一种便于替换叉脚的拨叉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于替换叉脚的拨叉，包括拨叉座、安装孔和叉脚，所述安装孔位于拨叉座上端，所述叉脚位于拨叉座一侧，所述叉脚一侧设有连接块，且连接块与叉脚焊接，所述拨叉座两侧壁上均嵌设有凹槽，且凹槽内部安装有强力弹簧，所述强力弹簧一端与凹槽内壁连接，且强力弹簧另一端延伸位于凹槽外部并连接有活动块。本实用新型专利技术通过将叉脚利用连接块与拨叉座上的插槽插接，同时利用一号插块和二号插块穿过一号插孔和二号插孔与连接块插接，对叉脚进行固定，可以便于叉脚与拨叉座之间的安装和拆卸，从而便于更换不同大小的叉脚，通过在固定块表面设有防滑纹路，可以增加固定块表面的摩擦力，便于使用，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于替换叉脚的拨叉
本技术涉及一种拨叉，特别涉及一种便于替换叉脚的拨叉。
技术介绍
在汽车
，常用拨叉对传动齿轮的位置进行切换，以实现不同的传动比，或者实现相向安装的动力轴的接合、分离。现有的拨叉的插脚大多为固定结构，不便于进行替换，灵活性不佳，且拨叉在长期工作中，固定块磨损严重，影响使用，从而造成安全隐患，需要进行改进。为此，我们提出一种便于替换叉脚的拨叉。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种便于替换叉脚的拨叉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种便于替换叉脚的拨叉，包括拨叉座、安装孔和叉脚，所述安装孔位于拨叉座上端，所述叉脚位于拨叉座一侧，所述叉脚一侧设有连接块，且连接块与叉脚焊接，所述拨叉座两侧壁上均嵌设有凹槽，且凹槽内部安装有强力弹簧，所述强力弹簧一端与凹槽内壁连接，且强力弹簧另一端延伸位于凹槽外部并连接有活动块，所述活动块分别位于拨叉座两侧，且活动块一侧内壁上分别焊接有一号插块和二号插块，所述拨叉座一端嵌设有插槽，所述插槽两侧均设有一号插孔，且一号插孔与插槽内部连通，所述叉脚通过连接块和插槽与拨叉座插接，所述连接块上贯穿设有二号插孔，所述一号插块和二号插块穿过一号插孔和二号插孔与连接块插接。进一步地，所述一号插块和二号插块一端分别安装有一号磁铁和二号磁铁，以及一号磁铁和二号磁铁相互吸附。进一步地，所述叉脚一端内壁上焊接有固定块，所述固定块表面凸出设有防滑纹路。进一步地，所述防滑纹路表面设有耐磨合金钢表层，且耐磨合金钢表层表面设有纳米陶瓷耐磨涂层。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过将叉脚利用连接块与拨叉座上的插槽插接，同时利用一号插块和二号插块穿过一号插孔和二号插孔与连接块插接，对叉脚进行固定，可以便于叉脚与拨叉座之间的安装和拆卸，从而便于更换不同大小的叉脚。2、本技术通过在一号插块和二号插块上分别设有一号磁铁和二号磁铁，可以利用一号磁铁和二号磁铁相互吸附，提高一号插块和二号插块插接的稳定性，便于使用。3、本技术通过在固定块表面设有防滑纹路，可以增加固定块表面的摩擦力，便于使用，通过在防滑纹路表面设有耐磨合金钢表层和纳米陶瓷耐磨涂层，可以增加固定块的耐磨效果，延长其使用寿命。附图说明图1为本技术一种便于替换叉脚的拨叉的整体结构示意图。图2为本技术一种便于替换叉脚的拨叉的拆分结构示意图。图3为本技术一种便于替换叉脚的拨叉的固定块结构示意图。图中：1、拨叉座；2、安装孔；3、活动块；4、连接块；5、叉脚；6、固定块；7、强力弹簧；8、凹槽；9、一号磁铁；10、防滑纹路；11、一号插块；12、插槽；13、一号插孔；14、二号磁铁；15、二号插块；16、二号插孔；17、纳米陶瓷耐磨涂层；18、耐磨合金钢表层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种便于替换叉脚的拨叉，包括拨叉座1、安装孔2和叉脚5，安装孔2位于拨叉座1上端，叉脚5位于拨叉座1一侧，叉脚5一侧设有连接块4，且连接块4与叉脚5焊接，拨叉座1两侧壁上均嵌设有凹槽8，且凹槽8内部安装有强力弹簧7，强力弹簧7一端与凹槽8内壁连接，且强力弹簧7另一端延伸位于凹槽8外部并连接有活动块3，活动块3分别位于拨叉座1两侧，且活动块3一侧内壁上分别焊接有一号插块11和二号插块15，拨叉座1一端嵌设有插槽12，插槽12两侧均设有一号插孔13，且一号插孔13与插槽12内部连通，叉脚5通过连接块4和插槽12与拨叉座1插接，连接块4上贯穿设有二号插孔16，一号插块11和二号插块15穿过一号插孔13和二号插孔16与连接块4插接。