一种SMA打扁上料架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种SMA打扁上料架装置，包括底座，支撑轴的表面固定连接有第一锥形齿轮，伺服电机的输出轴固定连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的表面与第一锥形齿轮的表面啮合连接，支撑杆的底部内壁滑动连接有第一球头滑块，第一球头滑块的顶部固定连接有第一弹簧，U形槽的内壁顶部滚动连接有滚珠，U形槽的内壁顶部开设有与滚珠相适配的凹面滚动导轨,滚珠的表面滚动连接有支撑板，支撑板相对应的两侧均滑动连接有第二球头滑块，第二球头滑块的表面一侧固定连接有第二弹簧，本实用新型专利技术涉及上料架技术领域。该一种SMA打扁上料架装置，达到了稳定性好，上料效率高的效果，结构简单，使用方便，稳定性好，省时省力，提高了工作效率。

A SMA Flattening Feeding Frame Device

【技术实现步骤摘要】
一种SMA打扁上料架装置
技术涉及上料架
，具体为一种SMA打扁上料架装置。
技术介绍
随着半导体封装行业的不断发展，行业内的竞争压力越来越大，封装工艺的成本概念越来越重要，现阶段SMA打扁器件的产品在行业内同质化竞争越来越严重，成本压力受到极大的调账，在电子产业界，二极管已成为各种电子产品的基本元件，传统的二极管产品两端各有一根引线，使用时需要在电路板上打洞，将引线穿透电路板上所打的洞，再焊接，使产品能固定于电路板上，并剪掉多余的引线，打扁二极管在注塑成型后，需要把引线打扁，打扁后需要切筋和折弯整型，传统工艺中打扁分两道工序完成，切筋整形分三道工序完成，共五道工序，每次只打扁其中一侧的引脚，之后再进行切筋整形工序。目前，市场上现有的SMA打扁上料架结构复杂，使用不方便，成本高，上料少，工作效率低，而且上料架稳定性差，费时费力，在工作过程中部稳固极易造成报废产品，直接造成里了经济损失。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种SMA打扁上料架装置，解决了上料架稳定性差，上料效率低的问题，结构合理简单，使用方便，实现了上料架稳定性好，效率高，省时省力，提高了工作效率。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种SMA打扁上料架装置，包括底座，所述底座的顶部中心处转动连接有支撑轴，所述底座的顶部中心处开设有与支撑轴相适配的转动槽，所述支撑轴的表面固定连接有第一锥形齿轮，所述底座的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的表面与第一锥形齿轮的表面啮合连接，所述支撑轴的顶部固定连接有工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部内壁滑动连接有第一球头滑块，所述支撑杆的底部内壁开设有与第一球头滑块相适配的滑动槽，所述第一球头滑块的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一球头滑块的一端与第一球头滑块相适配滑动槽的内壁顶部固定连接，所述工作台顶部相对应的位置均开设有U形槽，所述U形槽的内壁顶部滚动连接有滚珠，所述U形槽的内壁顶部开设有与滚珠相适配的凹面滚动导轨，所述滚珠的表面滚动连接有支撑板，所述支撑板相对应的两侧均滑动连接有第二球头滑块，所述支撑板相对应的两侧均开设有与第二球头滑块相适配的滑动槽，所述第二球头滑块的表面一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二球头滑块的一端与第二球头滑块相适配滑动槽的内壁一侧固定连接，所述支撑板相对应的两侧均固定连接有齿形板，所述齿形板的顶部开设有齿形槽，所述齿形槽的内部设置有引线，所述齿形板的表面一侧固定连接有限位块，所述限位块的表面一侧开设有限位槽。优选的，所述底座与支撑轴之间通过轴承连接。优选的，所述支撑杆的数量为4个且均匀分布在工作台的底部。优选的，所述底座的顶部开设有与第一球头滑块相适配圆弧凹面。优选的，所述U形槽相对应的内壁两侧均开设有与第二球头滑块相适配圆弧凹面。优选的，所述齿形槽的内壁底部与工作台的顶部在同一水平面上。(三)有益效果本技术提供了一种SMA打扁上料架装置。具备以下有益效果：(1)、该SMA打扁上料架装置，通过支撑轴的表面固定连接有第一锥形齿轮，伺服电机的输出轴固定连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的表面与第一锥形齿轮的表面啮合连接，支撑杆的底部内壁滑动连接有第一球头滑块，第一球头滑块的顶部固定连接有第一弹簧，达到了上料效率高的效果，结构合理简单，使用方便，上料效率高，省时省力，大大提高了工作效率。(2)、该SMA打扁上料架装置，通过U形槽的内壁顶部滚动连接有滚珠，U形槽的内壁顶部开设有与滚珠相适配的凹面滚动导轨,滚珠的表面滚动连接有支撑板，支撑板相对应的两侧均滑动连接有第二球头滑块，第二球头滑块的表面一侧固定连接有第二弹簧，达到了上料架稳定性好的效果，结构合理简单，使用方便，上料架稳定性好，上料平稳，提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构图；图2为本技术俯视图；图3为图1中A处局部放大图；图4为图2中B处局部放大图。图中：1底座、2支撑轴、3第一锥形齿轮、4伺服电机、5第二锥形齿轮、6工作台、7支撑杆、8第一球头滑块、9第一弹簧、10U形槽、11滚珠、12凹面滚动导轨、13支撑板、14第二球头滑块、15第二弹簧、16齿形板、17齿形槽、18引线、19限位块、20限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种SMA打扁上料架装置，包括底座1，底座1的顶部中心处转动连接有支撑轴2，底座1与支撑轴2之间通过轴承连接,底座1的顶部中心处开设有与支撑轴2相适配的转动槽，支撑轴2的表面固定连接有第一锥形齿轮3，底座1的顶部固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出轴固定连接有第二锥形齿轮5，第二锥形齿轮5的表面与第一锥形齿轮3的表面啮合连接，支撑轴2的顶部固定连接有工作台6，工作台6的底部固定连接有支撑杆7，支撑杆7的数量为4个且均匀分布在工作台6的底部,支撑杆7的底部内壁滑动连接有第一球头滑块