板栅与极耳连接用焊接方法技术

本发明专利技术涉及用于直接转变化学能为电能的方法或装置技术领域，公开了板栅与极耳连接用焊接方法，包括以下步骤：步骤一：限位；若板栅为金属材料，对板栅和极耳进行限位；若板栅为非金属材料，板栅的一侧边缘上设有金属，再对板栅和极耳进行限位；步骤二：调节间距；推动滑块带动极耳向板栅的方向移动，使得极耳与板栅或金属靠近并产生间隙；步骤三：焊接；控制焊枪作用于焊料上，使得焊料融化后填充步骤二中的间隙，以此完成焊接工序；并且，采用负压的方式将焊接时产生的粉尘收集至回收箱内。本方案主要解决了目前板栅与极耳焊接时存在人身安全和工作环境污染的问题。

Welding method for connecting grid and pole lug

【技术实现步骤摘要】
板栅与极耳连接用焊接方法
本专利技术涉及用于直接转变化学能为电能的方法或装置

技术介绍
常用的铅酸蓄电池外观有一个正极和一个负极，内部对应连接的是一个正端子和一个负端子，正端子和一个负端子分别连接到正汇流排和负汇流排，再分别连接到正极板和负极板。通常的极板结构只有单边极耳，整片极板的电流分散和汇集都是经过该极耳导入和导出，该极耳与正负汇流排的接触是通过焊接完成。目前，主要是采用人工的方式通过焊料将极耳焊接至板栅上；焊接过程中，需通过工作人员对板栅和极耳进行握持定位，十分危险，稍不小心甚至会烫伤工作人员；并且，焊接时会产生金属碎屑的粉尘，严重污染工作环境。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种板栅与极耳连接用焊接方法，以解决目前板栅与极耳焊接时存在人身安全和工作环境污染的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：板栅与极耳连接用焊接方法，包括以下步骤：步骤一：限位；若板栅为金属材料，对板栅和极耳进行限位；若板栅为非金属材料，板栅的一侧边缘上设有金属，再对板栅和极耳进行限位；步骤二：调节间距；推动滑块带动极耳向板栅的方向移动，使得极耳与板栅或金属靠近并产生间隙；步骤三：焊接；控制焊枪作用于焊料上，使得焊料融化后填充步骤二中的间隙，以此完成焊接工序；并且，采用负压的方式将焊接时产生的粉尘收集至回收箱内。基础方案的优点：1、本方案通过机械代替人工实现对板栅和极耳的定位，有效避免了工作人员造成烫伤，进而提高了人生安全；本方案还能实现对粉尘的回收，有效降低了工作环境的污染。2、本方案通过滑动滑块，可调节板栅与极耳的间距，进而适应不同尺寸的板栅和极耳，实用性强。进一步，所述金属为金属网格材料、U型排钉和熔融的金属溶液中的其中一种或两种以上的组合。通过上述设置，当使用的是熔融金属溶液时，板栅与极耳的连接方法是：在板栅的一侧边缘涂上熔融的金属溶液，待金属溶液凝固后，再焊接边缘上凝固后的金属与极耳，以实现板栅与极耳的连接。当使用的是金属网格材料或U型排钉时，板栅与极耳的连接方法是：先将金属网格材料或U型排钉固定在板栅的边缘上；再通过固定在板栅边缘上的金属网格材料或U型排钉与极耳进行焊接，以实现板栅与极耳的连接。进一步，所述步骤三中，利用风机对板栅或金属与极耳的焊接处进行降温处理。通过上述设置，采用风冷的方式对焊接处的进行冷却，进一步提高成型效率。进一步，所述步骤三中，向回收箱内喷洒清水。通过上述设置，清水可起到降尘的作用。附图说明图1为本专利技术焊接装置实施例的示意图；图2为图1中A的放大图；图3为箱体的剖视图；图4为活塞筒的剖视图；图5为圆筒的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：底座1、滑块2、辅助块3、圆轴4、第一齿轮5、第二齿轮6、第一齿条7、焊枪8、第二齿条9、电机10、活塞筒11、圆盘12、联动臂13、活塞板14、抽气管15、箱体16、抽气孔17、第一控制阀18、排气管19、回收箱20、第二控制阀21、横向孔22、限位槽23、螺纹杆24、吸盘25、滑槽26、卡槽27、圆筒28、升降杆29、弹簧30、凸块31、橡胶套32、支撑板33、焊料孔34。实施例一板栅与极耳连接用焊接方法，包括以下步骤：步骤一：限位；若板栅为金属材料，对板栅和极耳进行限位；若板栅为非金属材料，板栅的一侧边缘上设有金属，再对板栅和极耳进行限位；步骤二：调节间距；推动滑块2带动极耳向板栅的方向移动，使得极耳与板栅或U型排钉靠近并产生间隙；步骤四：焊接；控制焊枪8作用于焊料上，使得焊料融化后填充步骤二中的间隙，以此完成焊接工序；并且，采用负压的方式将焊接时产生的粉尘收集至回收箱20内；步骤五：降温降尘；利用风机对板栅或U型排钉与极耳的焊接处进行降温处理；向回收箱20内喷洒清水进行降尘处理。