一种半自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种半自动贴膜机，半自动贴膜机包括机架、送膜装置和压膜装置，所述送膜装置和压膜装置均可拆卸安装在所述机架上，所述压膜装置和所述送膜装置之间的机架上预留有用于安装工装夹具的包膜区，所述送膜装置将包装膜向前输送至所述包膜区上方并通过所述压膜装置将包装膜压紧固定在位于工装夹具内的物品外侧壁上。本实用新型专利技术的半自动贴膜机，可以实现快速、准确的完成待包装物品的贴膜包装，而且包膜区的设置，可以快速更换各种型号的工装夹具。例如，待包装物品为电池，包膜区可以实现快速更换各种电池型号的工装夹具。

A Semi-automatic Filming Machine

The utility model relates to a semi-automatic film sticking machine, which comprises a frame, a film feeding device and a film pressing device. The film feeding device and a film pressing device can be disassembled and installed on the frame. A film covering area for fixture installation is reserved on the frame between the film pressing device and the film feeding device, and the film feeding device conveys the film forward to the film covering area. The upper part of the package film is pressed and fixed on the outer wall of the article located in the fixture by the film pressing device. The semi-automatic film-pasting machine of the utility model can realize fast and accurate film-pasting packaging of articles to be packed, and the setting of the film-pasting area can quickly replace various types of fixtures. For example, the items to be packed are batteries, and the encapsulation area can realize quick replacement of fixtures for various battery models.

