半自动涂脂贴膜机制造技术

本发明专利技术公开了一种半自动涂脂贴膜机，旨在提供一种方便、快捷、效果好的涂脂贴膜机。本发明专利技术的半自动涂脂贴膜机，包括基座，还包括设置在基座上的涂抹硅脂机构、夹紧定位上升机构和切割绝缘膜机构，绝缘膜依次通过涂抹硅脂机构和夹紧定位上升机构后，再被位于夹紧定位上升机构正上方的切割绝缘膜机构按照预先的设定进行切断。本发明专利技术具有较好的可操作性、大大地提高了效率，保证了涂脂的质量，实现了批量化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电动车领域的控制器加工设备，更具体的讲是一种适用于控制 器外壳涂抹硅胶和贴装绝缘膜的设备。
技术介绍
目前，在电动车行业，为了增强控制器外壳的散热性和避免控制器的漏电 现象，都需要在功率管和外壳之间涂抹导热硅脂和贴装绝缘膜。原来的控制器 外壳为两半式上下两部分，都是由手工涂抹导热硅脂和手工贴装绝缘膜，即是: 将上下二半式外壳的底壳依次码放，使裸露出来，形成一条连续的平面，然后 用毛刷涂抹导热硅脂，之后再把长条的绝缘膜贴实在导热硅脂的上面，最后用 小刀沿底壳间的缝隙依次切断，从而完成涂脂和贴膜的工作；同时，新推出的整体式外壳，由于外壳的四周都没有空隙，只能用薄片蘸满导热硅脂，从左右 端盖处伸进壳体进行涂抹导热硅脂，之后再用薄片附着上绝缘膜，送到接触功 率管的地方进行贴实。这二种常规的办法都是采用纯粹的手工作业，不但效率 低下，而且工人操作的随意性大，导热硅脂涂抹厚度不均，绝缘膜粘贴不到位， 不能保证质量的一致性，从而增大了漏电的缺陷，而且不能保证散热的效果。 这样一来，控制器的质量效果不能得到有效的保证。就这些问题而言，成为影 响电动车控制器产品质量性能的重要因素。现有技术电动车控制器中纯粹手工 操作涂抹导热硅脂和贴装绝缘膜的工艺的缺点如下-1. 由于是人工作业，其操作人员的熟练程度和技能水平都对加工工作起决 定性的作用，导致控制器的质量不能得到有效保证。2. 由于采用人工作业，加工效率十分低下，尤其是新型的整体式外壳结构， 涂抹导热硅脂和贴装绝缘膜时十分不方便，不能实现批量生产，增加了成本。~3.人工操作时，随意性大，导致导热硅脂涂抹厚度不均，不但浪费原材料， 而且影响质量稳定；同时不能精确切割绝缘膜，造成浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便、快捷、可操作性 强、能够保证产品质量的半自动涂脂贴膜机。本专利技术解决的技术问题是采取以下技术方案实现的 一种半自动涂脂贴膜 机，它包括基座，它还包括设置在所述基座上的涂抹硅脂机构、夹紧定位上升 机构和切割绝缘膜机构，绝缘膜依次通过所述涂抹硅脂机构和所述夹紧定位上 升机构后，再被位于所述夹紧定位上升机构正上方的所述切割绝缘膜机构按照 预先的设定进行切断。本专利技术解决的技术问题是还可以采取以下技术方案实现所述涂抹硅脂机 构包括支架、设置在所述支架上的绝缘膜盛装轴盘、硅脂储藏筒、设置在硅脂 储藏筒底部的绝缘膜导槽、换向导轮、结合导轮，所述支架为T型支架，所述 绝缘膜盛装轴盘固定在所述支架的最上端，所述绝缘膜盛装轴盘中的绝缘膜， 穿过所述绝缘膜导槽，通过所述换向导轮达到所述夹紧定位上升机构；所述绝 缘膜盛装轴盘的数目为2个或以上，所述2个或以上绝缘膜盛装轴盘输出的绝 缘膜通过所述结合导轮贴合在一起；所述硅脂储藏筒上下设置为1一4组，每一 组可以为2个所述硅脂储藏筒，成左右对称设置；每一组也可以为1个所述硅 脂储藏筒，或左或右单独设置；所述涂抹硅脂机构和所述夹紧定位上升机构之 间设置有片状刮板，其中部设置有使绝缘膜通过的细窄通槽；所述夹紧定位上 升机构包括夹紧部分、上升部分和定位部分，所述夹紧部分用于夹紧并固定绝 缘膜，所述上升部分包括上升块和带动上升块上下运动的气缸，所述定位部分 用于限定控制器放置在和所述切割绝缘膜机构相对的水平位置上；所述上升块 的上表面形成与控制器外壳形状相配合的滑道，所述滑道上放置控制器，所述 上升块带动控制器进行上升和下降；待上升块上升到最高位置后，在挡板的作 用下，绝缘膜贴合在控制器的相应部位；所述切割绝缘膜机构包括竖直设置的 光杆支架；套装在所述光杆支架上的横杆以及水平方向设置的数目为3把及以 上的切刀；所述横杆和所述光杆支架之间设置有弹簧，使所述横杆到达最低位置后能够自动回位到较高的位置；所述切刀的刀刃成锯齿状。