一种新型的摇臂钻床制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型的摇臂钻床，涉及机械加工设备技术领域，所述工作台上设置有支柱，所述支柱上滑动套接有圆筒，所述圆筒与一主轴箱固接，所述支柱上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述主轴箱连接，所述主轴箱上设置有电机和钻头，所述钻头与所述电机的转动轴连接；所述钻头的下方设置有夹具，所述工作台上设置有下料槽，所述下料槽的下方设置有压料箱，所述压料箱内设置有第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊、第二挤压辊平行设置、并相向转动，所述压料箱的下方设置有容腔，所述容腔内活动设置有收料车。本实用新型专利技术的有益之处是，有助于对铁屑进行收集和挤压，使设备周边干净整洁，也有利于铁屑的存放。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的摇臂钻床
本技术涉及机械加工设备
，尤其是一种新型的摇臂钻床。
技术介绍
摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广能够适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床，工作台是摇臂钻床在钻孔的整个工作过程中必不可少的一项重要器件。在使用时，摇臂钻床的工作台上会产生堆积有大量的铁屑，影响到工件的放置，目前大多数的操作方式，都只能是直接将铁屑扫落到地面上，但这会造成摇臂钻床周边地方脏污，不利于整洁，并且走动在铁屑上还容易发生刺伤；另外，摇臂钻床所产生的铁屑基本都是蓬松形的卷条状的，在堆放时会占用较大空间，不利于存放。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供一种新型的摇臂钻床，有助于对铁屑进行收集和挤压，使设备周边干净整洁，也有利于铁屑的存放。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种新型的摇臂钻床，所述工作台上设置有支柱，所述支柱上滑动套接有圆筒，所述圆筒与一主轴箱固接，所述支柱上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述主轴箱连接，所述主轴箱上设置有电机和钻头，所述钻头与所述电机的转动轴连接；所述钻头的下方设置有夹具，其特征在于，所述工作台上设置有下料槽，所述下料槽的下方设置有压料箱，所述压料箱内设置有第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊、第二挤压辊平行设置、并相向转动，所述压料箱的下方设置有容腔，所述容腔内活动设置有收料车，所述收料车位于所述第一挤压辊、第二挤压辊相互挤压面的正下方。优选地，所述容腔的底部设置有若干传动辊，所述传动辊的两端转动连接在所述容腔上，所述收料车滑动连接在所述传动辊上。优选地，所述收料车往里的一端设置有铁板，所述容腔内的对应位置设置有磁铁块，所述收料车往外的一端还设置有把手。优选地，所述第一挤压辊和第二挤压辊的外表面设置有耐磨合金钢表层，所述耐磨合金钢表层的外表面还设置有纳米陶瓷耐磨涂层。优选地，所述压料箱的侧方还设置有倒料口，所述倒料口处铰接设置有挡门。优选地，所述压料箱设置有观察窗。优选地，所述收料车的两端设置有导板，所述容腔的对应处设置有与所述导板配套用的第一导槽位。优选地，所述第一导槽位的上方设置有第二导槽位，还包括隔断板，所述隔断板活动插接在所述第二导槽上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在工作台上设置有下料槽，下料槽的下方设置有压料箱，下料槽是连通至压料箱的，操作员工可将工作台上的铁屑扫到下料槽直接落入至压料箱中，压料箱内设置有第一挤压辊和第二挤压辊，将蓬松形的卷条状压扁然后落下至收料车中，当收料车装满后将收料车取出倾倒即可，压扁后的铁屑有利于存放，占用空间减少；另外，压料箱的侧方还设置有倒料口，倒料口处铰接设置有挡门，除了工作台上，在生产过程中也会有少量铁屑飞溅到设备外，员工搞卫生清扫设备外的铁屑时，可将清扫的铁屑从倒料口倒入，使之落入到第一挤压辊和第二挤压辊完成挤压，挡门是铰接在倒料口处，倒入铁屑时推开即可。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1是本技术所述一种新型的摇臂钻床总体图；图2是所述工作台的俯视图；图3是从侧视方向看所述收料车与容腔的内部结构图。图中：1-工作台，2-支柱，3-套筒，4-主轴箱，5-气缸，6-电机，7-钻头，8-夹具，9-下料槽，10-压料箱，11-第一挤压辊，12-第二挤压辊，13-容腔，14-收料车，15-传动辊，16-铁板，17-磁铁块，18-把手，19-耐磨合金钢表层，20-纳米陶瓷耐磨涂层，21-倒料口，22-挡门，23-观察窗，24-导板，25-第一导槽位，26-第二导槽位，27-隔断板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种新型的摇臂钻床，工作台1上设置有支柱2，支柱2上滑动套接有圆筒3，圆筒3与主轴箱4焊接，支柱2上设置有气缸5，气缸5的活塞杆与主轴箱4焊接固定，主轴箱4上设置有电机6和钻头7，钻头7与电机6的转动轴连接，电机6控制钻头7转动以进行钻孔，钻头7的下方设置有夹具8，夹具8用于将工件进行夹紧，通过气缸5活塞杆的伸出和回收，能驱动主轴箱4的下降和升高，从而驱动钻头7下降到工件中打孔以及打孔完毕上升；气缸5和电机6均是现有技术，其中，气缸5可选用匡信品牌的型号为MPT63X50X10-3T的气缸，而电机6可选用力士德品牌的型号为MB02-MB220的无级变速电机。