环保真空溅镀工艺制造技术

本发明专利技术属于汽车装饰技术领域，具体涉及一种环保真空溅镀工艺，该工艺由以下步骤组成：(1)将基体表面打磨光滑、除油后在无水乙醇中超声清洗2‑3min，再在基体表面浸涂有机溶剂，在60‑70℃下，烘干，得覆盖有机溶剂层的基体；(2)将覆盖有机溶剂层的基体使用真空溅射底漆，得覆盖底漆层的基体，再在其表面浸涂胶体粒子，在60‑70℃下，烘干，得覆盖胶体粒子层的基体；(3)在覆盖胶体粒子层的基体上电镀一层面漆后使用紫外光照射，得覆盖面漆层的基体。本发明专利技术贴合度好，耐用，光泽度好、颜色丰富。

Environmental Protection Vacuum Sputtering Technology

The invention belongs to the field of automotive decoration technology, and specifically relates to an environment-friendly vacuum sputtering process, which consists of the following steps: (1) polishing the surface of the substrate smoothly, ultrasonic cleaning in anhydrous ethanol after deoiling for 2 3 minutes, then dipping organic solvent on the surface of the substrate, drying at 60 70 C, to obtain a matrix covered with organic solvent layer; (2) using the matrix covered with organic solvent layer. Vacuum sputtering primer coated with colloidal particles can be dried at 60 70 C to obtain a matrix covering the colloidal particles layer; (3) After electroplating a layer of paint on the matrix covering the colloidal particles layer, the substrate of the coating layer can be obtained by using ultraviolet light irradiation. The invention has good adhesion, durability, good gloss and rich color.