本专利技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下几个 方面1. 本专利技术结构简单、连接方便、实用性好。2. 生产效率高，是原来手工生产速度的5倍，实现了批量化生产。3. 由于采用半自动装置，大大降低了人工的局限性，本专利技术操作简单，方 便易学。4. 本专利技术涂抹均匀，有利于增强导热效果和避免了漏电，增强了产品的质 量保障，减少了返修次数，降低了成本。5. 绝缘膜单层、双层可任意选择，适用性强。6. 导热硅脂的涂抹量可控，避免了人工的不统一的缺点，节约了成本。 附图说明.图l是本专利技术的整体示意图2是本专利技术夹紧定位上升机构的立体图3是本专利技术夹紧定位上升机构的截面示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术实施例做进一步详述如图1一3所示，l是绝缘膜盛装轴盘，2是绝缘膜，3是弹簧，4是光杆支 架，5是横杆，6是切刀，7是控制器，8是挡板，9是气缸夹钳，IO是气缸， ll是挡块，12是滑杆，13是滑动夹钳，14是基座，15是换向导轮，16是片状 刮板，17是绝缘膜导槽，18是结合导轮，19是硅脂储藏筒，20是支架，21是 涂抹硅脂机构，22是切割绝缘膜机构，23是夹紧定位上升机构，24是上升块。 、本专利技术技术方案包括 一种半自动涂脂贴膜机，它包括基座14，它还包括 设置在所述基座14上的涂抹硅脂机构21、夹紧定位上升机构23和切割绝缘膜机构22,绝缘膜2依次通过所述涂抹硅脂机构21和所述夹紧定位上升机构23 后，再被位于所述夹紧定位上升机构23正上方的所述切割绝缘膜机构22按照 预先的设定进行切断。本专利技术技术方案还可以包括所述涂抹硅脂机构21包括支架20、设置在所 述支架20上的绝缘膜盛装轴盘1、硅脂储藏筒19、设置在硅脂储藏筒19底部 的绝缘膜导槽17、换向导轮15、结合导轮18，所述支架20为T型支架，所述 绝缘膜盛装轴盘1固定在所述支架20的最上端，所述绝缘膜盛装轴盘1中的绝 缘膜2,穿过所述绝缘膜导槽17，通过所述换向导轮15达到所述夹紧定位上升 机构23;所述绝缘膜盛装轴盘1的数目为2个或以上，所述2个或以上绝缘膜 盛装1轴盘输出的绝缘膜2通过所述结合导轮18贴合在一起；所述硅脂储藏筒 19上下设置为l一4组，每一组可以为2个所述硅脂储藏筒19，成左右对称设 置；每一组也可以为1个所述硅脂储藏筒19，或左或右单独设置；所述涂抹硅 脂机构21和所述夹紧定位上升机构23之间设置有片状刮板16，其中部设置有 使绝缘膜2通过的细窄通槽；所述夹紧定位上升机构23包括夹紧部分、上升部 分和定位部分，所述夹紧部分用于夹紧并固定绝缘膜2，所述上升部分包括上升 块24和带动上升块上下运动的气缸10，所述定位部分用于限定控制器7放置在 和所述切割绝缘膜机构22相对的水平位置上；所述上升块24的上表面形成与 控制器7外壳形状相配合的滑道，所述滑道上放置控制器7，所述上升块24带 动控制器7进行上升和下降；待上升块上升到最高位置后，在挡板8的作用下， 绝缘膜2贴合在控制器7的相应部位；所述切割绝缘膜机构23包括竖直设置的 光杆支架4、套装在所述光杆支架4上的横杆5、以及水平方向设置的数目为3 把及以上的切刀6;所述横杆5和所述光杆支架4之间设置有弹簧3，使所述横 杆5到达最低位置后能够自动回位到较高的位置；所述切刀6的刀刃成锯齿状。参见图l一3，本专利技术的半自动涂脂贴膜机分为三个部分，即包括涂抹硅脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动涂脂贴膜机，它包括基座，其特征在于：它还包括设置在所述基座上的涂抹硅脂机构、夹紧定位上升机构和切割绝缘膜机构，绝缘膜依次通过所述涂抹硅脂机构和所述夹紧定位上升机构后，再被位于所述夹紧定位上升机构正上方的所述切割绝缘膜机构按照预先的设定进行切断。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔昭松，杨家强，张绍存，
申请(专利权)人：天津市松正电子有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]