一种摇臂钻床自动装夹式工作台制造技术

一种摇臂钻床自动装夹式工作台，在副台面上安装有自动装夹装置，自动装夹装置包括一安装支架、两固定卡爪和一升降缸，安装支架包括一安装板和两导轨板，两导轨板相互平行地竖直固定在安装板上，自动装夹装置通过安装板上的螺栓孔固定在副台面上对应的T型槽内，每个固定卡爪均由一个水平爪体和一个垂直爪体构成，水平爪体位于主台面上方，两水平爪体通过连接板相连，在连接板上开有加工口，垂直爪体置于导轨板之间，在个垂直爪体的外侧固设有与导轨板相适配的滑板，垂直爪体和滑板在底部通过底板连接，升降缸的缸体固定在安装板上，其活塞杆与底板固定相连。本实用新型专利技术使工件的装夹操作灵活方便，加工过程安全可靠，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床设备，尤其是一种摇臂钻床自动装夹式工作台。
技术介绍
摇臂钻床是金属切削加工设备，摇臂可绕立柱回转和升降，主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。它是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。摇臂钻床的摇臂沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可通过夹具固定安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。上述，采用夹具固定较小工件的方式，夹具的适用范围有限，且需要重复更换工件装夹位置来完成不同部位的孔加工，操作起来比较费事，工作效率低下。而采用人工用手固定较大工件在底座或地面钻孔时，主轴高速旋转易发生工件飞出伤人的情况，造成生产安全隐患。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种摇臂钻床自动装夹式工作台，该工作台具有能够自动装夹结构，结构简单，适用于各种大小工件的装夹，且固定牢靠，装卸方便，作业效率高。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：包括整体呈方体形状的台体，台体的内部具有一个方形腔，台体的上端面和一个侧面分别固定有主台面和副台面，在主台面和副台面的外表面上设有T型槽，在所述副台面上安装有自动装夹装置，自动装夹装置包括一个安装支架、两个固定卡爪和一个升降缸，安装支架包括一个安装板和两块导轨板，两块导轨板相互平行地竖直固定在安装板上，自动装夹装置通过安装板上的螺栓孔固定在副台面上对应的T型槽内，每个固定卡爪均由一个水平爪体和一个垂直爪体构成，水平爪体位于主台面上方，两个水平爪体通过连接板相连，在连接板上开有加工口，垂直爪体置于导轨板之间形成的空间内，在两个垂直爪体的外侧固设有滑板，滑板的两侧边与两块导轨板相适配实现上下移动，垂直爪体和滑板在底部还通过一底板连接，升降缸的缸体固定在安装板上，升降缸的活塞杆与底板固定相连。相比现有技术，本技术的一种摇臂钻床自动装夹式工作台，增设了自动装夹装置，具体地，是在副台面上安装了自动装夹装置，并且由于自动装夹装置包括一个安装支架、两个固定卡爪和一个升降缸，安装支架包括一个安装板和两块导轨板，两块导轨板相互平行地竖直固定在安装板上，自动装夹装置通过安装板上的螺栓孔固定在副台面上对应的T型槽内，每个固定卡爪均由一个水平爪体和一个垂直爪体构成，水平爪体位于主台面上方，两个水平爪体通过连接板相连，在连接板上开有加工口，垂直爪体置于导轨板之间形成的空间内，在两个垂直爪体的外侧固设有滑板，滑板的两侧边与两块导轨板相适配实现上下移动，垂直爪体和滑板在底部还通过一底板连接，升降缸的缸体固定在安装板上，升降缸的活塞杆与底板固定相连，因此，升降缸的活塞杆运动带动了固定卡爪相对于安装支架的自动升降，从而完成了工件的装夹，整个结构简单，操作灵活省力，装夹牢固，且保障了加工过程的安全、可靠、高效。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一实施例的结构示意图。图2是图1的主视图。图3是图1的俯视图。图中，1、台体，2、方形腔，3、T型槽，4、副台面，5、导轨板，6、滑板，7、安装板，8、长条孔，9、垂直爪体，10、升降缸，11、连接板，12、水平爪体，13、加强筋，14、主台面，15、条形孔，16、卡条，17、第一圆弧口，18、第二圆弧口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。