一种蓄电池安装传送用流转架制造技术

本实用新型专利技术涉及电池生产领域，具体涉及一种蓄电池安装传送用流转架，包括流转板和推送机构，流转板上设有若干紧固机构，每个紧固机构包括两个紧固单元，每个紧固单元包括紧固板、紧固块、连杆和楔块，紧固板固定在流转板上，且流转板设有推送槽，紧固板上设有滑槽，紧固块滑动设置于滑槽内；紧固块和流转板内设有连通的空腔，连杆的中部铰接设置于空腔内，连杆的一端与紧固块铰接；流转板内设有连通空腔与推送槽的滑道，楔块滑动设置于滑道内，楔块上固定有推杆，推杆的自由端通过一弹簧与空腔的腔壁连接，连杆的另一端与推杆铰接，推送机构包括能进入推送槽内并与楔块接触的推送块。采用本技术方案时，能将盖板顺利盖在压力框开口处。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池安装传送用流转架
本技术涉及电池生产领域，具体涉及一种蓄电池安装传送用流转架。
技术介绍
生产制造碳纤维蓄电池的加工工序很多，其中有一道工序是将碳纤维蓄电池的极板和AGM隔膜加工成电池模块，电池模块是由多个极板和多个AGM隔膜交错重叠后经过压紧形成，压紧后再将电池模块放入碳纤维蓄电池的外壳中。在生产电池模块的时候，需要将干燥后的极板与AGM隔膜用机械手放在流转架的流转板里进行传送，在传送之前需要将极板与AGM隔膜按一定的规则码放，码放完成后，装满极板的流转架送去压机，将码放好的极板与AGM隔膜压缩到设定的厚度，完成该工序。但是通过以上工序加工的电池模块并不能一直保持压紧状态，其体积容易发生反弹，不利于减小电池模块的体积，从而占用更多的外壳空间，不能满足碳纤维蓄电池体积小的特点。此外，码放后的极板与AGM隔膜在压机过程中由于整齐重叠码放的极板与AGM隔膜受压致使不再整齐，而下一工艺是将压紧后的极板与AGM隔膜的待焊接边进行焊接，而排列不整齐的待焊接边大大降低了焊接质量。为了解决以上问题，我司研发了如图1所示的一种压力框，压力框包括底板17和侧板18，底板17和侧板18上均固定有防护板19，防护板之间形成一个卡口20。通过将极板和AGM隔膜放入压力框中进行压紧，压力框在流转架上传送的过程中，压力框是放置在流转架的流转板上的，流转板在流转架上滚轮的作用下进行传送，当压力框传送至压力机下方时，通过压力机将盖板盖压在压力框的开口处。但是由于压力框在流转板上传送的同时进行加压盖板，可能导致盖合不准确，甚至无法将盖板盖在压力框开口处的情况，所以亟需提供一种压力框与流转架分离时进行加压盖板的方式，而且为了保证顺利将盖板盖在压力框的开口处，需要保证压力框在与流转架分离时的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种确保将盖板顺利盖在压力框开口处的传送流转架。为达到上述目的，本技术的技术方案提供一种蓄电池安装传送用流转架，包括流转板和推送机构，所述流转板上设有若干紧固机构，每个紧固机构包括分别设置于流转板两侧的紧固单元，每个紧固单元包括紧固板、紧固块、连杆和楔块，所述紧固板固定在流转板上，且流转板设有推送槽，紧固板上设有滑槽，所述紧固块滑动设置于滑槽内；所述紧固块和流转板内设有连通的空腔，连杆的中部铰接设置于空腔内，连杆的一端与紧固块铰接；所述流转板内设有连通空腔与推送槽的滑道，所述楔块滑动设置于滑道内，楔块上固定有推杆，推杆的自由端通过一弹簧与空腔的腔壁连接，连杆的另一端与推杆铰接，所述推送机构包括能进入推送槽内并与楔块接触的推送块。本方案的技术效果是：将压力框放置在流转板以及两块紧固板形成的空间内后，将极板与AGM隔膜叠放在压力框内，然后流转板在流转架上移动；当流转板移动至推送机构处时，推送机构中的推送块进入流转板的推送槽内将推送板以及推送板上的压力框向上顶，使流转板与流转架分离，并对压力框的开口处加压盖板；在推送块进入推送槽并与楔块接触后，推送块推动楔块在滑道内滑动，从而带动推杆移动，进而带动连杆转动，连杆转动的过程中推动紧固块在滑槽内滑动，当紧固块进入卡口后，对压力框进行固定，防止压力框移动，从而确保顺利将盖板盖在压力框的开口处。进一步的，所述连杆的两端设有条形孔，所述紧固块上固定有销钉，所述销钉穿过连杆一端的条形孔，所述推杆穿过连杆另一端的条形孔，所述推杆上固定有两个卡块，所述连杆位于两个卡块之间。本方案的技术效果是：推杆在楔块和弹簧作用下往复移动的过程中，通过卡块带动连杆转动以及复位，同时销钉穿过条形孔能确保连杆转动的过程中紧固块顺利滑动。进一步的，所述推送块的形状为圆台状，所述推送槽为圆形，推送块的最大直径与推送槽的直径相等，推送块的高度小于推送槽的深度。本方案的技术效果是：确保推送块进入推送槽后能更加稳定地将流转板向上顶。进一步的，所述推送机构还包括气缸，气缸输出轴与推送块的底面固定连接。本方案的技术效果是：通过气缸带动推送块向上顶流转板，提高流转板移动时的稳定性。进一步的，所述滑槽和滑道内设有石墨层。