一种蓄电池加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种蓄电池加工装置，旨在提供一种使用寿命长、维护维修方便，同时自带电池翻转功能的蓄电池加工装置。它包括机箱，所述机箱内设有空腔一和空腔二，所述机箱内设有切耳组件和若干个刷耳组件，所述切耳组件和刷耳组件的工作部分均安装在空腔一内，所述切耳组件和刷耳组件的机座部分均安装在空腔二内，所述机箱上滑动连接有固定板，所述固定板下方设有升降组件，所述升降组件设有上料组件、夹紧组件和下料组件。本发明专利技术的有益效果是：可避免部件内易损零部件与铅粉尘进行接触，大大延长了使用寿命；机器的维护、维修和更换零部件简单方便；无需额外借助其他翻转设备；提高了清洁机器时的清洁效率。

A battery processing device

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池加工装置
本专利技术涉及蓄电池加工相关
，尤其是指一种蓄电池加工装置。
技术介绍
在铅酸蓄电池的制作工艺中对极群组极耳的修整工序是一个重要环节，修整的好坏直接影响蓄电池的产品质量，修整一般包括两个步骤一是切耳，将极群组各片极板的极耳切成统一的高度，保证焊接质量；二是刷耳，刷除极板极耳上的毛刺、污垢及氧化层，便于焊接。目前，国内主要是依靠手动加工实现极耳修整，但事实上很难满足生产需要，切耳、刷耳工序的劳动强度大，在刷耳过程中还会产生大量粉尘、铅灰，严重影响了操作人员的健康；不仅如此，人工切耳、刷耳效率低下，致使整个生产周期加长，成本增加。为了改善上述工作环境、提高蓄电池生产的自动化，国内外也出现了蓄电池切刷一体机，而这些机器在工作时还存在不少缺点，比如机器在进行翻转电池的工序时，由于自身不具备电池翻转功能，还需额外借助其他翻转设备平台；机器在工作过程中产生的粉尘和铅灰会直接进入机器内部的电机、气缸和导轨等这些易损零部件中，大大降低了机器的使用寿命；机器结构复杂，内部零件繁多且密集程度高，不利于维护、维修和更换零件。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中使用寿命短、维护维修困难且不具备电池翻转功能的不足，提供了一种使用寿命长、维护维修方便，同时自带电池翻转功能的蓄电池加工装置。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种蓄电池加工装置，包括机箱，所述机箱内设有空腔一和空腔二，所述机箱内依次设有切耳组件和若干个刷耳组件，所述切耳组件和刷耳组件均由机座部分和工作部分组成，所述切耳组件的工作部分和刷耳组件的工作部分均安装在空腔一内，所述切耳组件的机座部分和刷耳组件的机座部分均安装在空腔二内，所述机箱上固定有机架，所述机架置于空腔一的正上方，所述机架上滑动连接有固定板，所述固定板的下方设有升降组件，所述升降组件上固定有框架，所述框架内依次设有上料组件、若干个夹紧组件和下料组件，所述上料组件和下料组件均与框架转动连接，所述空腔一的上端面设置有与切耳组件的工作部分相匹配的放置槽一和与刷耳组件的工作部分相匹配的放置槽二，所述放置槽一和放置槽二呈直线分布且与框架置于同一竖直平面内。机箱内设有空腔一和空腔二，机箱内依次设有切耳组件和若干个刷耳组件，采用一道切耳、两道刷耳依次进行切刷，切耳组件和刷耳组件均由机座部分和工作部分组成，切耳组件的工作部分和刷耳组件的工作部分均安装在空腔一内，切耳组件的机座部分和刷耳组件的机座部分均安装在空腔二内，切耳组件和刷耳组件均采用机座部分和工作部分偏移设计，这样可以让部件内的电机、气缸、导轨等易损零部件避免与铅粉尘进行接触，大大延长了使用寿命，且维护、维修和更换零部件更加简单方便，机箱上固定有机架，机架置于空腔一的正上方，机架上滑动连接有固定板，固定板相对机架进行水平滑动，固定板的下方设有升降组件，升降组件上固定有框架，框架相对固定板进行上下滑动，来进行电池的搬运，框架内依次设有上料组件、若干个夹紧组件和下料组件，料组件和下料组件均与框架转动连接，其中有三个夹紧组件、一个上料组件和一个下料组件共五个机械手，上料组件和下料组件均可进行180°的翻转，无需额外借助其他翻转设备，空腔一的上端面设置有与切耳组件的工作部分相匹配的放置槽一和与刷耳组件的工作部分相匹配的放置槽二，电池依次经过放置槽一和放置槽二，切耳组件对放在放置槽一内的电池进行切耳工作，刷耳组件对放置在放置槽二内的电池进行刷耳工作，放置槽一和放置槽二呈直线分布且与框架置于同一竖直平面内。作为优选，机箱的上端面设有过渡槽，过渡槽、放置槽一和放置槽二位于同一直线上，放置槽一置于过渡槽和放置槽二之间，在机器上设置一个过渡槽、一个放置槽一和两个放置槽二共四个工位，由上料组件将待加工的电池抓起放置到过渡槽内，由第一个夹紧组件将过渡槽内的电池抓起放置到放置槽一内，由第二个夹紧组件将放置槽一内的电池抓起放置到第一个放置槽二内，由第三个夹紧组件将第一个放置槽二内的电池抓起放置到第二个放置槽二内，由下料组件将第二个放置槽二内的电池抓起放置到下一个工序中。作为优选，机箱的底部安装有废料箱，废料箱位于空腔一的正下方且与空腔一连通，废料箱的其中一个侧面上滑动连接有接废料抽屉，废料箱的另一侧面设置有吸风口，机器在切刷电池时产生的粉尘和铅灰在吸风口的吸力作用下被吸入接废料抽屉中。