具有防水密封结构的电气控制盒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有防水密封结构的电气控制盒，该电气控制盒由壳体、端盖及密封圈构成，其创新点在于：所述密封圈制成与壳体型腔内缘相同的形状，该密封圈与壳体型腔内缘表面紧密配合，端盖上制有与壳体型腔内缘形状相同并与其间隙配合的环状筋板，密封圈置于壳体型腔内缘与端盖的环状筋板之间。本实用新型专利技术结构设计科学合理，装配简单方便，通过采用在壳体型腔内缘安装密封圈并在端盖上增设支撑压紧该密封圈的环状筋板，在壳体型腔内缘形成密封面，突破了传统胶剂密封及端面密封的方式，具有良好的密封防水性能，同时生产效率得到大幅度提高，而且改善了工作环境，更加有利于环保，在提高经济效益的同时具有明显的社会效益。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电气行业，尤其是一种具有防水密封结构的电气 控制盒。
技术介绍
当前电气控制盒的完全防水在行业内还是一个没有攻克的难题， 目前的电气控制盒防水结构不外乎以下几种完全灌胶、端盖处灌胶 及在端盖处釆用平胶垫三种方式。采用完全灌胶方法进行密封具有较 好的防水效果，但是不具备返工、返修、维修性能，实际使用中将造 成资源的浪费；采用端盖处灌胶的方法不能达到完全防水的效果，如 果灌胶不均匀，出现短胶处就会产生漏水现象，防水效果不理想；端 盖处采用平胶垫也不能完全防水，由于制成壳体的型材的加工并不精 细，壳体端面不但会出现毛刺，而且通常边缘不整齐且表面有凹凸， 导致与平胶垫装配后，壳体端面与胶垫有缝隙，而且在采用螺丝紧固 端盖时，端盖也会出现翘曲，使型材端面与胶垫产生缝隙，导致盒体 的漏水。以上方式对加工工艺过程要求严格、精度高、加工难度大， 以致在实际加工生产中存在难以保证精度、生产加工效率低、成本高 等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种通过端盖 上所制有的一环状筋板将一与壳体型腔内缘形状相同的密封圈压紧 于壳体型腔内表面的结构，从而使电气控制盒具有高度防水性能。本技术解决其技术问题是釆取以下技术方案实现的 本具有防水密封结构的电气控制盒，由壳体、端盖及密封圈构成, 其中所述密封圏制成与壳体型腔内缘相同的形状，该密封圈与壳体 型腌内鐮表面紧密配合，端盖上制有与壳体型腔内缘形状相同并与其 间賺配畲的环状筋板，密封围置于壳体型腔内缘与端盖的环状筋板之间。而且，所述的密封圈为连续封闭结构，与壳体型腔内缘形状相同 的密封圈的形状为方形、三角形、梯形、圆形、椭圆形或者上述两种 以上形状的组合形状。而且，所述的密封圈在壳体型腔端面位置制有外翻边。 而且，在端盖所制的环状筋板端部外缘径向制有连续封闭的密封 凸起。而且，密封圈在壳体型腔内的端部外缘制有密封凸起，该密封凸 起的横截面可为方形、三角形、梯形、圆形、椭圆形。 本技术的优点和积极效果是1. 本电气控制盒通过在壳体端部的型腔内缘安装一与其形状相 同并与其在型腔内缘表面紧密配合的软性密封圈，同时采用在端盖上 制有的一与壳体型腔内缘形状相同的环状筋板将该密封圈支撑压紧 于壳体型腔内表面，从而使电气控制盒具有高度密封防水性能，完全 解决了电气控制盒的防水问题。2. 本电气控制盒所采用的密封圈为连续封闭结构，从而在壳体型 腔内部径向上形成完全密封，而且该密封圈与壳体型腔内缘形状相 同，可以为传统的方形、圆形等也可以为三角形、梯形、椭圆形或者 上述两种以上形状的组合形状，以适应具有异型型腔结构的壳体。3. 本电气控制盒所采用的密封圈在壳体型腔端面位置制有外翻 边，该外翻边可便于将密封圈定位于壳体型腔内的端部，同时便于将 端盖的环状筋板压紧安装入壳体内，而不致在安装过程中由于端盖压 紧作用力使密封圈产生变形或者位置的偏移，影响密封防水效果。4. 本电气控制盒还可在端盖上所制的环状筋板端部外缘径向制有连续封闭的密封凸起，该密封凸起可对密封圈产生径向力将其压紧 于壳体型腔的内表面，从而增强密封防水效果。5. 在密封圈位于壳体型腔内的端部外缘制有一圈密封凸起，该密封凸起的横截面可为方形、三角形、梯形、圆形、椭圆形，该密封凸 起与端盖上的环状筋板相配合可增强密封圈与壳体型腔表面的压紧 力，同样可增强壳体的密封防水性能。6. 