带接地弹片的屏蔽罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带接地弹片的屏蔽罩，罩体包括顶板、自顶板的四周边缘朝下折弯延伸形成的侧板、自至少一个侧板的末端朝外侧折弯延伸形成的翻边；至少一个翻边上设有折弯结构；折弯结构包括自翻板的末端朝上反向折弯延伸形成的第一折弯边；第一折弯边与翻板之间形成有第一插接缝隙；接地弹片包括基体、自基体的末端折弯延伸形成的第一悬臂、自第一悬臂的末端折弯延伸形成的第二悬臂；第一悬臂上设有第一抵接位置；基体具有自第一折弯边的宽度方向插接于第一插接缝隙中的装配状态；在装配状态，第一悬臂具有第一抵接位置与顶板的顶面抵压配合的限位配合状态。本实用新型专利技术中，接地弹片通过插接的方式安装在罩体上，拆装更换便捷，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
带接地弹片的屏蔽罩


[0001]本技术涉及电子元器件
，特别是涉及一种带接地弹片的屏蔽罩。

技术介绍

[0002]现有技术中，在电路板布置金属屏蔽罩，以遮盖电路板上的电子元件，起到电磁屏蔽作用。在具有金属外壳的电子设备中，为实现金属外壳的接地，在金属屏蔽罩上布置有接地弹片，金属外壳安装后与接地弹片抵接，以达到使金属外壳接地的目的。
[0003]目前，在金属屏蔽罩上布置接地弹片有两种方式，第一种是直接通过冲裁的方式在金属屏蔽罩上形成弹片结构，该种方式会在屏蔽罩的顶面上开有缺口，影响屏蔽罩的屏蔽效果。另外一种方式是通过铆接或螺栓连接的方式在金属屏蔽罩上增加接地弹片。当接地弹片弹力减弱需要更换时，通过铆接的方式固定的接地弹片难以拆卸更换。通过螺栓连接方式固定的接地弹片，一般螺母安装在屏蔽罩的内部，需要拆卸屏蔽罩才能将接地弹片拆卸下来，也存在接地弹片更换不方便的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提出了一种带接地弹片的屏蔽罩，接地弹片通过插接的方式安装在屏蔽罩的罩体上，且拆装更换便捷，实用性强。
[0005]本技术的技术解决方案是这样实现的：一种带接地弹片的屏蔽罩，包括罩体、可拆卸地设置于罩体上的接地弹片；
[0006]所述罩体包括顶板、自顶板的四周边缘朝下折弯延伸形成的侧板、自至少一个侧板的末端朝外侧折弯延伸形成的翻边；
[0007]至少一个所述翻边上设有折弯结构；所述折弯结构包括自翻板的末端朝上反向折弯延伸形成的第一折弯边；所述第一折弯边与翻板之间形成有第一插接缝隙；
[0008]所述接地弹片包括基体、自基体的末端折弯延伸形成的第一悬臂、自第一悬臂的末端折弯延伸形成的第二悬臂；所述第一悬臂上设有第一抵接位置；所述第二悬臂上设有第二抵接位置；
[0009]所述基体具有自第一折弯边的宽度方向插接于第一插接缝隙中的装配状态；在所述装配状态，所述第一悬臂具有第一抵接位置与顶板的顶面抵压配合的限位配合状态。
[0010]进一步的，所述第一折弯边的末端朝上折弯延伸形成第二折弯边；所述第二折弯边与侧板之间形成第二插接缝隙；所述基体包括用于与第一插接缝隙插接配合的基板、自基板的一端折弯延伸形成的限位板；在所述装配状态，所述限位板插接于第二插接缝隙中。
[0011]进一步的，在所述装配状态，所述第二抵接位置高于第一抵接位置。
[0012]进一步的，若干个折弯结构沿翻边的长度方向间隔布置；对应每个折弯结构设置所述接地弹片。
[0013]进一步的，所述罩体一体成型。
[0014]进一步的，所述接地弹片一体成型。
[0015]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]1、本技术通过罩体和接地弹片的配合使用，罩体上通过折弯的方式形成第一插接缝隙，接地弹片能够插接于第一插接缝隙中，并通过第一抵接位置抵接在罩体的顶面上，从而实现接地弹片在罩体上的上下限位固定，金属外壳安装后与第二抵接位置抵接，以实现接地。上述方式中接地弹片通过插接的方式安装在屏蔽罩的罩体上，且拆装更换便捷，实用性强
[0017]2、本技术的罩体和接地弹片均能够由钣金折弯形成，其中第一插接缝隙和第二插接缝隙均能够由钣金折弯形成，整体制造过程便捷高效。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0019]图1为本技术的整体结构的三维结构示意图；
