一种节能型回转窑制造技术

本发明专利技术公开了一种节能型回转窑，包括安装座和水平设置在安装座上的由回转驱动装置驱动的窑体，所述窑体包括窑筒、设置于窑筒两端的前窑盖和后窑盖，所述前窑盖上设置有进料口，所述后窑盖上设有出料口，所述窑筒内壁上、下两侧均匀设置于复数个扬料板；本发明专利技术节能型回转窑将窑筒水平放置，减少窑筒的占用空间，同时，窑筒内设置有扬料板，使得物料充满整个窑筒，物料燃烧更加完全，提高有价金属的回收率。

An Energy-saving Rotary Kiln

The invention discloses an energy-saving rotary kiln, which comprises a kiln body driven by a rotary drive device positioned horizontally on a mounting seat and a mounting seat. The kiln body comprises a kiln barrel, a front kiln cover and a rear kiln cover at both ends of the kiln barrel. The front kiln cover is provided with a feed port, and the rear kiln cover is provided with an outlet. The inner wall and the lower sides of the kiln barrel are evenly arranged on multiple lifting plates. The energy-saving rotary kiln of the invention lays the kiln barrel horizontally, reduces the occupied space of the kiln barrel, and at the same time, the kiln barrel is provided with a lifting plate, which makes the material fill the whole kiln barrel, makes the material burn more completely, and improves the recovery rate of valuable metals.

