本实用新型专利技术提出了一种可调式批量剪料装置，包括机架，所述机架上设有剪切装置，所述剪切装置包括固定于机架上的环形基座，所述环形基座上表面设有定位部，所述环形基座中间设有可相对于环形基座中心轴线转动的刀盘，所述刀盘中部设有下料孔，所述下料孔内壁沿其周向方向均布有若干沿其轴向方向贯穿开设的刀片槽，所述刀片槽上设有刀片，所述刀片顶端高于环形基座表面，所述刀片顶端可朝下料孔径向方向摆动调节切割半径，所述环形基座底面与刀盘之间设有朝环形基座周向方向推动刀盘转动的剪切气缸。本实用新型专利技术可对不同材质、温度造成不同收缩量的注塑产品所带来的流道位置变化进行调节修剪。
【技术实现步骤摘要】
一种可调式批量剪料装置
本技术涉及注塑产品的修剪设备领域，具体涉及一种可调式批量剪料装置。
技术介绍
当今外卖行业的快速发展使得对应的餐具也供不应求，因此在很多生产厂家看来如何提高生产效率，降低员工劳动强度便是一个需要去解决的问题，餐勺叉子等餐具一般通过注塑生产而成，其注塑出来时往往是一模多腔，将多把餐具排列围成一圈，并将注塑的流道设置于圈内，最后在注塑完成后通过机械手吸盘同时吸取各餐具将其全部转移到切割设备上统一切除，目前市面上虽然存在批量切除设备，但是还处于冷却过程中、或者不同材质注塑的餐具及流道往往会因为收缩导致流道与餐具连接处的回转半径发生改变，而目前的切割设备刀片回转半径在设计时就已经固定死，因此出现不同的收缩量时切除就无法做到精准切除，容易使餐具与流道连接处产生毛刺导致扎手，因此上述缺陷就成了一个亟待解决的技术问题。
技术实现思路
基于上述问题，本技术目的在于提供一种可对不同材质、温度造成不同收缩量的注塑产品所带来的流道位置变化进行调节修剪的可调式批量剪料装置。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种可调式批量剪料装置，包括机架，所述机架上设有剪切装置，所述剪切装置包括固定于机架上的环形基座，所述环形基座上表面设有定位部，所述环形基座中间设有可相对于环形基座中心轴线转动的刀盘，所述刀盘中部设有下料孔，所述下料孔内壁沿其周向方向均布有若干沿其轴向方向贯穿开设的刀片槽，所述刀片槽上设有刀片，所述刀片顶端高于环形基座表面，所述刀片顶端可朝下料孔径向方向摆动调节切割半径，所述环形基座底面与刀盘之间设有朝环形基座周向方向推动刀盘转动的剪切气缸。上述结构中，刀片通过摆动来调节切割时的回转半径，从而解决了餐具收缩带来的切割位置不准确的情况发生，有效减少餐具毛刺，提升餐具品质。本技术进一步设置为，所述刀片槽槽底设有呈上下间隔设置的两个螺孔，所述刀片上设有分别与两个螺孔适配对正的通孔，位于刀片槽下侧的螺孔上旋有穿过通孔将刀片下端固定于刀片槽上的螺栓，所述螺栓的螺帽与刀片朝向下料孔中心的一面相抵接触，位于刀片槽上侧的螺孔内旋有机米螺钉，所述机米螺钉设有内六角孔一端的端部与刀片背向下料孔中心的一面相抵接触，所述机米螺钉的内六角孔与通孔对正。上述结构中，机米螺钉在调节时只需将内六角扳手穿过通孔与机米螺钉咬合即可实现调节。本技术进一步设置为，所述机米螺钉通过旋进或旋出、使其与刀片相抵促从而推动使刀片弯曲缩小回转半径，所述下料孔半径大于刀片回转半径。上述结构中，通过调节刀片弯曲量，来改变刀片的切割半径，从而根据实际切割时餐具与流道之间的位置做调节实现准确切割，下料孔半径大于刀片回转半径能保证切割下来的流道废料能穿过下料孔排出。本技术进一步设置为，所述定位部为若干个、且呈放射状凸起均布设置于环形基座上表面，所述剪切气缸推动刀盘转动前，刀片与定位部朝向刀盘中心轴线的一端重合。上述结构中，相邻定位部之间用于放置餐具，在剪切时餐具与定位部相抵接触实现定位，从而便于刀片对流道进行切割。本技术进一步设置为，所述剪切气缸推动刀盘转动的角度不大于360度/定位部数量。上述结构中，使得刀片在切割过程中从一个定位部运转至与该定位部相邻的定位部上，以保证刀片能完全切断流道。本技术进一步设置为，所述刀片高出环形基座表面部分、其两侧均设有刀刃。上述结构中，刀片两侧均设置刀刃，在切割时通过剪切气缸推动使其中侧刀刃切下流道，在剪切气缸复位时通过另一侧刀刃对切口进行修整，提高切口质量。本技术的有益效果：刀片通过摆动来调节切割时的回转半径，从而解决了餐具收缩带来的切割位置不准确的情况发生，有效减少餐具毛刺，提升餐具品质。附图说明图1为本技术的整机结构示意图。图2为本技术内部结构示意图。图3为本技术图2的A部放大结构示意图。图4为本技术的剪切装置结构示意图。图5为本技术图4的B部放大结构示意图。图中标号含义：1-机架；10-剪切装置；11-环形基座；111-定位部；12-刀盘；121-下料孔；122-刀片槽；123-螺孔；124-螺栓；125-机米螺钉；13-刀片；131-通孔；14-剪切气缸。