一种防撞条生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及防撞条制作设备技术领域，且公开了一种防撞条生产装置，包括操作台，所述操作台的正面右端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的表面通过传动带传动连接有支撑轴，所述操作台的正面固定安装有位于传动带上方的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面通过皮带传动连接有连动块，所述连动块的内部固定套装有转杆，所述转杆的外部固定安装有切板。该防撞条生产装置，通过设置扭簧和连动块，使得切板可以间断性对原料间隙剪裁，从而实现了该装置制作的全自动化，避免了现有半自动制作装置依旧需要人工投料和收料的问题，极大的增加了该装置的工作效率，节约了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防撞条生产装置
本技术涉及防撞条制作设备
，具体为一种防撞条生产装置。
技术介绍
防撞条是用于安装在桌子板凳等家具的边角处，用来防止桌子等家具的棱角会撞伤小孩子身体，特别是小孩子跌倒时，尖锐的棱角会对小孩子身体甚至是头部造成严重的伤害。现有防撞条的制作都是利用人工对照模具进行裁切，然后在通过胶水粘贴制成，人工裁剪的效率低下，十分的费时费力，同时人工裁剪往往会出现偏差，造成防撞条无法完成包住棱角，具有十分重大的安全隐患，因此亟需提供一种高效率和精确裁剪的防撞条制作设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种防撞条生产装置，具备高效率和精确裁剪等优点，解决了现有防撞条的制作都是利用人工对照模具进行裁切，然后在通过胶水粘贴制成，人工裁剪的效率低下，十分的费时费力，同时人工裁剪往往会出现偏差，造成防撞条无法完成包住棱角，具有十分重大的安全隐患的问题。本技术提供如下技术方案：一种防撞条生产装置，包括操作台，所述操作台的正面右端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的表面通过传动带传动连接有支撑轴，所述操作台的正面固定安装有位于传动带上方的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面通过皮带传动连接有连动块，所述连动块的内部固定套装有转杆，所述转杆的外部固定安装有切板，所述切板靠近传动带的一端固定安装有切片，所述切板的另一端通过连接轴与操作台的正面传动连接，所述转杆的另一端贯穿切板并固定安装有连动框，所述连动框的表面固定安装有扭簧，所述操作台的正面开设有位于切片正下方的收料箱。优选的，所述切片的数量为两个，且两个切片之间的夹角为直角。优选的，所述转杆表面的齿块占整个连动块外表面的三分之一，所述皮带的内表面固定安装有与齿块相适配的卡接条。优选的，所述连动框包括内圈条，所述内圈条的外表面固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有外圈条。优选的，所述扭簧固定安装在内圈条的表面，所述扭簧的两端分别与外圈条的表面固定连接。优选的，所述连接杆的数量为四个，且四个连接杆均匀分布在内圈条和外圈条之间。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：1、该防撞条生产装置，通过设置两个驱动电机带动切板来进行剪裁，从而实现了该装置完全机械化的制作，避免了手工制作防撞条成本高而且效率低下的问题，增加了该装置的实用性。2、该防撞条生产装置，通过设置扭簧和连动块，使得切板可以间断性对原料间隙剪裁，从而实现了该装置制作的机械精确化，避免了人工裁剪的效率低下，十分的费时费力，同时人工裁剪往往会出现偏差，造成防撞条无法完成包住棱角，具有十分重大的安全隐患的问题，增加了该装置的安全性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术切板侧面结构示意图；图3为本技术切板图2反面结构示意图；图4为本技术连动框结构示意图。