[0020]图2为图1的侧视图结构示意图；
[0021]图3为图2中的A处放大图；
[0022]图4为本技术的罩体的侧视图结构示意图；
[0023]图5为本技术的罩体的平面展开图；
[0024]图6为本技术的接地弹片的三维结构示意图；
[0025]其中：1、罩体；11、顶板；12、侧板；13、翻边；14、固定孔位；15、折弯结构；151、第一折弯边；152、第二折弯边；2、第一插接缝隙；21、第二插接缝隙；3、接地弹片；31、基板；32、限位板；33、第一悬臂；34、第二悬臂；35、第一抵接位置；36、第二抵接位置。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0027]如图1
‑
6所示为本实施例所述的一种带接地弹片的屏蔽罩，该屏蔽罩安装在电路板上，以对电路板上的电子元件进行电磁屏蔽。其中，该屏蔽罩包括罩体1、接地弹片3。罩体1和接地弹片3均有薄板金属材料制作而成，优选为不锈钢。接地弹片3能够可拆卸地安装在罩体1上，以实现组合使用。具体的，本实施例的罩体1由钣金折弯成型，罩体1包括顶板11、自顶板11的四周边缘朝下折弯延伸形成的侧板12、自至少一个侧板12的末端朝外侧折弯延伸形成的翻边13。前述的侧板12和顶板11之间围合成一个屏蔽空间，前述的外侧指远离屏蔽空间的方向。侧板12的折弯角度为90度，翻边13的折弯角度为90度。其中，翻边13的数量依据实际设计可以布置多个。在翻边13上加工有固定孔位14。通过该固定孔位14，以通过螺栓将罩体1固定在电路板上。
[0028]前述的一个或若干个翻边13上加工有折弯结构15。该折弯结构15包括自翻板的末端朝上反向折弯延伸形成的第一折弯边151。第一折弯边151与翻板之间形成有第一插接缝隙2。前述的第一折弯边151的折弯角度为大于90度。该第一插接缝隙2具有设计的高度尺寸。前述的接地弹片3包括基板31、自基板31的一端折弯延伸形成的限位板32、自限位板32的末端折弯延伸形成的第一悬臂33、自第一悬臂33的末端折弯延伸形成的第二悬臂34。上
述的基板31和限位板32形成基体。定义基板31为水平布置，限位板32向上折弯，折弯角度为90度。其中第一悬臂33朝背向基板31的一侧折弯，第一悬臂33与限位板32之间的夹角小于90度。第二悬臂34朝上折弯，第二悬臂34和第一悬臂33之间的夹角大于90度。上述折弯方式中，在第一悬臂33上形成第一抵接位置35，第二悬臂34上形成第二抵接位置36。该第一抵接位置35形成于第一悬臂33和第二悬臂34之间的结合处。
[0029]本实施例中，基板31的厚度略小于第一插接缝隙2的高度。前述的基体能够自第一折弯边151的宽度方向插接于第一插接缝隙2中，以形成装配状态。具有其基板31自第一折弯边151的宽度方向插接于第一插接缝隙2中的装配状态。在该装配状态，朝远离基板31的方向扳开第一悬臂33，再松开第一悬臂33，在自身弹力的作用下，第一抵接位置35与顶板11的顶面相抵压，形成限位配合状态。装配后，在第一插接缝隙2和第一抵接位置35的限位下，接地弹片3上下限位固定在罩体1上。
[0030]本实施例中，前述的第一折弯边151的末端朝上折弯延伸形成第二折弯边152。该第二折本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带接地弹片的屏蔽罩，包括罩体、可拆卸地设置于罩体上的接地弹片；其特征在于：所述罩体包括顶板、自顶板的四周边缘朝下折弯延伸形成的侧板、自至少一个侧板的末端朝外侧折弯延伸形成的翻边；至少一个所述翻边上设有折弯结构；所述折弯结构包括自翻板的末端朝上反向折弯延伸形成的第一折弯边；所述第一折弯边与翻板之间形成有第一插接缝隙；所述接地弹片包括基体、自基体的末端折弯延伸形成的第一悬臂、自第一悬臂的末端折弯延伸形成的第二悬臂；所述第一悬臂上设有第一抵接位置；所述第二悬臂上设有第二抵接位置；所述基体具有自第一折弯边的宽度方向插接于第一插接缝隙中的装配状态；在所述装配状态，所述第一悬臂具有第一抵接位置与顶板的顶面抵压配合的限位配合状态。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯炎华，
申请(专利权)人：江苏丁是丁精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：