图1至图3示出了本技术一个较佳的实施例的结构示意图，图中的一种摇臂钻床自动装夹式工作台，包括整体呈方体形状的台体，台体的内部具有一个方形腔，台体的上端面和一个侧面分别固定有主台面和副台面，在主台面和副台面的外表面上设有T型槽，台体的下端面和其他三个侧面上均开设有与方形腔连通的方孔，在所述副台面上安装有自动装夹装置，自动装夹装置包括一个安装支架、两个固定卡爪和一个升降缸，安装支架包括一个安装板和两块导轨板，两块导轨板相互平行地竖直固定在安装板上，自动装夹装置通过安装板上的螺栓孔固定在副台面上对应的T型槽内，每个固定卡爪均由一个水平爪体和一个垂直爪体构成，水平爪体位于主台面上方，两个水平爪体通过连接板相连，在连接板上开有加工口，垂直爪体置于导轨板之间形成的空间内，在两个垂直爪体的外侧固设有滑板，滑板的两侧边与两块导轨板相适配实现上下移动，垂直爪体和滑板在底部还通过一底板连接，升降缸的缸体固定在安装板上，升降缸的活塞杆与底板固定相连。为了使产品结构更紧凑，还可以将用于与升降缸相连接的动力源放置在台体的方形腔内，这个操作通过台体上的方孔即可实现，取放都很方便。作为本实施例的进一步改进方案是，在所述安装板面向台体的表面上，与副台面上的T型槽相对应的位置上，设有卡条，卡条与副台面上的T型槽卡合连接。卡条的设置是为了增强自动装夹装置与台体连接的稳定性，增强且加工受力时的结构强度。图2中只是示出了卡条的一种具体结构形式，即位于安装板的上侧，且数量为一个，但卡条的具体数量和位置不作具体限定，还可以是一个或多个，位置也可以是安装板的上中下任意处，卡条的长度也可以根据需要来设定。参见图3，本实施例的一种具体实现结构是，所述加工口位于连接板的前端，形状为开口半径由外向内递减的第一圆弧口，和或开设在连接板内部，形状为开口半径由外向内递增的第二圆弧口。加工口的设计是为便于钻孔，而将加工口设置在位于连接板的前端和或开设在连接板内部均可，当加工口多的时候使用起来更方便，可以在不变得工件位置的条件下，尽快能多地加工出不同部位的孔，但又由于在连接板上设置加工口，从而消弱了连接板的加固功能，但当加工口位于连接板的前端时，形状选择设计成开口半径由外向内递减的第一圆弧口，而在开设在连接板内部时，形状设为开口半径由外向内递增的第二圆弧口，这样使连接板上均能保留类似三角形，因此既满足了加工口的需要，也保障了连接板的强度。更进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摇臂钻床自动装夹式工作台，包括整体呈方体形状的台体，台体的内部具有一个方形腔，台体的上端面和一个侧面分别固定有主台面和副台面，在主台面和副台面的外表面上设有T型槽，其特征是：在所述副台面上安装有自动装夹装置，自动装夹装置包括一个安装支架、两个固定卡爪和一个升降缸，安装支架包括一个安装板和两块导轨板，两块导轨板相互平行地竖直固定在安装板上，自动装夹装置通过安装板上的螺栓孔固定在副台面上对应的T型槽内，每个固定卡爪均由一个水平爪体和一个垂直爪体构成，水平爪体位于主台面上方，两个水平爪体通过连接板相连，在连接板上开有加工口，垂直爪体置于导轨板之间形成的空间内，在两个垂直爪体的外侧固设有滑板，滑板的两侧边与两块导轨板相适配实现上下移动，垂直爪体和滑板在底部还通过一底板连接，升降缸的缸体固定在安装板上，升降缸的活塞杆与底板固定相连。

【技术特征摘要】
1.一种摇臂钻床自动装夹式工作台，包括整体呈方体形状的台体，台
体的内部具有一个方形腔，台体的上端面和一个侧面分别固定有主台面和副
台面，在主台面和副台面的外表面上设有T型槽，其特征是：在所述副台面
上安装有自动装夹装置，自动装夹装置包括一个安装支架、两个固定卡爪和
一个升降缸，安装支架包括一个安装板和两块导轨板，两块导轨板相互平行
地竖直固定在安装板上，自动装夹装置通过安装板上的螺栓孔固定在副台面
上对应的T型槽内，每个固定卡爪均由一个水平爪体和一个垂直爪体构成，
水平爪体位于主台面上方，两个水平爪体通过连接板相连，在连接板上开有
加工口，垂直爪体置于导轨板之间形成的空间内，在两个垂直爪体的外侧固
设有滑板，滑板的两侧边与两块导轨板相适配实现上下移动，垂直爪体和滑
板在底部还通过一底板连接，升降缸的缸体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王防震，
申请(专利权)人：王防震，
类型：新型
国别省市：江苏;32