【技术实现步骤摘要】
环保真空溅镀工艺
本专利技术属于汽车装饰
，具体涉及一种环保真空溅镀工艺。
技术介绍
在汽车制造行业中，需要对其汽车配件进行镀膜，而保证其汽车外观的美观，但是现有的汽车镀膜技术常使用化学镀方法镀膜，但是该技术所制得的镀层，硬度较差，与汽车零件的贴合度差，耐用性差，光泽度差；为了保证其汽车配件的光泽，还使用不锈钢产品直接抛光，但是由于不锈钢较重，过多的不锈钢零件会增加汽车的负担，而且抛光工艺较为复杂，因此现有技术需要进一步的改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种镀层贴合度好，耐用，光泽度好、颜色丰富的环保真空溅镀工艺。基于上述目的，本专利技术采取如下技术方案：一种环保真空溅镀工艺，由以下步骤组成：(1)将基体表面打磨光滑、除油后在无水乙醇中超声清洗2-3min，再在基体表面浸涂有机溶剂，在60-70℃下，烘干，得覆盖有机溶剂层的基体；(2)将覆盖有机溶剂层的基体使用真空溅射底漆，得覆盖底漆层的基体，再在其表面浸涂胶体粒子，在60-70℃下，烘干，得覆盖胶体粒子层的基体；(3)在覆盖胶体粒子层的基体上电镀一层面漆后使用紫外光照射，得覆盖面漆层的基体。进一步的，所述的有机溶剂层的厚度为0.1-0.3mm，底漆层的厚度为0.8-1mm，胶体粒子层的厚度为0.1-0.4mm，电镀层的厚度为0.5-0.7mm。进一步的，所述的步骤(1)中有机溶剂由以下重量份数的物质组成：氯化聚丙烯15-20份、甲苯30-50份、二甲苯20-30份。进一步的，所述的步骤(2)中底漆由以下重量份数的物质组成：乙酸丁酯20-25份、丙二醇甲醚13-15份、乙酸乙酯13-14份、乙二醇一丁醚7-9份，齐聚物聚氨酯丙烯酸酯30-35份。进一步的，所述的步骤(3)中面漆由以下重量份数的物质组成：乙酸丁酯15-20份、丙二醇甲醚13-15份、乙酸乙酯10-12份、乙二醇一丁醚15-20份，齐聚物聚氨酯丙烯酸酯30-35份，丙烯酸乙酯5-7份，交联剂EGDM3-5份、引发剂HCPK4-6份。进一步的，所述的步骤(2)中胶体粒子由以下方法制得：a.取KH2PO4、KOH、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、EGDM溶于水中，冲入氮气，搅拌均匀并加热至60-65℃；b.取K2S2O8，NaPSS溶解于蒸馏水中，再加入步骤a中，在60-65℃下加热3-4h，超声分散1-2h，得胶体粒子。进一步的，所述的步骤a中KH2PO4、KOH、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、EGDM、水的质量体积比为：0.047g:0.3ml:8ml:0.587ml：62ml。进一步的，所述的步骤b中K2S2O8、NaPSS、水的质量体积比为0.078g:0.189g：7.3ml。进一步的，所述的电镀为直流电镀，直流密度为17A/dm3，电镀温度为30-35℃。进一步的，所述的真空溅射时的真空度为0.3-0.5Mpa，加热温度为60-70℃，射频电源的N＝500W，f＝13.56MHz，偏压为50-60V。本专利技术使用真空溅镀的方法对汽车零件进行镀层，所得镀层不但与基体贴合度高，而且硬度适宜，使用寿命长，其光泽度好，色彩丰富，美观，实用。具体实施方式实施例1：一种环保真空溅镀工艺，由以下步骤组成：(1)将基体表面打磨光滑、除油后在无水乙醇中超声清洗2min，再在基体表面浸涂有机溶剂，在60℃下，烘干，得覆盖有机溶剂层的基体；有机溶剂由以下重量份数的物质组成：氯化聚丙烯15份、甲苯30份、二甲苯20份。(2)将覆盖有机溶剂层的基体使用真空溅射底漆，得覆盖底漆层的基体，再在其表面浸涂胶体粒子，在60℃下，烘干，得覆盖胶体粒子层的基体；所述的真空溅射时的真空度为0.3Mpa，加热温度为60℃，射频电源的N＝500W，f＝13.56MHz，偏压为50V。所述的底漆由以下重量份数的物质组成：乙酸丁酯20份、丙二醇甲醚13份、乙酸乙酯13份、乙二醇一丁醚7份，齐聚物聚氨酯丙烯酸酯30份。(3)在覆盖胶体粒子层的基体上电镀一层面漆后使用紫外光照射，得覆盖面漆层的基体。所述的有机溶剂层的厚度为0.1mm，底漆层的厚度为0.8mm，胶体粒子层的厚度为0.1mm，电镀层的厚度为0.5mm。所述的电镀为直流电镀，直流密度为17A/dm3，电镀温度为30℃。面漆由以下重量份数的物质组成：乙酸丁酯15份、丙二醇甲醚13份、乙酸乙酯10份、乙二醇一丁醚15份，齐聚物聚氨酯丙烯酸酯30份，丙烯酸乙酯5-7份，交联剂EGDM3份、引发剂HCPK4份。由上可知步骤(2)中所述的胶体粒子由以下方法制得：(1)取KH2PO4、KOH、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、交联剂EGDM溶于水中，冲入氮气，搅拌均匀并加热至60℃；所述的KH2PO4、KOH、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、EGDM、水的质量体积比为：0.047g:0.3ml:8ml:0.587ml：62ml。(2)取K2S2O8，NaPSS溶解于蒸馏水中，再加入步骤a中，在60℃下加热3h，超声分散1-2h，得胶体粒子。所述的K2S2O8、NaPSS、水的质量体积比为0.078g:0.189g：7.3ml。实施例2：一种环保真空溅镀工艺，由以下步骤组成：(1)将基体表面打磨光滑、除油后在无水乙醇中超声清洗2.5min，再在基体表面浸涂有机溶剂，在65℃下，烘干，得覆盖有机溶剂层的基体；有机溶剂由以下重量份数的物质组成：氯化聚丙烯17份、甲苯40份、二甲苯25份。(2)将覆盖有机溶剂层的基体使用真空溅射底漆，得覆盖底漆层的基体，再在其表面浸涂胶体粒子，在65℃下，烘干，得覆盖胶体粒子层的基体；所述的真空溅射时的真空度为0.4Mpa，加热温度为65℃，射频电源的N＝500W，f＝13.56MHz，偏压为55V。所述的底漆由以下重量份数的物质组成：乙酸丁酯22份、丙二醇甲醚14份、乙酸乙酯13.5份、乙二醇一丁醚8份，齐聚物聚氨酯丙烯酸酯32份。(3)在覆盖胶体粒子层的基体上电镀一层面漆后使用紫外光照射，得覆盖面漆层的基体。所述的有机溶剂层的厚度为0.2mm，底漆层的厚度为0.9mm，胶体粒子层的厚度为0.3mm，电镀层的厚度为0.6mm。所述的电镀为直流电镀，直流密度为17A/dm3，电镀温度为33℃。面漆由以下重量份数的物质组成：乙酸丁酯17份、丙二醇甲醚14份、乙酸乙酯11份、乙二醇一丁醚16份，齐聚物聚氨酯丙烯酸酯32份，丙烯酸乙酯6份，交联剂EGDM4份、引发剂HCPK5份。由上可知步骤(2)中所述的胶体粒子由以下方法制得：a.取KH2PO4、KOH、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、交联剂EGDM溶于水中，冲入氮气，搅拌均匀并加热至63℃；所述的KH2PO4、KOH、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、EGDM、水的质量体积比为：0.047g:0.3ml:8ml:0.587ml：62ml。b.取K2S2O8，NaPSS溶解于蒸馏水中，再加入步骤a中，在63℃下加热3.5h，超声分散1.5h，得胶体粒子。所述的K2S2O8、NaPSS、水的质量体积比为0.078g:0.189g：7.3ml。实施例3：一种环保真空溅镀工艺，由以下步骤组成：(1)将基体表面打磨光滑、除油后在无水乙醇中超声清洗3min，再在基体表面浸涂有机溶剂，在70℃下，烘干，得覆盖有机溶剂层的基体；有机溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保真空溅镀工艺，其特征在于，由以下步骤组成：(1)将基体表面打磨光滑、除油后在无水乙醇中超声清洗2‑3min，再在基体表面浸涂有机溶剂，在60‑70℃下，烘干，得覆盖有机溶剂层的基体；(2)将覆盖有机溶剂层的基体使用真空溅射底漆，得覆盖底漆层的基体，再在其表面浸涂胶体粒子，在60‑70℃下，烘干，得覆盖胶体粒子层的基体；(3)在覆盖胶体粒子层的基体上电镀一层面漆后使用紫外光照射，得覆盖面漆层的基体。