【技术实现步骤摘要】
一种半自动贴膜机
本技术涉及新能源电池、新能源汽车领域，具体涉及一种半自动贴膜机。
技术介绍
目前，锂离子电池传统贴膜方式为，需要人工将膜进行裁剪，再贴在电池的表面，气泡多，效率低，不能满足锂电池的批量生产需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种半自动贴膜机。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种半自动贴膜机，包括机架、送膜装置和压膜装置，所述送膜装置和压膜装置均安装在所述机架上，所述压膜装置和所述送膜装置之间的机架上预留有用于可拆卸安装工装夹具的包膜区，所述送膜装置将包装膜向前输送至所述包膜区上方并通过所述压膜装置将包装膜压紧固定在位于工装夹具内的物品外侧壁上。本技术的有益效果是：本技术的半自动贴膜机，可以实现快速、准确的完成待包装物品的贴膜包装，而且包膜区的设置，可以快速更换各种型号的工装夹具。例如，待包装物品为电池，包膜区可以实现快速更换各种电池型号的工装夹具。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述压膜装置包括压膜气缸和压膜组件，所述压膜气缸安装在所述机架上，所述压膜组件下端安装在所述压膜气缸的驱动端，所述压膜组件在所述压膜气缸的驱动下在所述包膜区水平往复运动。采用上述进一步方案的有益效果是：压膜气缸和压膜组件的设置，当工装夹具上平铺有待包装物品时，可以通过压膜气缸带动压膜组件运动，实现对待包装物品上表面包装膜的抹平。进一步，所述压膜组件包括第一压辊和支架，所述支架下端固定在所述压膜气缸的驱动端，所述支架中部设有用于包膜区内工装夹具穿过的通道，所述第一压辊两端分别安装在所述支架上端。采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置第一压辊，可以实现待包装物品上表面的滚动抹平。进一步，所述支架上端分别设有至少两个滑孔，所述第一压辊的两端分别可上下滑动的设置在所述滑孔内，所述滑孔内安装有压簧，所述压簧的上端连接在所述滑孔上端内侧壁上，下端连接在所述第一压辊的端部上。采用上述进一步方案的有益效果是：在支架上设置滑孔，将第一压辊两端通过压簧安装在滑孔内，只要调节压簧的压缩量就可以产生不同的压力，以使第一压辊对待包装物品上表面的压力更适合，包装膜的抹平效果更好，方便操作，同时该结构合理，刚度也得到了有效提高。进一步，所述压膜装置还包括导轨，所述导轨沿所述压膜组件的运动方向水平设置在所述机架上，所述压膜组件上设有与所述导轨适配的滑槽，所述压膜组件通过所述滑槽滑动设置在所述导轨上。采用上述进一步方案的有益效果是：在机架上设置导轨，可以为压膜组件的往复运动进行导向，使压膜装置对待包装物品上表面包装膜的抹平过程更加稳定。进一步，所述压膜装置还包括第二压辊，所述第二压辊可翻转的安装在所述机架上且向下翻转后位于所述送膜装置出膜端的前侧。采用上述进一步方案的有益效果是：在机架上转动安装第二压辊，通过第二压辊可以实现对待包装物品其他侧面包装膜的贴附抹平。进一步，所述送膜装置包括安装在机架上并沿送膜方向依次排布的送膜辊、从动辊和导向辊，所述送膜辊上的包装膜经从动辊和导向辊从所述送膜装置前侧的出膜端导出。采用上述进一步方案的有益效果是：送膜辊、从动辊和导向辊的设置，可以实现包装膜的依次顺序传送和导向，使出膜稳定均匀。进一步，所述送膜装置还包括配重辊、定位辊和定位气缸，所述配重辊可上下滑动的设置在机架上并位于所述送膜辊和所述从动辊之间，所述导向辊为两个且水平并排布置，所述定位辊位于两个导向辊之间区域的上方，所述定位气缸与所述定位辊连接并驱动所述定位辊上下移动以对两个所述导向辊之间的包装膜压紧定位。采用上述进一步方案的有益效果是：配重辊、定位辊和定位气缸的设置，当贴膜完成后，将包装膜切断时，先通过定位气缸驱动定位辊对包装膜进行下压定位，防止配重辊持续下行而使出膜端的包装膜回流。进一步，所述包膜区内设有与之匹配的工装夹具，所述工装夹具底部限位卡接在所述包膜区底部，所述工装夹具上表面设有与物品外表面形状相配合的中间平台、斜槽和水平槽。采用上述进一步方案的有益效果是：在工装夹具卡接在包膜区的底部，防止在压膜过程中，工装夹具发生晃动；并在工装夹具的上表面分别设置中间平台、斜槽和水平槽，在对待包装物品不同侧面进行抹平时，可以对待包装物品进行有效的夹持定位。一种采用上述半自动贴膜机进行贴膜的方法，包括以下步骤：S1，在包膜区装入工装夹具，并在工装夹具的斜槽内倾斜放入与之适配的待包装物品；S2，打开送膜装置，送膜装置将包装膜传送至出膜端，然后手动拉住包装膜，将包装膜的端部贴附在待包装物品上端的第一边沿上，并抹平；S3，然后将待包装物品放入到工装夹具的中间平台上，手动向后下方拉包装膜，使待包装物品平躺在所述中间平台上，此时待包装物品上方的包装膜倾斜设置在待包装物品的上方；S4，启动压膜装置，使压膜装置的一部分在待包装物品的上方往复运动，将包装膜贴附在待包装物品的第一面上，再将压膜装置从所述待包装物品的第一面上移走；S5，然后将待包装物品从所述中间平台上取出，将所述第一边沿放入到所述工装夹具的水平槽内，采用压膜装置将送膜装置出膜端的包装膜滚平贴附在所述待包装物品上与所述第一边沿相对的第二边沿上；S6，将待包装物品再翻转使其第一面接触所述中间平台放置，重复S4，最终将包装膜贴附在待包装物品上与所述第一面相对的第二面上；S7，将包装膜划断，取出待包装物品，将剩余的包装膜抹平即可。采用传统的U型包贴方式，可以适用于不同规格的电池包膜，操作简单、维护成本低、贴膜效率高，贴膜一致性好。附图说明图1为本技术的半自动贴膜机的立体结构示意图；图2为本技术的半自动贴膜机的主视结构示意图；图3为本技术的半自动贴膜机的俯视结构示意图；图4为本技术的半自动贴膜机的原理结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机架；11、包膜区；12、导向条；13、竖直孔；14、滑道；2、送膜装置；21、送膜辊；211、电机；22、从动辊；23、导向辊；24、配重辊；241、导向块；25、定位辊；26、定位气缸；3、压膜装置；31、压膜气缸；32、第一压辊；321、滑块；33、支架；331、滑孔；332、压簧；333、竖直连接板；334、水平连接板；34、导轨；341、限位部；35、第二压辊；36、第二压辊支架；361、操作手柄；4、工装夹具；41、中间平台；411、卡接边；42、斜槽；43、水平槽；5、包装膜；6、电池。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例1如图1-图4所示，本实施例的一种半自动贴膜机，包括机架1、送膜装置2和压膜装置3，所述送膜装置2和压膜装置3均可拆卸安装在所述机架1上，所述压膜装置3和所述送膜装置2之间的机架1上预留有用于安装工装夹具4的包膜区11，所述送膜装置2将包装膜5向前输送至所述包膜区11上方并通过所述压膜装置3将包装膜压紧固定在位于工装夹具4内的待包装物品外侧壁上。其中，本实施例中的待包装物品为任意大小的立方体结构，例如新能源电池、包装盒、工具箱等。本实施例在描述半自动贴膜机的结构和原理时，以用在新能源汽车电池包中的电池6为例进行描述。用在新能源汽车本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动贴膜机，其特征在于，包括机架、送膜装置和压膜装置，所述送膜装置和压膜装置均安装在所述机架上，所述压膜装置和所述送膜装置之间的机架上预留有用于可拆卸安装工装夹具的包膜区，所述送膜装置将包装膜向前输送至所述包膜区上方并通过所述压膜装置将包装膜压紧固定在位于工装夹具内的物品外侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种半自动贴膜机，其特征在于，包括机架、送膜装置和压膜装置，所述送膜装置和压膜装置均安装在所述机架上，所述压膜装置和所述送膜装置之间的机架上预留有用于可拆卸安装工装夹具的包膜区，所述送膜装置将包装膜向前输送至所述包膜区上方并通过所述压膜装置将包装膜压紧固定在位于工装夹具内的物品外侧壁上。2.根据权利要求1所述一种半自动贴膜机，其特征在于，所述压膜装置包括压膜气缸和压膜组件，所述压膜气缸安装在所述机架上，所述压膜组件下端安装在所述压膜气缸的驱动端，所述压膜组件在所述压膜气缸的驱动下在所述包膜区水平往复运动。3.根据权利要求2所述一种半自动贴膜机，其特征在于，所述压膜组件包括第一压辊和支架，所述支架下端固定在所述压膜气缸的驱动端，所述支架中部设有用于包膜区内工装夹具穿过的通道，所述第一压辊两端分别安装在所述支架上端。4.根据权利要求3所述一种半自动贴膜机，其特征在于，所述支架上端分别设有至少两个滑孔，所述第一压辊的两端分别可上下滑动的设置在所述滑孔内，所述滑孔内安装有压簧，所述压簧的上端连接在所述滑孔上端内侧壁上，下端连接在所述第一压辊的端部上。5.根据权利要求2至4任一项所述一种半自动贴膜机，其特征在于，所述压膜装置还包括导...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾志佳，于光，赵锋，邓翔，杨三虎，
申请(专利权)人：北京普莱德新能源电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11