其中步骤一至步骤四采用焊接装置进行处理：基本如附图1和附图2所示：焊接装置，包括底座1，底座1从上至下依次开设有横向孔22和用于放置板栅的限位槽23，横向孔22的左端螺纹连接有螺纹杆24，横向孔22的右端安装有吸盘25。底座1上滑动连接有滑块2，且滑块2上焊接有辅助块3；如附图5所示，底座1上还开设有滑槽26和若干与滑槽26相通的卡槽27，滑槽26内滑动连接有与滑块2固接的圆筒28，且圆筒28内滑动连接有升降杆29，且升降杆29与圆筒28之间固接有弹簧30；升降杆29的侧壁上焊接有能与卡槽27卡接的凸块31。辅助块3上开设有定位槽，且定位槽与吸盘25横向相对设置；定位槽内固接有橡胶套32，可用于夹紧不同尺寸的极耳；辅助块3上转动连接有圆轴4，且圆轴4与辅助块3之间固接有扭簧，圆轴4上固接有第一齿轮5和第二齿轮6；辅助块3上横向滑动连接有与第一齿轮5啮合的第一齿条7，且第一齿条7上设有位于定位槽上方的焊枪8；辅助快上竖向滑动连接有与第二齿轮6啮合的第二齿条9，且第二齿条9上焊接有支撑板33，支撑板33上开设有用于焊料穿过的焊料孔34。底座1上还安装有电机10和活塞筒11，电机10的输出轴上焊接有圆盘12，且圆盘12的偏心处铰接有联动臂13；如附图3和附图4所示，活塞筒11内滑动连接有与联动臂13铰接的活塞板14，活塞筒11上连接有抽气管15，且抽气管15上连接有箱体16，箱体16的两侧内壁上均开设有若干与抽气管15相通的抽气孔17；抽气管15上安装有用于粉尘由箱体16向活塞筒11方向传输的第一控制阀18；活塞筒11的侧壁上连接有排气管19，且排气管19上连接有回收箱20；排气管19上安装有用于粉尘由活塞筒11向回收箱20方向传输的第二控制阀21。采用焊接装置进行步骤一至步骤四处理的具体原理如下：当板栅为金属材料时，板栅可为铅锑合金板栅、铅锑合金板栅等；直接将板栅放置于限位槽23内，将极耳挤压进橡胶套32内，通过橡胶套32对极耳进行限位；当板栅为非金属材料时，板栅可为碳纤维布；在板栅的边缘安装U型排钉，再将板栅放置于限位槽23内，使得U型排钉位于限位槽23外并与吸盘25相贴；在横向孔22内转动螺纹杆24，使得螺纹杆24由右向左(即由内向外)移动，横向孔22内产生负压，进而实现对吸盘25抽真空处理，即通过吸盘25实现对U型排钉的限位，进而实现对板栅的限位；本方案采用限位槽23和吸盘25抽真空处理两种方式对板栅进行限位，限位效果佳。将极耳挤压进橡胶套32内，通过橡胶套32对极耳进行限位；向远离弹簧30的方向拉动升降杆29使得凸块31移出卡槽27内，弹簧30处于拉伸状态，并同时推动辅助块3使得滑块2由右向左滑动，当极耳与U型排钉之间的间隙足够小时(即间隙仅用于填充焊料时)，取消对升降杆29的拉力，升降杆29在弹簧30的作用下反向移动，使得凸块31与卡槽27卡接，以此实现对滑块2和辅助块3的定位，进而实现对极耳的定位。将焊料插入焊料孔34内进行定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.板栅与极耳连接用焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一：限位；若板栅为金属材料，对板栅和极耳进行限位；若板栅为非金属材料，板栅的一侧边缘上设有金属，再对板栅和极耳进行限位；/n步骤二：调节间距；推动滑块带动极耳向板栅的方向移动，使得极耳与板栅或金属靠近并产生间隙；/n步骤三：焊接；控制焊枪作用于焊料上，使得焊料融化后填充步骤二中的间隙，以此完成焊接工序；并且，采用负压的方式将焊接时产生的粉尘收集至回收箱内。/n

【技术特征摘要】
1.板栅与极耳连接用焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：限位；若板栅为金属材料，对板栅和极耳进行限位；若板栅为非金属材料，板栅的一侧边缘上设有金属，再对板栅和极耳进行限位；
步骤二：调节间距；推动滑块带动极耳向板栅的方向移动，使得极耳与板栅或金属靠近并产生间隙；
步骤三：焊接；控制焊枪作用于焊料上，使得焊料融化后填充步骤二中的间隙，以此完成焊接工序；并且，采用负压的方式将焊接时产生的粉尘收集至回收箱内...

【专利技术属性】
技术研发人员：何幸华，黎少伟，李政文，何可立，马俊，
申请(专利权)人：广州倬粤动力新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44