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参考图1至图5，如图1至图5所示的一种可调式批量剪料装置，包括机架1，所述机架1上设有剪切装置10，所述剪切装置10包括固定于机架1上的环形基座11，所述环形基座11上表面设有定位部111，所述环形基座11中间设有可相对于环形基座11中心轴线转动的刀盘12，所述刀盘12中部设有下料孔121，所述下料孔121内壁沿其周向方向均布有若干沿其轴向方向贯穿开设的刀片槽122，所述刀片槽122上设有刀片13，所述刀片13顶端高于环形基座11表面，所述刀片13顶端可朝下料孔121径向方向摆动调节切割半径，所述环形基座11底面与刀盘12之间设有朝环形基座11周向方向推动刀盘12转动的剪切气缸14。上述结构中，刀片13通过摆动来调节切割时的回转半径，从而解决了餐具收缩带来的切割位置不准确的情况发生，有效减少餐具毛刺，提升餐具品质。本实施例中，所述刀片槽122槽底设有呈上下间隔设置的两个螺孔123，所述刀片13上设有分别与两个螺孔123适配对正的通孔131，位于刀片槽122下侧的螺孔123上旋有穿过通孔131将刀片13下端固定于刀片槽122上的螺栓124，所述螺栓124的螺帽与刀片13朝向下料孔121中心的一面相抵接触，位于刀片槽122上侧的螺孔123内旋有机米螺钉125，所述机米螺钉125设有内六角孔一端的端部与刀片13背向下料孔121中心的一面相抵接触，所述机米螺钉125的内六角孔与通孔对正。上述结构中，机米螺钉125在调节时只需将内六角扳手穿过通孔131与机米螺钉125咬合即可实现调节。本实施例中，所述机米螺钉125通过旋进或旋出、使其与刀片13相抵促从而推动使刀片13弯曲缩小回转半径，所述下料孔121半径大于刀片13回转半径。上述结构中，通过调节刀片13弯曲量，来改变刀片13的切割半径，从而根据实际切割时餐具与流道之间的位置做调节实现准确切割，下料孔121半径大于刀片13回转半径能保证切割下来的流道废料能穿过下料孔121排出。本实施例中，所述定位部111为若干个、且呈放射状凸起均布设置于环形基座11上表面，所述剪切气缸14推动刀盘12转动前，刀片13与定位部111朝向刀盘12中心轴线的一端重合。上述结构中，相邻定位部111之间用于放置餐具，在剪切时餐具与定位部111相抵接触实现定位，从而便于刀片13对流道进行切割。本实施例中，所述剪切气缸14推动刀盘12转动的角度不大于360度/定位部111数量。上述结构中，使得刀片13在切割过程中从一个定位部111运转至与该定位部111相邻的定位部111上，以保证刀片13能完全切断流道。本实施例中，所述刀片13高出环形基座11表面部分、其两侧均设有刀刃。上述结构中，刀片13两侧均设置刀刃，在切割时通过剪切气缸14推动使其中侧刀刃切下流道，在剪切气缸14复位时通过另一侧刀刃对切口进行修整，提高切口质量。本技术的有益效果：刀片13通过摆动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可调式批量剪料装置，包括机架，所述机架上设有剪切装置，其特征在于：所述剪切装置包括固定于机架上的环形基座，所述环形基座上表面设有定位部，所述环形基座中间设有可相对于环形基座中心轴线转动的刀盘，所述刀盘中部设有下料孔，所述下料孔内壁沿其周向方向均布有若干沿其轴向方向贯穿开设的刀片槽，所述刀片槽上设有刀片，所述刀片顶端高于环形基座表面，所述刀片顶端可朝下料孔径向方向摆动调节切割半径，所述环形基座底面与刀盘之间设有朝环形基座周向方向推动刀盘转动的剪切气缸。
【技术特征摘要】
1.一种可调式批量剪料装置，包括机架，所述机架上设有剪切装置，其特征在于：所述剪切装置包括固定于机架上的环形基座，所述环形基座上表面设有定位部，所述环形基座中间设有可相对于环形基座中心轴线转动的刀盘，所述刀盘中部设有下料孔，所述下料孔内壁沿其周向方向均布有若干沿其轴向方向贯穿开设的刀片槽，所述刀片槽上设有刀片，所述刀片顶端高于环形基座表面，所述刀片顶端可朝下料孔径向方向摆动调节切割半径，所述环形基座底面与刀盘之间设有朝环形基座周向方向推动刀盘转动的剪切气缸。2.根据权利要求1所述的一种可调式批量剪料装置，其特征在于：所述刀片槽槽底设有呈上下间隔设置的两个螺孔，所述刀片上设有分别与两个螺孔适配对正的通孔，位于刀片槽下侧的螺孔上旋有穿过通孔将刀片下端固定于刀片槽上的螺栓，所述螺栓的螺帽与刀片朝向下料孔中心的一面相抵接触...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱云锋，叶维丰，朱育琛，郑汝德，
申请(专利权)人：温州海航机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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