本技术结构设计科学合理，装配简单方便，通过采用在壳体型腔内缘安装密封圈并在端盖上增设支撑压紧该密封圈的环状筋 板，在壳体型腔内缘形成密封面，突破了传统胶剂密封及端面密封的 方式，具有良好的密封防水性能，同时生产效率得到大幅度提高，而 且改善了工作环境，更加有利于环保，在提高经济效益的同时具有明 显的社会效益。附图说明图1为本技术的立体结构示意图； 图2为本技术端盖的结构示意图； 图3为图2的A-A向截面剖视图； 图4为图3的I部放大图； 图5为本技术密封圈的结构示意图； 图6为图5的B-B向截面剖视图； 图7为图6的I1部放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步详述，以下实施例 只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。该具有防水密封结构的电气控制盒，由壳体l、端盖3及密封圈 2构成，在壳体1外表面制有散热翅片。本电气控制盒的创新点在于密封圈2制成与壳体1型腔内缘相同的形状，轴向套装于壳体1 型腔内的端部，密封圈2与壳体1型腔内缘表面形成紧密配合，该密 封圈2为环形连续封闭结构，由于壳体1型腔的截面根据实际需要而 设计成多种不同形状，因此与壳体1型腔内缘形状相同的密封圈2的 形状也可根据需要设计为方形、三角形、梯形、圆形、椭圆形或者上 述两种以上形状的组合形状。本实施例中壳体1型腔的截面形状为由 上述形状组合而成的形状，因此密封圈2的形状也制成与该异型壳体 1型腔形状相同的异型形状。端盖3上制有与壳体1型腔内缘形状相同并与其间隙配合的环状 筋板31，将端盖3扣装于壳体1端部后，端盖3上的环状筋板31对 密封圈2施加径向的涨紧力，将密封圈2支撑压紧于壳体1型腔内缘 表面，密封圈2即可过盈配合安装于壳体1型腔内缘与端盖3的环状筋板31之间，从而达到对壳体1进行防水密封的目的。具有异型型腔截面形状的壳体1较规则型腔形状的壳体1在采用该密封圈2进行 密封防水时由于具有较多拐点，由此端盖3上所制有的环状筋板31 对密封圈2可产生较大的涨紧力，从而具有更佳的密封压紧效果。在端盖3所制的环状筋板31端部外缘径向制有连续封闭的密封 凸起32，该密封凸起32可增强对密封圈2的径向压紧力，从而增强 密封防水效果。如图4中所示，该环状筋板31边缘所制有的密封凸 起32的截面形状为梯形，当然也可为三角形、方形、圆形、椭圆形 或其它适宜形状，而且还可根据需要将该密封凸起32制成并列的两 道甚至多道，以增强密封压紧效果。密封圈2在壳体1型腔内的端部外缘也可以制有密封凸起22， 如图6、图7所示，该密封凸起22的横截面为圆形，当然也可为方 形、三角形、梯形、椭圆形或其它适宜形状。该密封凸起22与端盖 3上的环状筋板31相配合可增强密封圈2与壳体1型腔表面的压紧 力，从而增强控制盒的密封防水性能；与端盖环状筋板31上的密封 凸起32配合压紧可具有更佳的密封效果。通过增设该密封凸起22也 可省去在端盖的环状筋板31上设置密封凸起32的工艺，从而简化端 盖3加工工艺，降低生产成本。密封圈2在壳体1型腔端面位置制有外翻边21 ，该外翻边21可 便于将密封圈2定位安装于壳体1型腔内的端部，防止其脱落，同时 便于将端盖的环状筋板31压紧安装入壳体1内，而不会在安装过程 中由于端盖3压紧作用力使密封圈2产生位置的偏移及变形，影响密 封防水效果。该外翻边21上根据壳体1端面的形状制出散热开孔。 本实施例中示出的密封圈2为片状，其断面形状为方形，密封圈2的 断面形状也可为圆形、椭圆形等，同样可起到密封效果。本技术的电气控制盒内设置电路板，壳体1 一侧端盖3可制 成一体封闭式，另一侧在端盖中心部制有出线口并设置有引导及固定 线路的卡件(此部分为已有技术，在此不再赘述)。两侧的端盖及密 封圈均适本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有防水密封结构的电气控制盒，由壳体、端盖及密封圈构成，其特征在于：所述密封圈制成与壳体型腔内缘相同的形状，该密封圈与壳体型腔内缘表面紧密配合，端盖上制有与壳体型腔内缘形状相同并与其间隙配合的环状筋板，密封圈置于壳体型腔内缘与端盖的环状筋板之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔昭松，刘延海，静占国，
申请(专利权)人：天津市松正电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]