作为优选，切耳组件的机座部分包括切耳底盘，切耳底盘固定在空腔二的底面上，切耳底盘上固定有切耳气缸，切耳气缸上固定有切耳连接块，切耳底盘的上端面设有底盘滑轨一，切耳连接块上设有与底盘滑轨一相匹配的连接块滑块，切耳连接块通过连接块滑块和底盘滑轨一的配合与切耳底盘滑动连接，通过切耳气缸带动切耳连接块在切耳底盘上滑动，对电池进行来回切耳，切耳连接块上固定有切耳电机，切耳电机置于空腔二内，切耳组件的偏移设计可以让切耳电机、切耳气缸和导轨等易损零部件避免与铅粉尘进行接触。作为优选，切耳组件的工作部分包括转轴安装座一，切耳电机固定在切耳连接块的一端，转轴安装座一固定在切耳连接块的另一端，切耳组件的偏移设计可以让切耳电机、切耳气缸和导轨等易损零部件避免与铅粉尘进行接触，大大延长了使用寿命，且维护、维修和更换零部件更加简单方便，转轴安装座一置于空腔一内且位于放置槽一的开口处，转轴安装座一上转动连接有转轴一，转轴一和切耳电机之间设有皮带一，转轴一通过皮带一和切耳电机传动连接，皮带传动传动平稳无噪声，能缓冲和吸振，转轴一的两端均固定有切耳刀片，刀片采用高速钢，外径80mm，内孔27mm，厚度5mm，20齿，共38片。作为优选，刷耳组件的机座部分包括刷耳底盘，刷耳底盘固定在空腔二的底面上，刷耳底盘上固定有刷耳气缸，刷耳气缸上固定有刷耳支架，刷耳底盘的上端面设有底盘滑轨二，刷耳支架上设有与底盘滑轨二相匹配的支架滑块，刷耳支架通过支架滑块和底盘滑轨二的配合与刷耳底盘滑动连接，通过刷耳气缸带动刷耳支架在刷耳底盘上滑动，对电池进行来回刷耳，刷耳支架的上端面螺纹连接有丝杆件，丝杆件上固定有刷耳连接块，采用丝杆调节钢丝刷筒的高低位置，极大方便了钢丝刷筒的调节，刷耳支架的底面上固定有刷耳电机，刷耳电机置于空腔二内，刷耳组件的偏移设计可以让刷耳电机、刷耳气缸和导轨等易损零部件避免与铅粉尘进行接触。作为优选，刷耳组件的工作部分包括转轴安装座二，刷耳连接块的一端固定在丝杆件上，转轴安装座二固定在刷耳连接块的另一端上，刷耳组件的偏移设计可以让刷耳电机、刷耳气缸和导轨等易损零部件避免与铅粉尘进行接触，大大延长了使用寿命，且维护、维修和更换零部件更加简单方便，转轴安装座二置于空腔一内且位于放置槽二的开口处，转轴安装座二上转动连接有转轴二，转轴二和刷耳电机之间设有皮带二，转轴二通过皮带二和刷耳电机传动连接，皮带传动传动平稳无噪声，能缓冲和吸振，转轴二上固定有钢丝刷筒。作为优选，机架的侧面安装有电机，固定板通过电机与机架滑动连接，机架的上端面设有机架滑轨，固定板的下端面上设有与机架滑轨相匹配的固定板滑块一，固定板通过固定板滑块一和机架滑轨的配合与机架滑动连接，固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池加工装置，其特征是，包括机箱(5)，所述机箱(5)内设有空腔一(17)和空腔二(18)，所述机箱(5)内依次设有切耳组件(19)和若干个刷耳组件(30)，所述切耳组件(19)和刷耳组件(30)均由机座部分和工作部分组成，所述切耳组件(19)的工作部分和刷耳组件(30)的工作部分均安装在空腔一(17)内，所述切耳组件(19)的机座部分和刷耳组件(30)的机座部分均安装在空腔二(18)内，所述机箱(5)上固定有机架(3)，所述机架(3)置于空腔一(17)的正上方，所述机架(3)上滑动连接有固定板(2)，所述固定板(2)的下方设有升降组件(1)，所述升降组件(1)上固定有框架(4)，所述框架(4)内依次设有上料组件(13)、若干个夹紧组件(14)和下料组件(15)，所述上料组件(13)和下料组件(15)均与框架(4)转动连接，所述空腔一(17)的上端面设置有与切耳组件(19)的工作部分相匹配的放置槽一(11)和与刷耳组件(30)的工作部分相匹配的放置槽二(10)，所述放置槽一(11)和放置槽二(10)呈直线分布且与框架(4)置于同一竖直平面内。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池加工装置，其特征是，包括机箱(5)，所述机箱(5)内设有空腔一(17)和空腔二(18)，所述机箱(5)内依次设有切耳组件(19)和若干个刷耳组件(30)，所述切耳组件(19)和刷耳组件(30)均由机座部分和工作部分组成，所述切耳组件(19)的工作部分和刷耳组件(30)的工作部分均安装在空腔一(17)内，所述切耳组件(19)的机座部分和刷耳组件(30)的机座部分均安装在空腔二(18)内，所述机箱(5)上固定有机架(3)，所述机架(3)置于空腔一(17)的正上方，所述机架(3)上滑动连接有固定板(2)，所述固定板(2)的下方设有升降组件(1)，所述升降组件(1)上固定有框架(4)，所述框架(4)内依次设有上料组件(13)、若干个夹紧组件(14)和下料组件(15)，所述上料组件(13)和下料组件(15)均与框架(4)转动连接，所述空腔一(17)的上端面设置有与切耳组件(19)的工作部分相匹配的放置槽一(11)和与刷耳组件(30)的工作部分相匹配的放置槽二(10)，所述放置槽一(11)和放置槽二(10)呈直线分布且与框架(4)置于同一竖直平面内。