【技术特征摘要】
1.一种环保真空溅镀工艺，其特征在于，由以下步骤组成：(1)将基体表面打磨光滑、除油后在无水乙醇中超声清洗2-3min，再在基体表面浸涂有机溶剂，在60-70℃下，烘干，得覆盖有机溶剂层的基体；(2)将覆盖有机溶剂层的基体使用真空溅射底漆，得覆盖底漆层的基体，再在其表面浸涂胶体粒子，在60-70℃下，烘干，得覆盖胶体粒子层的基体；(3)在覆盖胶体粒子层的基体上电镀一层面漆后使用紫外光照射，得覆盖面漆层的基体。2.根据权利要求1所述的环保真空溅镀工艺，其特征在于，所述的有机溶剂层的厚度为0.1-0.3mm，底漆层的厚度为0.8-1mm，胶体粒子层的厚度为0.1-0.4mm，电镀层的厚度为0.5-0.7mm。3.根据权利要求1所述的环保真空溅镀工艺，其特征在于，所述的步骤(1)中有机溶剂由以下重量份数的物质组成：氯化聚丙烯15-20份、甲苯30-50份、二甲苯20-30份。4.根据权利要求1所述的一种环保真空溅镀工艺，其特征在于，所述的步骤(2)中底漆由以下重量份数的物质组成：乙酸丁酯20-25份、丙二醇甲醚13-15份、乙酸乙酯13-14份、乙二醇一丁醚7-9份，齐聚物聚氨酯丙烯酸酯30-35份。5.根据权利要求1所述的环保真空溅镀工艺，其特征在于，所述的步骤(3)中面漆由以下重量份数的物质组成：乙酸丁酯15-20份、丙二醇甲醚13-15份、乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建华，向毅，
申请(专利权)人：昆山金百辰金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32