本实施例中(如图1和图2所示)通过将叉脚5利用连接块4与拨叉座1上的插槽12插接，同时利用一号插块11和二号插块15穿过一号插孔13和二号插孔16与连接块4插接，对叉脚5进行固定，可以便于叉脚5与拨叉座1之间的安装和拆卸，从而便于更换不同大小的叉脚5。其中，一号插块11和二号插块15一端分别安装有一号磁铁9和二号磁铁14，以及一号磁铁9和二号磁铁14相互吸附。本实施例中(如图2所示)通过在一号插块11和二号插块15上分别设有一号磁铁9和二号磁铁14，可以利用一号磁铁9和二号磁铁14相互吸附，提高一号插块11和二号插块15插接的稳定性，便于使用。其中，叉脚5一端内壁上焊接有固定块6，固定块6表面凸出设有防滑纹路10。本实施例中(如图2和图3所示)通过在固定块6表面设有防滑纹路10，可以增加固定块6表面的摩擦力，便于使用。其中，防滑纹路10表面设有耐磨合金钢表层18，且耐磨合金钢表层18表面设有纳米陶瓷耐磨涂层17。本实施例中(如图3所示)通过在防滑纹路10表面设有耐磨合金钢表层18和纳米陶瓷耐磨涂层17，可以增加固定块6的耐磨效果，延长其使用寿命。需要说明的是，本技术为一种便于替换叉脚的拨叉，工作时，将叉脚通过连接块4插入插槽内部，然后拉伸活动块3，使强力弹簧7延伸，将一号插块11和二号插块15穿入到一号插孔13和二号插孔16内，并通过一号磁铁9和二号磁铁14相互吸附，同时强力弹簧7收缩，对一号插块11和二号插块15进行固定，便于叉脚5的安装和拆卸，从而使叉脚5便于替换，通过在固定块6表面设有防滑纹路10，可以增加固定块6表面的摩擦力，便于使用，通过在防滑纹路10表面设有耐磨合金钢表层18和纳米陶瓷耐磨涂层17，可以增加固定块6的耐磨效果，延长其使用寿命，增加使用的安全性。本技术的拨叉座1，安装孔2，活动块3，连接块4，叉脚5，固定块6，强力弹簧7，凹槽8，一号磁铁9，防滑纹路10，一号插块11，插槽12，一号插孔13，二号磁铁14，二号插块15，二号插孔16，纳米陶瓷耐磨涂层17，耐磨合金钢表层18等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术通过将叉脚利用连接块与拨叉座上的插槽插接，同时利用一号插块和二号插块穿过一号插孔和二号插孔与连接块插接，对叉脚进行固定，可以便于叉脚与拨叉座之间的安装和拆卸，从而便于更换不同大小的叉脚。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于替换叉脚的拨叉，包括拨叉座(1)、安装孔(2)和叉脚(5)，所述安装孔(2)位于拨叉座(1)上端，所述叉脚(5)位于拨叉座(1)一侧，其特征在于：所述叉脚(5)一侧设有连接块(4)，且连接块(4)与叉脚(5)焊接，所述拨叉座(1)两侧壁上均嵌设有凹槽(8)，且凹槽(8)内部安装有强力弹簧(7)，所述强力弹簧(7)一端与凹槽(8)内壁连接，且强力弹簧(7)另一端延伸位于凹槽(8)外部并连接有活动块(3)，所述活动块(3)分别位于拨叉座(1)两侧，且活动块(3)一侧内壁上分别焊接有一号插块(11)和二号插块(15)，所述拨叉座(1)一端嵌设有插槽(12)，所述插槽(12)两侧均设有一号插孔(13)，且一号插孔(13)与插槽(12)内部连通，所述叉脚(5)通过连接块(4)和插槽(12)与拨叉座(1)插接，所述连接块(4)上贯穿设有二号插孔(16)，所述一号插块(11)和二号插块(15)穿过一号插孔(13)和二号插孔(16)与连接块(4)插接。

【技术特征摘要】
1.一种便于替换叉脚的拨叉，包括拨叉座(1)、安装孔(2)和叉脚(5)，所述安装孔(2)位于拨叉座(1)上端，所述叉脚(5)位于拨叉座(1)一侧，其特征在于：所述叉脚(5)一侧设有连接块(4)，且连接块(4)与叉脚(5)焊接，所述拨叉座(1)两侧壁上均嵌设有凹槽(8)，且凹槽(8)内部安装有强力弹簧(7)，所述强力弹簧(7)一端与凹槽(8)内壁连接，且强力弹簧(7)另一端延伸位于凹槽(8)外部并连接有活动块(3)，所述活动块(3)分别位于拨叉座(1)两侧，且活动块(3)一侧内壁上分别焊接有一号插块(11)和二号插块(15)，所述拨叉座(1)一端嵌设有插槽(12)，所述插槽(12)两侧均设有一号插孔(13)，且一号插孔(13)与插槽(12)内部连通，所述叉脚(5)通过连接块(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：池特喜，罗尚青，陈桂银，
申请(专利权)人：佛山市腾立科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44