8，底座1的顶部开设有与第一球头滑块8相适配圆弧凹面,支撑杆7的底部内壁开设有与第一球头滑块8相适配的滑动槽，第一球头滑块8的顶部固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9远离第一球头滑块8的一端与第一球头滑块8相适配滑动槽的内壁顶部固定连接，工作台6顶部相对应的位置均开设有U形槽10，U形槽10的内壁顶部滚动连接有滚珠11，U形槽10的内壁顶部开设有与滚珠11相适配的凹面滚动导轨12，滚珠11的表面滚动连接有支撑板13，支撑板13相对应的两侧均滑动连接有第二球头滑块14，U形槽10相对应的内壁两侧均开设有与第二球头滑块14相适配圆弧凹面,支撑板13相对应的两侧均开设有与第二球头滑块14相适配的滑动槽，第二球头滑块14的表面一侧固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15远离第二球头滑块14的一端与第二球头滑块14相适配滑动槽的内壁一侧固定连接，支撑板13相对应的两侧均固定连接有齿形板16，齿形板16的顶部开设有齿形槽17，齿形槽17的内壁底部与工作台6的顶部在同一水平面上,齿形槽17的内部设置有引线18，齿形板16的表面一侧固定连接有限位块19，限位块19的表面一侧开设有限位槽20。使用时，先推动一端U形槽10内的支撑板13，从而支撑板13底部的滚珠11滚动，同时第二球头滑块14压缩第二弹簧15，随着支撑板13滑动，到达下一个与第二球头滑块14相适配圆弧凹面时与之配合，从而达到了上料平稳，当到达打扁位置时停止，开始打扁，当第一个支撑板13上打扁完成后，继续推动一端支撑板13，使其下一个支撑板13达打扁位置时，连续不断重复操作，当工作台6顶部一次的打扁完成后，启动伺服电机4使其工作，伺服电机4通过第一锥形齿轮3和第二锥形齿轮5将支撑轴2带动，从而将工作台6带动，当转动180度时停止，第一球头滑块8在第一弹簧9的作用下与第一球头滑块8相适配圆弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMA打扁上料架装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中心处转动连接有支撑轴(2)，所述底座(1)的顶部中心处开设有与支撑轴(2)相适配的转动槽，所述支撑轴(2)的表面固定连接有第一锥形齿轮(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴固定连接有第二锥形齿轮(5)，所述第二锥形齿轮(5)的表面与第一锥形齿轮(3)的表面啮合连接，所述支撑轴(2)的顶部固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)的底部固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的底部内壁滑动连接有第一球头滑块(8)，所述支撑杆(7)的底部内壁开设有与第一球头滑块(8)相适配的滑动槽，所述第一球头滑块(8)的顶部固定连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)远离第一球头滑块(8)的一端与第一球头滑块(8)相适配滑动槽的内壁顶部固定连接，所述工作台(6)顶部相对应的位置均开设有U形槽(10)，所述U形槽(10)的内壁顶部滚动连接有滚珠(11)，所述U形槽(10)的内壁顶部开设有与滚珠(11)相适配的凹面滚动导轨(12)，所述滚珠(11)的表面滚动连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)相对应的两侧均滑动连接有第二球头滑块(14)，所述支撑板(13)相对应的两侧均开设有与第二球头滑块(14)相适配的滑动槽，所述第二球头滑块(14)的表面一侧固定连接有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)远离第二球头滑块(14)的一端与第二球头滑块(14)相适配滑动槽的内壁一侧固定连接，所述支撑板(13)相对应的两侧均固定连接有齿形板(16)，所述齿形板(16)的顶部开设有齿形槽(17)，所述齿形槽(17)的内部设置有引线(18)，所述齿形板(16)的表面一侧固定连接有限位块(19)，所述限位块(19)的表面一侧开设有限位槽(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种SMA打扁上料架装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中心处转动连接有支撑轴(2)，所述底座(1)的顶部中心处开设有与支撑轴(2)相适配的转动槽，所述支撑轴(2)的表面固定连接有第一锥形齿轮(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴固定连接有第二锥形齿轮(5)，所述第二锥形齿轮(5)的表面与第一锥形齿轮(3)的表面啮合连接，所述支撑轴(2)的顶部固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)的底部固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的底部内壁滑动连接有第一球头滑块(8)，所述支撑杆(7)的底部内壁开设有与第一球头滑块(8)相适配的滑动槽，所述第一球头滑块(8)的顶部固定连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)远离第一球头滑块(8)的一端与第一球头滑块(8)相适配滑动槽的内壁顶部固定连接，所述工作台(6)顶部相对应的位置均开设有U形槽(10)，所述U形槽(10)的内壁顶部滚动连接有滚珠(11)，所述U形槽(10)的内壁顶部开设有与滚珠(11)相适配的凹面滚动导轨(12)，所述滚珠(11)的表面滚动连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)相对应的两侧均滑动连接有第二球头滑块(14)，所述支撑板(13)相对应的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郏金鹏，殷培皓，
申请(专利权)人：江苏佑风微电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32