干通气孔，所述通气孔的面积小于分区的面积。
[0008]优选的是，所述正极导柱为铝导柱，所述正极导柱与底板一体成型；所述负极导柱为铜导柱，所述负极导柱的底板为铝底板。
[0009]优选的是，所述铝板上设置有冲压而成的凸台，所述极柱安装孔设置于凸台的中央，所述胶垫背向铝板的一侧形成有凹部，所述底板嵌入凹部中。
[0010]优选的是，所述防爆安装孔面向胶垫的一侧设置有沉孔，所述防爆片的边缘嵌入沉孔中。
[0011]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0012]本技术一种电池盖板包括铝板和导柱，导柱的一端设置有底板，铝板的一侧设置有胶垫，底板位于胶垫远离铝板的一侧，底板和铝板之间设置有环绕导柱的橡胶垫圈，
橡胶垫圈热熔后与铝板相连，极柱安装孔的边缘设置有若干凹槽，导柱上套设有塑胶套，塑胶套受压后底部嵌入凹槽中，使用胶垫、橡胶垫圈和塑胶套将导柱和铝板分隔开，既使电池内外绝缘，又改善了电池的密封性；两个极柱安装孔之间设置有防爆安装孔，防爆安装孔靠近胶垫的一侧设置有防爆片，在电池温度压力升高时卸压，防爆安装孔远离胶垫的一侧设置有透明胶片，便于观察防爆片状态及时注意电池情况，提高了电池的质量和安全性，保障用户安全。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0014]附图1为本技术一种电池盖板的立体图；
[0015]附图2为本技术一种电池盖板的另一视角的立体图；
[0016]附图3为本技术一种电池盖板的铝板的立体图；
[0017]附图4为本技术一种电池盖板的主视图；
[0018]附图5为附图4的A
‑
A剖视图；
[0019]附图6为本技术一种电池盖板的防爆片的示意图。
[0020]其中：1、铝板；2、正极导柱；3、负极导柱；4、极柱安装孔；5、底板；6、胶垫；61、正极胶垫；62、负极胶垫；7、橡胶垫圈；8、凹槽；9、防爆片；91、第一压线；92、第二压线；93、分区；10、透明胶片；11、延伸部；111、通气孔；12、凸台；13、沉孔；14、塑胶套；15、防爆安装孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]如附图1、附图2所示为本技术一种电池盖板，包括铝板1和导柱，导柱包括正极导柱2和负极导柱3，如附图3所示，铝板1上加工有两个极柱安装孔4，极柱安装孔4包括正极安装孔和负极安装孔，导柱安装于极柱安装孔4内，导柱的直径略小于极柱安装孔4的直径。导柱的一端连接有底板5，正极导柱2为铝导柱，正极导柱2与底板5一体成型，精车加工而成，负极导柱3为铜导柱，负极导柱3的底板5为铝底板5，两者焊接成一体，使正极导柱2和负极导柱3具有不同的导电率。
[0024]铝板1的一侧具有胶垫6，胶垫6上具有对应底板5的第一安装孔，底板5位于胶垫6远离铝板1的一侧，底板5和铝板1之间安装有环绕导柱的橡胶垫圈7，橡胶垫圈7热熔后与铝板1相连，避免底板5与铝板1直接接触，使底板和铝板1之间绝缘。铝板1上具有冲压而成的凸台12，极柱安装孔4位于凸台12的中央，胶垫6背向铝板1的一侧形成有凹部，底板5嵌入凹部中，增强产品的密封性。
[0025]极柱安装孔4的边缘冲压形成有若干凹槽8，导柱上套有塑胶套14，塑胶套14受压后底部嵌入凹槽8中，避免导柱与铝板1接触，增强电池盖板的密封性，避免漏气漏液。
[0026]如附图5所示，两个极柱安装孔4之间具有防爆安装孔15，防爆安装孔15靠近胶垫6的一侧安装有防爆片9，防爆安装孔15远离胶垫6的一侧安装有透明胶片10，透明胶片10用于观察防爆片9的状态。防爆安装孔15面向胶垫6的一侧加工有沉孔13，防爆片9的边缘嵌入沉孔13中，便于焊接时定位，沿着防爆片9的边缘将其焊接在铝板1上，提高焊接效率。
[0027]如附图6所示，防爆片9为薄铝片，其上压有环形的第一压线91，第一压线91内具有交叉的第二压线92，第二压线92将第一压线91内的区域划分为若干分区93。当电池内压力过高时，防爆片9从第一压线91或第二压线92处爆开进行泄压，避免电池爆炸造成危险。第一压线91在不同分区93处的压痕深度不同，第二压线92的压痕深度小于第一压线91的压痕深度，使爆开时分区93仍有一边与防爆片9的整体相连，避免碎片四散。
[0028]胶垫6包括对应正极导柱2的正极胶垫61和对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖板，其特征在于：包括铝板和导柱，所述导柱包括正极导柱和负极导柱，所述铝板上设置有两个极柱安装孔，所述极柱安装孔包括正极安装孔和负极安装孔，所述导柱设置于极柱安装孔内；所述导柱的一端设置有底板，所述铝板的一侧设置有胶垫，所述胶垫上设置有对应底板的第一安装孔，所述底板位于胶垫远离铝板的一侧，所述底板和铝板之间设置有环绕导柱的橡胶垫圈，所述橡胶垫圈热熔后与铝板相连；所述极柱安装孔的边缘设置有若干凹槽，所述导柱上套设有塑胶套，所述塑胶套受压后底部嵌入凹槽中；两个所述极柱安装孔之间设置有防爆安装孔，所述防爆安装孔靠近胶垫的一侧设置有防爆片，所述防爆安装孔远离胶垫的一侧设置有透明胶片。2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于：所述防爆片上设置有环形的第一压线，所述第一压线内设置有交叉的第二压线，所述第二压线将第一压线内的区域划分为若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建超，柯炎华，
申请(专利权)人：江苏丁是丁精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：