图中：1、操作台；2、驱动轴；3、支撑轴；4、传动带；5、驱动电机；6、驱动齿轮；7、皮带；8、连动块；9、卡接条；10、转杆；11、切板；12、切片；13、连动框；131、内圈条；132、连接杆；133、外圈条；14、扭簧；15、连接轴；16、收料箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种防撞条生产装置，包括操作台1，操作台1的正面右端固定安装有驱动轴2，驱动轴2的表面通过传动带4传动连接有支撑轴3，操作台1的正面固定安装有位于传动带4上方的驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定套装有驱动齿轮6，驱动齿轮6的表面通过皮带7传动连接有连动块8，连动块8的内部固定套装有转杆10，转杆10表面的齿块占整个连动块8外表面的三分之一，皮带7的内表面固定安装有与齿块相适配的卡接条9，转杆10的外部固定安装有切板11，切板11靠近传动带4的一端固定安装有切片12，从而实现了该装置制作的全自动化，避免了现有半自动制作装置依旧需要人工投料和收料的问题，极大的增加了该装置的工作效率，节约了人工成本，切片12的数量为两个，且两个切片12之间的夹角为直角，切板11的另一端通过连接轴15与操作台1的正面传动连接，转杆10的另一端贯穿切板11并固定安装有连动框13，连动框13包括内圈条131，内圈条131的外表面固定安装有连接杆132，从而实现了该装置制作的全自动化，避免了现有半自动制作装置依旧需要人工投料和收料的问题，极大的增加了该装置的工作效率，节约了人工成本，连接杆132的另一端固定安装有外圈条133，连动框13的表面固定安装有扭簧14，从而实现了该装置制作的全自动化，避免了现有半自动制作装置依旧需要人工投料和收料的问题，极大的增加了该装置的工作效率，节约了人工成本，扭簧14固定安装在内圈条131的表面，扭簧14的两端分别与外圈条133的表面固定连接，连接杆132的数量为四个，且四个连接杆132均匀分布在内圈条131和外圈条133之间，操作台1的正面开设有位于切片12正下方的收料箱16。工作时，首先在传动带4上放置原料，然后打开驱动电机5和驱动轴2，通过皮带7带动连动块8转动，使得切板11开设裁切原料，当转杆10转动到没有齿条的位置时，切板11因为扭簧14的弹力，复原至初始状态，最终形成持续性裁切原料。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防撞条生产装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的正面右端固定安装有驱动轴(2)，所述驱动轴(2)的表面通过传动带(4)传动连接有支撑轴(3)，所述操作台(1)的正面固定安装有位于传动带(4)上方的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定套装有驱动齿轮(6)，所述驱动齿轮(6)的表面通过皮带(7)传动连接有连动块(8)，所述连动块(8)的内部固定套装有转杆(10)，所述转杆(10)的外部固定安装有切板(11)，所述切板(11)靠近传动带(4)的一端固定安装有切片(12)，所述切板(11)的另一端通过连接轴(15)与操作台(1)的正面传动连接，所述转杆(10)的另一端贯穿切板(11)并固定安装有连动框(13)，所述连动框(13)的表面固定安装有扭簧(14)，所述操作台(1)的正面开设有位于切片(12)正下方的收料箱(16)。

【技术特征摘要】
1.一种防撞条生产装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的正面右端固定安装有驱动轴(2)，所述驱动轴(2)的表面通过传动带(4)传动连接有支撑轴(3)，所述操作台(1)的正面固定安装有位于传动带(4)上方的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定套装有驱动齿轮(6)，所述驱动齿轮(6)的表面通过皮带(7)传动连接有连动块(8)，所述连动块(8)的内部固定套装有转杆(10)，所述转杆(10)的外部固定安装有切板(11)，所述切板(11)靠近传动带(4)的一端固定安装有切片(12)，所述切板(11)的另一端通过连接轴(15)与操作台(1)的正面传动连接，所述转杆(10)的另一端贯穿切板(11)并固定安装有连动框(13)，所述连动框(13)的表面固定安装有扭簧(14)，所述操作台(1)的正面开设有位于切片(12)正下方的收料箱(16)。2.根据权利要求1所述的一种防撞条生...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小林，姜太琼，梁寒凌，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：何小林，
类型：新型
国别省市：青海,63