本方案的技术效果是：减小楔块与滑道的摩擦力，以及减小紧固块与滑槽的摩擦力，确保楔块在滑道内顺利滑动，同时保证紧固块顺利对压力框进行紧固，以及保证顺利解除紧固块对于压力框的紧固作用。附图说明图1为压力框的示意图；图2为压力框的展开图；图3为紧固机构的正向剖视图；图4为图3中A处的局部放大图；图5为压力框放在流转板上的正向剖视图；图6为紧固块进入卡口时的正向剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：流转板1、滚轮2、紧固板3、紧固块4、连杆5、楔块6、滑槽7、空腔8、条形孔9、推送槽10、滑道11、推杆12、弹簧13、卡块14、气缸15、推送块16、底板17、侧板18、防护板19、卡口20。如图3所示的一种蓄电池安装传送用流转架，包括流转板1和推送机构，流转架上转动设置有滚轮2，流转板1在滚轮2的转动下进行传送。流转板1上设有若干紧固机构，每个紧固机构包括分别设置于流转板1两侧的紧固单元。如图4所示，每个紧固单元包括紧固板3、紧固块4、连杆5和楔块6，紧固板3通过销钉固定在流转板1上，紧固板3上开有滑槽7，滑槽7内设有石墨层，紧固块4滑动设置于滑槽7内。紧固块4和流转板1内开有连通的空腔8，空腔8的腔壁上开有孔洞,孔洞内胀紧固定有销轴,连杆5的中下部通过销轴铰接设置于空腔8内(即销轴穿过连杆的中下部)，连杆5的上下两端均开有条形孔9，紧固块4的左端固定有销钉，销钉穿过连杆5上端的条形孔9。流转板1上开有呈圆形的推送槽10，流转板1内开有连通空腔8与推送槽10的滑道11，滑道11内也设有石墨层，楔块6滑动设置于滑道11内，楔块6的左端固定有推杆12，推杆12的左端穿过连杆5下端的条形孔9后通过弹簧13与空腔8的腔壁连接，推杆12上固定有两个卡块14，连杆5位于两个卡块14之间。如图5所示，推送机构包括气缸15和推送块16，推送块16的形状为圆台状，气缸15固定在流转架上，气缸输出轴的下端通过拉簧与气缸15内部连接,气缸输出轴的上端与推送块16的底面通过螺栓固定连接，推送块16底面的直径与推送槽10的直径相等，推送块16的高度小于推送槽10的深度。其中如图1所示的压力框由底板17和两块侧板18组成，底板17和侧板18上通过螺钉均固定有防护板19，图1的压力框由图2翻折形成，图1中底板17和侧板18上固定的防护板19之间形成卡口20。在生产电池模块的时候，先将如图1所示的压力框放入如图5所示的流转板1上，然后依次将极板与AGM隔膜放入压力框内，当极板与AGM隔膜放入压力框后，流转板1在流转架的滚轮2作用下传送至气缸15上方。启动气缸15后，气缸输出轴向上伸长的过程中带动推送块16向上移动至推送槽10内，当推送块16与楔块6的斜面接触后，推送块16推动楔块6在滑道11内滑动，从而带动如图4所示的推杆12向左移动，推杆12上的卡块14推动连杆5的下端绕铰接点顺时针转动，从而通过连杆5带动紧固块4向右滑动，直至紧固块4卡入如图6所示的卡口20内将压力框锁紧。在气缸输出轴继续伸长的过程中流转板1与流转架上的滚轮2分离，然后压力机将盖板盖压在压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池安装传送用流转架，其特征在于：包括流转板和推送机构，所述流转板上设有若干紧固机构，每个紧固机构包括分别设置于流转板两侧的紧固单元，每个紧固单元包括紧固板、紧固块、连杆和楔块，所述紧固板固定在流转板上，且流转板设有推送槽，紧固板上设有滑槽，所述紧固块滑动设置于滑槽内；所述紧固块和流转板内设有连通的空腔，连杆的中部铰接设置于空腔内，连杆的一端与紧固块铰接；所述流转板内设有连通空腔与推送槽的滑道，所述楔块滑动设置于滑道内，楔块上固定有推杆，推杆的自由端通过一弹簧与空腔的腔壁连接，连杆的另一端与推杆铰接，所述推送机构包括能进入推送槽内并与楔块接触的推送块。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池安装传送用流转架，其特征在于：包括流转板和推送机构，所述流转板上设有若干紧固机构，每个紧固机构包括分别设置于流转板两侧的紧固单元，每个紧固单元包括紧固板、紧固块、连杆和楔块，所述紧固板固定在流转板上，且流转板设有推送槽，紧固板上设有滑槽，所述紧固块滑动设置于滑槽内；所述紧固块和流转板内设有连通的空腔，连杆的中部铰接设置于空腔内，连杆的一端与紧固块铰接；所述流转板内设有连通空腔与推送槽的滑道，所述楔块滑动设置于滑道内，楔块上固定有推杆，推杆的自由端通过一弹簧与空腔的腔壁连接，连杆的另一端与推杆铰接，所述推送机构包括能进入推送槽内并与楔块接触的推送块。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何幸华，黎少伟，李政文，何可立，马俊，
申请(专利权)人：广州倬粤动力新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44