2.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工装置，其特征是，所述机箱(5)的上端面设有过渡槽(12)，所述过渡槽(12)、放置槽一(11)和放置槽二(10)位于同一直线上，所述放置槽一(11)置于过渡槽(12)和放置槽二(10)之间。


3.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工装置，其特征是，所述机箱(5)的底部安装有废料箱(7)，所述废料箱(7)位于空腔一(17)的正下方且与空腔一(17)连通，所述废料箱(7)的其中一个侧面上滑动连接有接废料抽屉(6)，所述废料箱(7)的另一侧面设置有吸风口(16)。


4.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工装置，其特征是，所述切耳组件(19)的机座部分包括切耳底盘(28)，所述切耳底盘(28)固定在空腔二(18)的底面上，所述切耳底盘(28)上固定有切耳气缸(29)，所述切耳气缸(29)上固定有切耳连接块(25)，所述切耳底盘(28)的上端面设有底盘滑轨一(26)，所述切耳连接块(25)上设有与底盘滑轨一(26)相匹配的连接块滑块(27)，所述切耳连接块(25)通过连接块滑块(27)和底盘滑轨一(26)的配合与切耳底盘(28)滑动连接，所述切耳连接块(25)上固定有切耳电机(20)，所述切耳电机(20)置于空腔二(18)内。


5.根据权利要求4所述的一种蓄电池加工装置，其特征是，所述切耳组件(19)的工作部分包括转轴安装座一(22)，所述切耳电机(20)固定在切耳连接块(25)的一端，所述转轴安装座一(22)固定在切耳连接块(25)的另一端，所述转轴安装座一(22)置于空腔一(17)内且位于放置槽一(11)的开口处，所述转轴安装座一(22)上转动连接有转轴一(24)，所述转轴一(24)和切耳电机(20)之间设有皮带一(21)，所述转轴一(24)通过皮带一(21)和切耳电机(20)传动连接，所述转轴一(24)的两端均固定有切耳刀片(23)。


6.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工装置，其特征是，所述刷耳组件(30)的机座部分包括刷耳底盘(39)，所述刷耳底盘(39)固定在空腔二(18)的底面上，所述刷耳底盘(39)上固定有刷耳气缸(42)，所述刷耳气缸(42)上固定有刷耳支架(32)，所述刷耳底盘(39)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：余万民，雷佳，朱小雷，吴秋扬，
申请(专利权)人：长兴溪谷智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33