本技术的进步之处在于，在工作台1上设置有下料槽9，下料槽9的下方设置有压料箱10，从图2也可看出，下料槽9是设置成长条状的，下料槽9与压料箱10连通，将工作台1上的铁屑扫入到下料槽9中可直接落下至压料箱10，压料箱10内设置有第一挤压辊11和第二挤压辊12，第一挤压辊11、第二挤压辊12平行设置、并相向转动，用于将落下的蓬松形的卷条状压扁，以节省铁屑的存放空间，第一挤压辊11是由外部的第一电机驱动，第二挤压辊12是由外部的第二电机驱动，驱动第一挤压辊11、第二挤压辊12相向转动，外部的第一电机和外部的第二电机是现有技术，在本实施例中，该外部的第一电机和外部的第二电机均可采用台创TCG品牌的型号为TC6332B5的电机，另外，为了加强第一挤压辊11和第二挤压辊12的耐磨性，在第一挤压辊11和第二挤压辊12的外表面设置有耐磨合金钢表层19，在耐磨合金钢表层19的外表面还设置有纳米陶瓷耐磨涂层20，均有助于增强耐磨性。在压料箱10的下方设置有容腔13，容腔13内活动设置有收料车14，收料车14位于第一挤压辊11、第二挤压辊12相互挤压面的正下方，收料车14是一个四周和底部密封、顶部开设开口的壳体，该收料车14的开口朝上，经第一挤压辊11、第二挤压辊12挤压后的铁屑直接落入到收料车14进行收集，从图3可看出，在容腔13的底部设置有若干传动辊15，传动辊15的两端转动连接在容腔13上，传动辊15的数量不限定，可根据实际安装，可安装3根、5根或7根等，收料车14是滑动连接在传动辊15上，传动辊15的设置有助于收料车14平滑的放入和取出，在收料车14往里的一端设置有铁板16，铁板16是焊接固定在收料车14，容腔13内的对应位置设置有磁铁块17，磁铁块17对铁板16有吸附作用，当将收料车14推入后，磁铁块17对铁板16吸住，即将收料车14进行了固定，使收料车14不容易由于受到设备的振动而自行滑出，在收料车14往外的一端还设置有把手18，操作员工手持把手18往外拉，即可将收料车14拉出；在压料箱10的侧方还设置有倒料口21，倒料口21处铰接设置有挡门22，可将清扫外部设备周边的铁屑从倒料口21倒入，落入到第一挤压辊11、第二挤压辊12中完成挤压，挡门22可以是通过铰链合页连接在倒料口21，对倒料口21有封闭作用，在压料箱10设置有观察窗23，观察窗23可采用玻璃或PVC材料制作而成，操作员工可透过观察窗23看到下方收料车14铁屑的容量，从而决定是否将收料车14取出进行倾倒。收料车14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的摇臂钻床，包括工作台，所述工作台上设置有支柱，所述支柱上滑动套接有圆筒，所述圆筒与一主轴箱固接，所述支柱上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述主轴箱连接，所述主轴箱上设置有电机和钻头，所述钻头与所述电机的转动轴连接；所述钻头的下方设置有夹具，其特征在于，所述工作台上设置有下料槽，所述下料槽的下方设置有压料箱，所述压料箱内设置有第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊、第二挤压辊平行设置、并相向转动，所述压料箱的下方设置有容腔，所述容腔内活动设置有收料车，所述收料车位于所述第一挤压辊、第二挤压辊相互挤压面的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种新型的摇臂钻床，包括工作台，所述工作台上设置有支柱，所述支柱上滑动套接有圆筒，所述圆筒与一主轴箱固接，所述支柱上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述主轴箱连接，所述主轴箱上设置有电机和钻头，所述钻头与所述电机的转动轴连接；所述钻头的下方设置有夹具，其特征在于，所述工作台上设置有下料槽，所述下料槽的下方设置有压料箱，所述压料箱内设置有第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊、第二挤压辊平行设置、并相向转动，所述压料箱的下方设置有容腔，所述容腔内活动设置有收料车，所述收料车位于所述第一挤压辊、第二挤压辊相互挤压面的正下方。2.根据权利要求1所述的一种新型的摇臂钻床，其特征在于，所述容腔的底部设置有若干传动辊，所述传动辊的两端转动连接在所述容腔上，所述收料车滑动连接在所述传动辊上。3.根据权利要求2所述的一种新型的摇臂钻床，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：池特喜，罗尚青，陈桂银，
申请(专利权)人：佛山市腾立科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44