【技术实现步骤摘要】
一种节能型回转窑
本专利技术涉及有色冶金领域，尤其涉及一种节能型回转窑。
技术介绍
一般情况下，为了有效地再生和回收化工领域的废触媒，需要将废触媒中的有机质、结炭等物质进行焚烧处理，焚烧处理是整个废触媒再生与回收过程中极为关键的一个处理环节，也是缩短有价金属的回收周期、提高有价金属回收效率的一个重要步骤。大多数含有价金属物料的后续分离、精炼处理过程均需要先将含有价金属的废物料进行有效的焚烧来去除物料中有机质，从而使其所含的有价金属进行有效地浸出、分离，获得纯的有价金属。鉴于废触媒中有机质、结炭等性能比较稳定，具有很强的焚烧惰性，严重地制约了后续的处理效率。因此，提高废触媒的焚烧效率，对废触媒的再生及其中有价金属的回收具有重要的意义。近年来，由于国内贵金属资源的短缺和用量的增加，人们越来越重视从废料中回收有价金属的效率，但含有价金属废料中的有机质会不同程度地妨碍了有价金属的酸浸出和精炼过程，故很多人对有价金属废料的焚烧设备进行了大量的研究。当前相关的焚烧设备包括反射炉、托盘式热解炉和回转窑。反射炉焚烧时工艺流程长，有价金属分散严重，有价金属的回收率低，环境污染严重；托盘式的热解炉，焚烧成本较高，劳动强度较大，物料为静态焚烧，焚烧时间长，生产效率低。申请号为201510453626.2公开了一种“回转窑”，包括斜置在安装座上的由回转驱动装置驱动的窑体，窑体由窑筒和设在该窑筒两端的前窑盖和后窑盖构成；后窑盖上设有进料口，窑筒于近后窑盖的窑壁上设有出气管，前窑盖上设有燃气进口，窑筒于近前窑盖的窑壁上设有出料管，在窑筒内壁设有呈螺旋分布的推料条，推料条从窑筒的进料端延伸至出料管处，窑筒于进气端至出料管处的窑壁上设有多条挡料环。该回转窑的筒体斜置，占用空间较大；另外，窑筒内壁设有推料条，推料条仅具有推动物料由进料口向出料管移动的作用，无法使得物料充满整个窑筒空间，物料燃烧不够充分，有价金属的回收效率仍然不高。
技术实现思路
为了解决现有回转窑中物料燃烧不够充分的问题，本专利技术的目的是提供一种节能型回转窑。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种节能型回转窑，包括安装座和水平设置在安装座上的由回转驱动装置驱动的窑体，所述窑体包括窑筒、设置于窑筒两端的前窑盖和后窑盖，所述前窑盖上设置有进料口，所述后窑盖上设有出料口，所述窑筒内壁上、下两侧均匀设置于复数个扬料板。物料通过进料口进入窑筒，窑体旋转带动窑筒转动，位于窑筒内的物料随之转动，当物料与扬料板接触时，扬料板将物料扬起，物料经各个区域的扬料板反复扬起，使得物料充满窑筒，物料燃烧地更加充分，提高了物料的燃烧效率。其中，所述节能型回转窑还包括竖直设置的燃烧室，所述燃烧室的顶端设置第一进风口，所述燃烧室的底端设置出风口，所述前窑盖上设置有第二进风口，所述出风口通过出风管连通第二进风口。燃烧室采用竖直放置，使得燃烧室内的粉尘自然沉降，而不影响正常燃烧；同时燃烧室内粉尘自然沉降，减少窑体内粉尘的产生。其中，所述出风口与第二进风口之间设置有风机。风机的设置，加快燃烧室中的出风速率，大量的热风进入窑筒内，物料燃烧地更加充分。其中，所述窑筒内设置有回风管，所述回风管的入口端近后窑盖处，所述回风管穿出窑筒，其出口端近前窑盖处，所述回风管通过进风管连接燃烧室的第一进风口。在窑筒内设置回风管，回风管排出的热风重新回到燃烧室进行加热，用于窑筒的二次使用；通过回风管将燃烧室与窑筒连接，回风管、燃烧室、窑筒构成密闭体系，减少热量的损失，同时窑筒无尾气排放，降低了对环境造成的污染。其中，所述回风管的出口端与进风管之间设置有除尘器。将回风管回收的热风经过除尘器进行除尘处理，增加焚烧粉尘的收集效率，避免粉尘堆积影响出风。其中，所述窑筒上设置有温度传感器和压力传感器。温度传感器、压力传感器分别对窑筒进行温度和压力监控，保证窑筒的正常使用，避免温度、压力达不到要求，影响燃烧效率，甚至对窑筒带来损坏。其中，所述扬料板上并列设置有复数个棱状凸起。在扬料板将窑筒内物料扬起的过程中，物料与棱状凸起发生碰撞，棱状凸起对物料产生切割，物料分散地更加均匀。其中，所述窑体外侧设置给料器，所述给料器通过进料管连接进料口。优选的是，所述给料器为旋转式给料器。与现有技术相比，本专利技术实现的有益效果：本专利技术节能型回转窑将窑筒水平放置，减少窑筒的占用空间，同时，窑筒内设置有扬料板，使得物料充满整个窑筒，物料燃烧更加完全，提高有价金属的回收率；本专利技术节能型回转窑在窑筒外侧竖直设置有燃烧室，燃烧室竖直设置，便于粉尘的自然沉降；本专利技术节能型回转窑在窑筒内设置回风管，回风管的进口端近后窑盖，回风管穿出窑筒，其出口端近前窑盖，回风管与燃烧室的第一进风口相连接，通过回风管将窑筒与燃烧室连通，使得窑筒与燃烧室内的热风在密闭空间循环，减少热量损失。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本专利技术：图1是本专利技术节能型回转窑的结构示意图；图2是本专利技术节能型回转窑中扬料板的结构示意图。其中：安装座1，窑体2，窑筒3，前窑盖4，后窑盖5，进料口6，出料口7，扬料板8，给料器9，燃烧室10，第一进风口11，出风口12，回风管13，除尘器14，风机15，棱状凸起16。具体实施方式如图1，一种节能型回转窑，包括安装座1和水平设置在安装座1上的由回转驱动装置驱动的窑体2，窑体2包括窑筒3、设置于窑筒3两端的前窑盖4和后窑盖5，前窑盖4上设置有进料口6，后窑盖5上设有出料口7，窑筒3内壁上、下两侧均匀设置于复数个扬料板8。窑体2外侧设置给料器9，给料器9为旋转式给料器，给料器9通过进料管连接进料口6。节能型回转窑还包括竖直设置的燃烧室10，燃烧室10的顶端设置第一进风口11，燃烧室10的底端设置出风口12，前窑盖4上设置第二进风口，出风口12通过出风管连通前窑盖4上的第二进风口，出风口12与第二进风口之间设置有风机15。窑筒3内设置有回风管13，回风管13的入口端近后窑盖处5，回风管13穿出窑筒3，其出口端近前窑盖4处，回风管13通过进风管连接燃烧室10的第一进风口11，回风管13的出口端与进风管之间设置有除尘器14。如图2，扬料板8上并列设置有6个棱状凸起16。工作过程：通过给料器9向窑筒3中进料，窑体2转动，窑筒3中物料随之转动，当遇到扬料板8时，物料被扬起并随之落下，物料在转动过程中不断进行扬起操作，使得物料充满整个窑筒空间；在窑体2转动过程中，燃烧室10产生的热风由上而下进入出风口12，经出风管通入窑筒3，实现物料的燃烧，物料在燃烧过程中或燃烧结束后，热风经回风管13回到燃烧室10。本专利技术节能型回转窑实现热风在燃烧室与窑筒中循环，相对于热风直接排入大气，减少了热量的损失。上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型回转窑，其特征在于，包括安装座（1）和水平设置在安装座（1）上的由回转驱动装置驱动的窑体（2），所述窑体（2）包括窑筒（3）、设置于窑筒（3）两端的前窑盖（4）和后窑盖（5），所述前窑盖（4）上设置有进料口（6），所述后窑盖（5）上设有出料口（7），所述窑筒（3）内壁上、下两侧均匀设置于复数个扬料板（8）。

【技术特征摘要】
1.一种节能型回转窑，其特征在于，包括安装座（1）和水平设置在安装座（1）上的由回转驱动装置驱动的窑体（2），所述窑体（2）包括窑筒（3）、设置于窑筒（3）两端的前窑盖（4）和后窑盖（5），所述前窑盖（4）上设置有进料口（6），所述后窑盖（5）上设有出料口（7），所述窑筒（3）内壁上、下两侧均匀设置于复数个扬料板（8）。2.如权利要求1所述的节能型回转窑，其特征在于，所述窑体（2）外侧竖直设置有燃烧室（10），所述燃烧室（10）的顶端设置第一进风口（11），所述燃烧室（10）的底端设置出风口（12），所述前窑盖（4）上设置有第二进风口，所述出风口（12）通过出风管连通第二进风口。3.如权利要求2所述的节能型回转窑，其特征在于，所述出风口（12）与第二进风口之间设置有风机（15）。4.如权利要求2所述的节能型回转窑，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炳安，
申请(专利权)人：上海御盾新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31